本發(fā)明涉及縫紉機的領(lǐng)域，尤其是涉及一種縫紉機及其改進(jìn)型縫紉機臺板。

背景技術(shù)：

1、在毛絨玩具的制造過程中，縫紉機是不可或缺的加工工具之一，隨著縫紉技術(shù)的發(fā)展，縫紉機的種類也在不斷增加，功能各異，已經(jīng)形成了比較完整的產(chǎn)品體系，并按照相應(yīng)特點應(yīng)用于不同的加工場景中。

2、在加工玩具的過程中，主要通過縫紉機對玩具的布料外皮進(jìn)行縫合，在部分玩具當(dāng)中，還需要在外皮上縫合紐扣，例如玩具的仿真衣物等等。同時，樣式特殊的紐扣也可以起到裝飾的作用。在縫合紐扣時，需要將紐扣放置在玩具外皮上，紐扣開設(shè)有至少兩個縫紉孔，通過縫紉機將縫合線依次在兩個縫紉孔之間來回纏繞，進(jìn)而實現(xiàn)紐扣與外皮的縫合連接。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，在縫合紐扣時，需要對紐扣的位置進(jìn)行固定，雖然縫紉機的縫紉針處通常設(shè)置有壓緊板，縫合紐扣時可以通過壓緊板與縫紉機的臺板配合對紐扣和外皮進(jìn)行夾緊，但縫合過程中仍需要操作人員主動將逐一拿取紐扣并放置在壓緊板下方，拿取紐扣需要花費時間，大量縫紉紐扣時操作較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高在玩具外皮上縫紉紐扣時的便利性，本技術(shù)提供一種縫紉機及其改進(jìn)型縫紉機臺板。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種縫紉機，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種縫紉機，包括機架，機架設(shè)置有縫紉針和壓緊板，壓緊板沿豎向與機架滑動連接，所述機架下端部固定連接有放置盒，放置盒內(nèi)沿豎向開設(shè)有走料槽，放置盒下端部靠近縫紉針的一側(cè)開設(shè)有出料口，出料口沿橫向設(shè)置并與走料槽連通，放置盒橫向滑動連接有兩個相互平行的送料桿，且設(shè)有用于帶動送料桿移動的驅(qū)動氣缸，兩個送料桿之間固定連接有承載板，送料桿下端部設(shè)有與承載板正對的抵接片，承載板下端部設(shè)有夾緊片，夾緊片沿周向均設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面從下到上，由夾緊片中心指向外圓的方向偏斜，夾緊片與承載板之間設(shè)有彈性件一，彈性件一用于推動夾緊片靠近抵接片，出料口內(nèi)沿豎向設(shè)有兩定位板，且兩個定位板均沿橫向與放置盒轉(zhuǎn)動連接，兩個定位板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有定位槽，定位槽與處于走料槽最下端的紐扣正對，放置盒設(shè)有用于將紐扣從走料槽向定位槽推動的推料件，放置盒固定連接有與定位板對應(yīng)的擋塊，擋塊位于定位板靠近承載板的一側(cè)，定位板與放置盒之間設(shè)有彈性件二，彈性件二用于推動定位板靠近擋塊。

4、通過采用上述技術(shù)方案，縫紉紐扣時，將玩具外皮放置在壓緊板和縫紉針下方，同時預(yù)先將若干紐扣放入放置盒的走料槽中，若干紐扣在重力的作用下沿豎向排列。需要放置紐扣時，先通過推料件將處于最下端的紐扣向定位槽輸送，此時定位板在彈性件二的作用下與擋塊抵觸，所有定位板配合通過定位槽對紐扣進(jìn)行限位。當(dāng)推料件復(fù)位后，走料槽內(nèi)的紐扣繼續(xù)下落，此時放置盒最下端具有兩個并排的紐扣。通過驅(qū)動氣缸帶動走料桿移動，使得走料桿帶動承載板向走料口移動，當(dāng)承載板帶動夾緊板以及抵接片與定位板接觸時，推動定位板遠(yuǎn)離擋塊，此時定位槽內(nèi)的紐扣被走料槽下端部的紐扣阻擋，進(jìn)而沿導(dǎo)向面被壓入夾緊片與抵接片之間，此時夾緊片帶動彈性件一壓縮，在彈性件一的作用下，夾緊片與抵接片配合對紐扣進(jìn)行夾緊。此時驅(qū)動氣缸帶動送料桿向縫紉針移動，進(jìn)而將紐扣送至壓緊板下方，節(jié)省操作人員拿取紐扣的時間，有利于提高在玩具外皮上縫紉紐扣時的便利性。

5、可選的，所述推料件包括頂塊、彈性件三和推動塊，放置盒下端部開設(shè)有與走料槽連通的容納槽，頂塊位于容納槽內(nèi)，并且沿送料桿長度方向與放置盒滑動連接，走料槽最下的紐扣處于頂塊與定位板之間，推動塊固定連接于送料桿遠(yuǎn)離承載板的一端，且處于放置盒背離縫紉針的一側(cè)，放置盒開設(shè)有與容納槽連通的通槽，推動塊與通槽正對，彈性件三位于推動塊與放置盒之間，用于帶動推動塊遠(yuǎn)離定位板。

6、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)下，頂塊位于容納槽內(nèi)，當(dāng)送料桿帶動承載板向縫紉針下方輸送紐扣時，送料桿帶動推動塊向頂塊移動，并且穿過通槽與頂塊抵接。頂塊在推動塊的作用下從容納槽內(nèi)移出并且將走料槽下端部的紐扣向定位槽推送，此時彈性件三變形，送料桿復(fù)位時，彈性件三帶動頂塊復(fù)位，此時走料槽內(nèi)的紐扣繼續(xù)下落。

7、可選的，所述放置盒下端部設(shè)有承托塊，放置盒下端部開設(shè)有與出料口連通的移動槽，承托塊位于移動槽內(nèi)并且沿送料桿長度方向與放置盒滑動連接，且承托塊上端面的高度與低于走料槽底面，兩個定位板中，位于下端部的定位板與承托塊之間設(shè)有連桿，連桿的一端與承托塊鉸接，另一端與定位板鉸接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，推料件將走料槽下端部的紐扣向定位槽輸送時件，紐扣沿走料槽底面的側(cè)壁向承托塊上端部移動，當(dāng)紐扣進(jìn)入定位槽后，在重力的作用下落在承托塊上方。當(dāng)夾緊片與抵接片推動定位板轉(zhuǎn)動時，定位板通過連桿帶動承托塊對夾緊片和抵接片進(jìn)行避讓，當(dāng)定位板轉(zhuǎn)動時，推動定位槽內(nèi)的紐扣向走料槽靠近，當(dāng)定位板轉(zhuǎn)動至適當(dāng)角度時與紐扣分離，此時夾緊片與紐扣接觸，并通過出料口靠近走料槽的側(cè)壁對紐扣進(jìn)行限位，使得紐扣進(jìn)入夾緊片與抵接片之間，有利于提高紐扣擠入夾緊片與抵接片之間的便利性。

9、可選的，所述走料桿沿長度方向滑動連接有移動桿，移動桿的一端延伸至承載板下端部，移動桿遠(yuǎn)離頂板的一端固定連接有擋片，擋片位于放置盒背離縫紉針的一側(cè)，走料桿沿長度方向開設(shè)有滑動槽，擋片穿過滑動槽并向遠(yuǎn)離移動桿的反向延伸，移動桿與送料桿之間設(shè)有彈性件四，彈性件四用于帶動頂塊承載板靠近，抵接片沿橫向與送料桿滑動連接，移動桿下端部固定連接有連接塊，連接塊與抵接片之間設(shè)有鉸接桿，鉸接桿的一端與連接塊鉸接，另一端與抵接片鉸接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)下，當(dāng)夾緊片夾緊紐扣時，移動桿在彈性件四的作用下處于靠近承載板的位置，此時抵接片位于壓緊片下方，當(dāng)夾緊片帶動紐扣向縫紉針下方靠近時，擋片與放置盒接觸，此時送料桿繼續(xù)移動，進(jìn)而在擋片的作用下，移動桿與走料桿相對移動，進(jìn)而通過鉸接桿帶動抵接片移動，使得抵接片對紐扣進(jìn)行避讓，此時紐扣從抵接片與夾緊片之間脫離并落在玩具外皮上方，完成紐扣的自動上料，有利于進(jìn)一步提高縫紉紐扣時的便利性。

11、可選的，所述走料槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向架，放置盒開設(shè)有與導(dǎo)向架適配的安裝槽，導(dǎo)向架位于安裝槽內(nèi)并且沿豎向與放置盒滑動連接，導(dǎo)向架沿寬度方向的兩側(cè)均設(shè)有弧形板，導(dǎo)向架設(shè)有帶動兩弧形板相互靠近或遠(yuǎn)離的調(diào)節(jié)件。

12、通過采用上述技術(shù)方案，放置盒通過安裝槽對導(dǎo)向架進(jìn)行限位，放置紐扣時，將紐扣置于兩個弧形板之間，使導(dǎo)向架通過兩個弧形板對紐扣進(jìn)行限位，降低紐扣在走料槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)的概率。通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個弧形板之間的間距，進(jìn)而使得弧形板適用于不同大小的紐扣。

13、可選的，兩個所述弧形板相互靠近的一側(cè)均沿長度方向滑動連接有移動塊，移動塊遠(yuǎn)離弧形板的一端沿沿豎向鉸接有配重板，弧形板沿豎向設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿與弧形板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿下端部垂直固定有托板，托板位于弧形板下端部。

14、通過采用上述技術(shù)方案，托板位于弧形板正下方時，推兩個弧形板之間的紐扣進(jìn)行承托，進(jìn)而便于通過導(dǎo)向架移動所有紐扣。需要使兩個弧形板之間的紐扣向出料口移動時，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿，使得托板對紐扣進(jìn)行避讓。配重板和移動塊均處于所有紐扣上方，用于推動紐扣沿弧形板移動，進(jìn)而進(jìn)一步降低紐扣在兩個弧形板之間偏移的概率。

15、可選的，所述壓緊片下端部開設(shè)有圓槽，且圓槽內(nèi)設(shè)有若干定位桿，定位桿沿豎向與壓緊片固定連接，放置盒沿走料口長度方向的兩側(cè)均固定有彈性塊，兩個彈性塊之間的間距沿送料桿指向縫紉針的方向逐漸減小，且任意一個彈性塊沿長度方向設(shè)有防滑紋。

16、通過采用上述技術(shù)方案，紐扣進(jìn)入夾緊片與抵接片之間時處于圓槽內(nèi)，定位桿的數(shù)量和位置隨紐扣的縫紉孔數(shù)量和位置設(shè)置，當(dāng)定位桿與縫紉孔正對時，定位桿插入縫紉孔內(nèi)，當(dāng)定位桿與縫紉孔不正對時，當(dāng)夾緊片帶動紐扣向靠近縫紉針的方向移動時，紐扣與彈性塊接觸并在防滑紋的作用下轉(zhuǎn)動，當(dāng)紐扣轉(zhuǎn)動至縫紉孔與定位桿正對時，夾緊片在彈性件一的作用下帶動定位桿插設(shè)于縫紉孔內(nèi)，定位桿的位置不變，進(jìn)而在縫紉紐扣時，無需再次按縫紉孔位置對紐扣進(jìn)行再次調(diào)節(jié)。

17、第二方面，本技術(shù)提供一種縫紉機的改進(jìn)型縫紉機臺板，采用如下的技術(shù)方案：

18、改進(jìn)型縫紉機臺板，所述臺板設(shè)置于機架下端部，臺板上端部開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有支撐塊，支撐塊上端面開設(shè)有用于限制紐扣的限位槽，限位槽位于縫紉針正下方。

19、通過采用上述技術(shù)方案，臺板通過卡槽對支撐塊進(jìn)行限位，在縫紉紐扣時，將玩具外皮放置于支撐塊上方，放置紐扣時，紐扣位于限位孔上方，通過壓緊板對紐扣進(jìn)行壓緊時，紐扣帶動外皮沉入限位槽內(nèi)，進(jìn)而對紐扣進(jìn)行限位，有利于降低紐扣偏移的概率。

20、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

21、1.縫紉紐扣時，將玩具外皮放置在壓緊板和縫紉針下方，同時預(yù)先將若干紐扣放入放置盒的走料槽中，若干紐扣在重力的作用下沿豎向排列。需要放置紐扣時，先通過推料件將處于最下端的紐扣向定位槽輸送，此時定位板在彈性件二的作用下與擋塊抵觸，所有定位板配合通過定位槽對紐扣進(jìn)行限位。當(dāng)推料件復(fù)位后，走料槽內(nèi)的紐扣繼續(xù)下落，此時放置盒最下端具有兩個并排的紐扣。通過驅(qū)動氣缸帶動走料桿移動，使得走料桿帶動承載板向走料口移動，當(dāng)承載板帶動夾緊板以及抵接片與定位板接觸時，推動定位板遠(yuǎn)離擋塊，此時定位槽內(nèi)的紐扣被走料槽下端部的紐扣阻擋，進(jìn)而沿導(dǎo)向面被壓入夾緊片與抵接片之間，此時夾緊片帶動彈性件一壓縮，在彈性件一的作用下，夾緊片與抵接片配合對紐扣進(jìn)行夾緊。此時驅(qū)動氣缸帶動送料桿向縫紉針移動，進(jìn)而將紐扣送至壓緊板下方，節(jié)省操作人員拿取紐扣的時間，有利于提高在玩具外皮上縫紉紐扣時的便利性；

22、2.初始狀態(tài)下，頂塊位于容納槽內(nèi)，當(dāng)送料桿帶動承載板向縫紉針下方輸送紐扣時，送料桿帶動推動塊向頂塊移動，并且穿過通槽與頂塊抵接。頂塊在推動塊的作用下從容納槽內(nèi)移出并且將走料槽下端部的紐扣向定位槽推送，此時彈性件三變形，送料桿復(fù)位時，彈性件三帶動頂塊復(fù)位，此時走料槽內(nèi)的紐扣繼續(xù)下落。