1.一種多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述多功能阻燃面料還包括烘干前的柔軟處理和烘干后的定型整理步驟，所述柔軟處理時(shí)的柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑、氨基修飾葡聚糖、聚苯乙烯馬來酸酐鈉鹽和水的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述柔軟處理的工藝為:溫度105～115℃，面料運(yùn)行速度20～30m/min，超喂率11～15％，柔軟處理時(shí)間5～10min；所述柔軟劑中的有機(jī)硅柔軟劑、氨基修飾葡聚糖、聚苯乙烯馬來酸酐鈉鹽和水的質(zhì)量比例為10～12:5～8:3～5:100。
4.如權(quán)利要求2所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述定型整理的溫度為150～170℃，面料運(yùn)行速度15～25m/min，定型時(shí)間60s～90s。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述阻燃劑分散體系中，所述硅系阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.5～18.0％，所述磷系阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～25％，所述分散劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.15～2.50％，所述潤濕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5～3.0％，所述增稠劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0～6.0％；
6.如權(quán)利要求1所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述制備共混紡絲原液步驟中，所述成孔劑為碳酸鈉或者碳酸氫鈉中的一種；所述海藻酸鈉的聚合度300～700；所述變性劑為聚乙二醇、聚乙烯醇88、脂肪醇聚氧乙烯醚或者脂肪胺聚氧乙烯醚中的一種或多種。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述凝固浴包括硫酸95～110g/l、硫酸鈉280～300g/l，硫酸鋅25.0～38.0g/l，溫度45～50℃；所述脫硫浴中含有:na2so3?6.0～9.5g/l，溫度60～85℃；所述上油步驟中的油浴濃度:3.0～5.5g/l，溫度50～70℃。
8.如權(quán)利要求1所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述紡絲及后處理步驟中的烘干采用蒸汽烘干，烘干溫度110～130℃，烘干后的纖維素纖維的回潮率10～13％。
9.如權(quán)利要求1所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于：所述阻燃面料進(jìn)行抗菌消臭整理的處理液中，所述交聯(lián)劑為btca、檸檬酸或者馬來酸中的任一種；所述滲透劑為jfc-1、快速滲透劑t中的任一種。
10.如權(quán)利要求1所述的多功能阻燃面料的制備方法，其特征在于所述多功能面料的制備中的混紡紡紗步驟包括：