本技術(shù)涉及織物染色，更具體地說，它涉及一種滌粘織物一浴染色工藝。

背景技術(shù)：

1、滌粘織物是由滌綸纖維和粘膠纖維混紡而成的織物。其不僅具有滌綸的耐磨性、抗皺性、易洗快干的特點，還具有粘膠纖維的柔軟性、吸濕性、透氣性的優(yōu)勢，已經(jīng)在服裝、家具用品等領域有廣泛的應用。傳統(tǒng)的滌粘織物一浴染色工藝包括前處理、分散染色、活性染色、脫水定型、氣蒸、成品檢驗、入庫。其中，采用分散染色、活性染色兩個工藝，用使長，用水量大，生成成本高。

2、為了簡化工藝，節(jié)約染色時間，降低用水量，部分廠家的染色處理工藝采用：取對交織物中pla/phbv共混絲成分重0.5-1％的分散染料和對交織物中粘膠成分重0.5-1％的活性染料，加入環(huán)保型載體配成染液，其中環(huán)保型載體在染液中的濃度為0.4-0.6g/l，將前處理后的交織物放入浴比為1:20-30染液中進行染色：升溫至60-65℃，加入無水硫酸鈉使其在染液中的濃度為40-60g/l，繼續(xù)升溫至80-85℃，染色10min后，再加入無水碳酸鈉固色，無水碳酸鈉在染液中濃度為0.5-1g/l，繼續(xù)保溫染色20-30min，降溫至50℃-60℃取出交織物。該方法獲得的染色面料，其耐摩擦色牢度為3-4、耐皂洗色牢度為3-4，色牢度有待進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高染色面料色牢度，本技術(shù)提供一種滌粘織物一浴染色工藝，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種滌粘織物一浴染色工藝，包括如下步驟：前處理、一浴染色、脫水定型、氣蒸；

3、一浴染色具體為：將前處理后的滌粘織物、一浴染色工作液混合，浴比為1:(10-20)，然后以1-3℃/min的速度，升溫至120-140℃，保溫染色處理20-40min，之后以2-5℃/min的速度，降溫至50-70℃，排液，加入水進行水洗，浴比為1:(10-20)，排液，加入清洗工作液進行清洗，浴比為1:(10-20)，排液，加入水進行水洗，浴比為1:(10-20)，排液；

4、所述一浴染色工作液以水為溶劑，一浴染色工作液的溶質(zhì)包括以下成分：染料3-7g/l、元明粉13-17g/l、磺酸鈉鹽有機可在分散體2-4g/l、滲透劑1-3g/l、穩(wěn)定劑1-3g/l、螯合分散劑0.3-1g/l。

5、通過采用上述技術(shù)方案，采用一浴染色工作液原料的相互配合，以及溫度為120-140℃下，對前處理后的滌粘織物進行染色，并獲得染色面料。在簡化工藝，節(jié)約染色時間，降低用水量的基礎上，還使染色面料的耐濕摩擦色牢度為4-5級、耐皂洗變色色牢度為5級，染色面料沒有散布疵點或局部疵點，色澤均勻。使染色面料表現(xiàn)出耐摩擦色牢度好、耐皂洗色牢度好、色澤均勻的優(yōu)點，滿足市場需求。

6、在一浴染色工作液的原料中加入染料，起到染色的目的。加入滲透劑，能夠提高染料的滲透能力，提高上染率。加入穩(wěn)定劑，可以提高染料穩(wěn)定性，降低染料發(fā)生副反應，保證染色過程順利進行。加入螯合分散劑，其可以對水中的金屬離子發(fā)生絡合作用，并生成穩(wěn)定可溶性絡合物，降低金屬離子與染料的結(jié)合。加入元明粉、磺酸鈉鹽有機可在分散體，且利用兩者之間的協(xié)同增效，增強耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度以及色澤均勻，使染色面料表現(xiàn)出更優(yōu)的綜合性能。

7、可選的，所述磺酸鈉鹽有機可在分散體采用以下方法制備：

8、t1、在甲苯中加入衣康酸酐混合，于20-40min內(nèi)滴加二乙烯三胺，繼續(xù)攪拌處理3-5h，減壓蒸餾，獲得單體；

9、t2、在溫度為80-100℃下，在水中加入丁二胺混合，然后加入步驟t1獲得的單體，攪拌處理3-5h，之后加入二甘醇單烯丙基醚、苯乙烯磺酸鈉混合，然后加入無機引發(fā)劑，攪拌處理3-5h，烘干，獲得磺酸鈉鹽有機可在分散體。

10、可選的，所述衣康酸酐、二乙烯三胺、丁二胺、二甘醇單烯丙基醚、苯乙烯磺酸鈉的重量配比為(13-17):(9-11):(1-3):(2-4):(2-4)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，首先利用衣康酸酐中的酸酐基和二乙烯三胺中的仲胺基發(fā)生反應獲得含有羧基、伯胺基、碳碳雙鍵的單體。然后以丁二胺為核心，利用丁二胺中的胺基和單體中的羧基反應，進而使單體發(fā)生自身縮聚反應形成帶有較多支鏈的枝狀縮聚體。之后利用聚合反應，在枝狀縮聚體的表面接枝二甘醇單烯丙基醚、苯乙烯磺酸鈉獲得磺酸鈉鹽有機可在分散體。

12、本技術(shù)磺酸鈉鹽有機可在分散體的制備方法中，分步驟使衣康酸酐、二乙烯三胺、丁二胺、二甘醇單烯丙基醚、苯乙烯磺酸鈉發(fā)生反應，便于磺酸鈉鹽有機可在分散體的制備。而且磺酸鈉鹽有機可在分散體中含有較多酰胺基、羥基、羧基、醚基、磺酸鈉基，使染料更容易上染滌粘織物，增強滌粘織物和染料的親和力，提高色澤分散均勻性，使磺酸鈉鹽有機可在分散體表現(xiàn)出更優(yōu)的使用效果，還提高色牢度和色澤均勻性。

13、可選的，所述二甘醇單烯丙基醚、無機引發(fā)劑的重量配比為(2-4):(0.1-0.5)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，對無機引發(fā)劑的添加量進行優(yōu)化，便于控制聚合反應的速率，確保聚合反應平衡進行，保證磺酸鈉鹽有機可在分散體的穩(wěn)定。

15、進一步的，所述無機引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀中的一種或幾種。在多個實施方案中，無機引發(fā)劑為過硫酸銨，其也可以根據(jù)需要將無機引發(fā)劑設置為過硫酸鈉、過硫酸鉀，但并不僅限于所列舉的選擇，該選擇范圍內(nèi)其他未列舉的選擇同樣適用。

16、進一步的，所述甲苯、衣康酸酐的重量配比為(70-130):(13-17)。在其中一個實施方案中，甲苯、衣康酸酐的重量配比為20:3，在另外一個實施方案中，甲苯、衣康酸酐的重量配比為100:13，在另外一個實施方案中，甲苯、衣康酸酐的重量配比為100:17，其也可以根據(jù)需要將重量配比設置為70:13、70:17、130:13、130:17，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

17、進一步的，所述水、丁二胺的重量配比為(70-130):(1-3)。在其中一個實施方案中，水、丁二胺的重量配比為50:1，在另外一個實施方案中，水、丁二胺的重量配比為100:3，在另外一個實施方案中，水、丁二胺的重量配比為100:1，其也可以根據(jù)需要將重量配比設置為70:1、70:3、130:1、130:3，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

18、可選的，所述滲透劑為滲透劑oe35、聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的一種或幾種。

19、通過采用上述技術(shù)方案，對滲透劑進行優(yōu)化，便于滲透劑的選擇。在多個實施方案中，滲透劑為滲透劑oe35，其也可以根據(jù)需要將滲透劑設置為聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯，但并不僅限于所列舉的選擇，該選擇范圍內(nèi)其他未列舉的選擇同樣適用。

20、進一步的，染料為染料雅格欣cp，染料雅格欣cp為染料雅格欣cp黑、染料雅格欣cp紅、染料雅格欣cp藍、染料雅格欣cp綠、染料雅格欣cp黃、染料雅格欣cp橙、染料雅格欣cp青、染料雅格欣cp棕、染料雅格欣cp紫中的一種或幾種。

21、進一步的，滌粘織物中滌綸含量為60-70wt％、粘膠含量為30-40wt％。在多個實施方案中，滌粘織物中滌綸含量為60wt％、粘膠含量為40wt％，其也可以根據(jù)需要將滌綸含量設置為63wt％、65wt％、68wt％、70wt％，此時，對應的粘膠含量為37wt％、35wt％、32wt％、30wt％，但并不僅限于所列舉的選擇，該選擇范圍內(nèi)其他未列舉的選擇同樣適用。

22、可選的，所述清洗工作液以水為溶劑，清洗工作液的溶質(zhì)包括以下成分：清洗劑1-5g/l。

23、通過采用上述技術(shù)方案，清洗工作液中含有清洗劑，其能夠有效除去浮色和未反應染料，降低浮色對色牢度和色澤鮮艷度的影響，提高染色面料的整體品質(zhì)。

24、在多個實施方案中，清洗工作液的溶質(zhì)包括以下成分：清洗劑3g/l，其也可以根據(jù)需要將清洗劑的含量設置為1g/l、2g/l、4g/l、5g/l，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

25、進一步的，步驟s2中，清洗處理的溫度為70-90℃、時間為10-30min。在多個實施方案中，清洗處理的溫度為80℃、時間為20min，其也可以根據(jù)需要將溫度設置為70℃、75℃、85℃、90℃，其還可以根據(jù)需要將時間設置為10min、15min、25min、30min，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

26、可選的，前處理具體為：將滌粘織物浸入前處理工作液中，浴比為1:(10-20)，然后以1-3℃/min的速度，升溫至90-100℃，保溫處理20-40min，之后以2-5℃/min的速度，降溫至50-70℃，排液，加入水進行水洗，浴比為1:(10-20)，排液。

27、可選的，所述前處理工作液以水為溶劑，前處理工作液的溶質(zhì)包括以下成分：退漿劑2-5g/l、除油劑1-3g/l、螯合分散劑0.3-1g/l。

28、通過采用上述技術(shù)方案，對滌粘織物進行前處理，能夠有效的除去滌粘織物表面漿料、油漬，恢復滌粘織物的柔軟性和吸水性，利于后續(xù)一浴染色處理。

29、在多個實施方案中，前處理中的將滌粘織物浸入前處理工作液的浴比為1:15、升溫速度為2℃/min、升溫至95℃、保溫處理30min、降溫速度為3℃/min、降溫至60℃，其也可以根據(jù)需要將浴比設置為1:10、1:13、1:18、1:20，其也可以根據(jù)需要將升溫速度設置為1℃/min、1.5℃/min、2.5℃/min、3℃/min，其也可以根據(jù)需要將溫度升溫至90℃、93℃、98℃、100℃，其也可以根據(jù)需要將保溫時間設置為20min、25min、35min、40min，其也可以根據(jù)需要將降溫速度設置為2℃/min、2.5℃/min、3.5℃/min、4℃/min、4.5℃/min、5℃/min，其也可以根據(jù)需要將溫度降溫至50℃、55℃、65℃、70℃，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

30、在多個實施方案中，前處理中的加入水進行水洗的浴比為1:15，其也可以根據(jù)需要將浴比設置為1:10、1:13、1:18、1:20，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

31、在多個實施方案中，前處理工作液的溶質(zhì)包括以下成分：退漿劑3g/l、除油劑2g/l、螯合分散劑0.5g/l，其也可以根據(jù)需要將前處理工作液的溶質(zhì)含量設置為退漿劑2g/l、除油劑3g/l、螯合分散劑0.3g/l，其也可以根據(jù)需要將前處理工作液的溶質(zhì)含量設置為退漿劑5g/l、除油劑1g/l、螯合分散劑1g/l，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

32、可選的，脫水定型具體為：在溫度為105-120℃、車速為20-40m/min下，將一浴染色處理后的滌粘織物進行烘干定型。

33、通過采用上述技術(shù)方案，對一浴染色處理后的滌粘織物進行定型處理，除去滌粘織物中多余水分，還能夠使滌粘織物懸垂、平整。

34、在多個實施方案中，脫水定型處理中的溫度為110℃、車速為30m/min，其也可以根據(jù)需要將溫度設置為105℃、115℃、120℃，其也可以根據(jù)需要將車速設置為20m/min、25m/min、35m/min、40m/min，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

35、可選的，氣蒸具體為：在溫度為120-130℃的飽和水蒸氣氛圍下，將脫水定型處理后的滌粘織物氣蒸處理20-40min。

36、通過采用上述技術(shù)方案，對脫水定型處理后的滌粘織物進行氣蒸處理，不僅能夠改善滌粘織物的手感，還能夠增加滌粘織物和染料之間的作用力，提高染色持久性和色牢度。

37、在多個實施方案中，氣蒸處理中的飽和水蒸氣溫度為125℃、氣蒸處理時間為30min，其也可以根據(jù)需要將飽和水蒸氣溫度設置為120℃、123℃、128℃、130℃，其也可以根據(jù)需要將氣蒸處理時間設置為20min、25min、35min、40min，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

38、綜上所述，本技術(shù)至少具有以下有益效果：

39、1、本技術(shù)的滌粘織物一浴染色工藝，包括如下步驟：前處理、一浴染色、脫水定型、氣蒸；一浴染色處理中，采用一浴染色工作液原料的相互配合，以及溫度為120-140℃下進行染色，在簡化工藝，節(jié)約染色時間，降低用水量的基礎上，提高色牢度，耐濕摩擦色牢度為4-5級、耐皂洗變色色牢度為5級，同時染色面料沒有散布疵點或局部疵點，色澤均勻。使染色面料具有耐摩擦色牢度好、耐皂洗色牢度好、色澤均勻的優(yōu)點，滿足市場需求。

40、2、在一浴染色工作液的原料中加入元明粉、磺酸鈉鹽有機可在分散體，磺酸鈉鹽有機可在分散體中含有較多酰胺基、羥基、羧基、醚基、磺酸鈉基，且利用兩者之間的協(xié)同增效，增強耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度以及色澤均勻，使染色面料表現(xiàn)出更優(yōu)的綜合性能。