本發(fā)明屬于拉布機(jī)，特別涉及一種具有收卷調(diào)節(jié)功能的拉布機(jī)。

背景技術(shù)：

1、拉布機(jī)，是一種制作布的機(jī)器，由于柔性材料，大部分是成卷生產(chǎn)、成卷運(yùn)輸，因此到了用戶工廠，一個(gè)重要的工序是需要把卷狀物料變成多層的平面狀態(tài)，才能方便裁剪使用，自動(dòng)拉布機(jī)、自動(dòng)鋪布機(jī)這樣的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備就應(yīng)運(yùn)而生了。

2、中國(guó)專利cn102302232b公開了一種雙對(duì)開拉布機(jī)，包括主拉布機(jī)、副拉布機(jī)，主拉布機(jī)、副拉布機(jī)在同一平臺(tái)上對(duì)稱放置，主拉布機(jī)和副拉布機(jī)連接一控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)使主拉布機(jī)和副拉布機(jī)交替的裁布鋪布使布交替疊放，此拉布機(jī)實(shí)際應(yīng)用中可大程度提高拉布質(zhì)量及工作效率，減少布耗，對(duì)下個(gè)工序裁剪和縫制的效率有很大的提升，特別是縫制，減少了對(duì)片的動(dòng)作，而且因?yàn)閮蓪硬际峭瑫r(shí)鋪在一起的，對(duì)稱性更高了，衣服更好縫制且成品率會(huì)提高。

3、現(xiàn)有的具有收卷調(diào)節(jié)功能的拉布機(jī)在進(jìn)行面料放料的時(shí)候大都是將其平鋪展開后裁斷，隨后重新進(jìn)行鋪設(shè)動(dòng)作，但在平鋪時(shí)面料大都處于繃直狀態(tài)，而在裁斷時(shí)面料會(huì)因?yàn)樽陨韽椥援a(chǎn)生一定的位移，此時(shí)拉布機(jī)的收卷裝置就有可能發(fā)生折疊或是面料傾斜，從而導(dǎo)致后續(xù)加工效果不佳，而且面料表面在反復(fù)的拉扯等動(dòng)作時(shí)容易發(fā)生褶皺等情況，在面料層疊的時(shí)候則更加難以進(jìn)行整平；

4、基于以上提到的問題，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的拉布機(jī)很難同時(shí)規(guī)避以上問題，故而，我們提出一種可以對(duì)面料進(jìn)行平整處理，且在裁切時(shí)不易讓面料相對(duì)于收卷裝置發(fā)生回彈的具有收卷調(diào)節(jié)功能的拉布機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的一種具有收卷調(diào)節(jié)功能的拉布機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)面料進(jìn)行平整處理，且在裁切時(shí)不易讓面料相對(duì)于收卷裝置發(fā)生回彈。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種具有收卷調(diào)節(jié)功能的拉布機(jī)，包括展鋪臺(tái)1，所述展鋪臺(tái)1的外側(cè)安裝有機(jī)架2，所述機(jī)架2頂部的外側(cè)栓接有固定架3，所述固定架3的內(nèi)側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿4，所述調(diào)節(jié)螺桿4的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)架5，所述活動(dòng)架5的內(nèi)側(cè)和機(jī)架2的外側(cè)滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)架5的左側(cè)栓接有抵壓彈簧6，所述活動(dòng)架5的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有輥架7，所述輥架7的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥8，所述輥架7的外側(cè)栓接有外環(huán)10，所述外環(huán)10的右側(cè)和抵壓彈簧6栓接，所述機(jī)架2右側(cè)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有處理組件9；

3、所述處理組件9包括安裝軸901和接觸軸902，所述接觸軸902栓接在安裝軸901的外側(cè)，所述接觸軸902和安裝軸901均設(shè)為空心，所述安裝軸901的外側(cè)開設(shè)有氣流槽903，所述接觸軸902的外側(cè)開設(shè)有長(zhǎng)槽904，所述接觸軸902的內(nèi)側(cè)安裝有加熱絲905。

4、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置展鋪臺(tái)配合機(jī)架，通過機(jī)架的鋪展裝置可以對(duì)面料進(jìn)行鋪展動(dòng)作，而壓輥始終因?yàn)檩伡艿南拗婆c機(jī)架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)布輥接觸，在進(jìn)行展鋪動(dòng)作的時(shí)候面料因?yàn)槔稌?huì)對(duì)壓輥產(chǎn)生壓力使其以及輥架沿著活動(dòng)架水平發(fā)生位移，此時(shí)抵壓彈簧因?yàn)橥猸h(huán)和活動(dòng)架之間的抵壓發(fā)生形變，在裁斷面料時(shí)彈簧發(fā)生回彈快速對(duì)輥架和壓輥復(fù)位，使其抵壓面料快速與機(jī)架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)布輥進(jìn)行抵壓，使面料快速穩(wěn)固，降低收卷裝置發(fā)生層疊和褶皺的可能性，設(shè)置的固定架配合調(diào)節(jié)螺桿，在沿著固定架轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿的時(shí)候會(huì)帶動(dòng)與之連接的活動(dòng)架水平移動(dòng)以對(duì)抵壓彈簧產(chǎn)生壓力，使其產(chǎn)生形變，因此觸發(fā)抵壓彈簧需要更大的力，可以按需根據(jù)不同面料調(diào)整壓輥的壓力，通過設(shè)置處理組件，在面料經(jīng)過處理組件的時(shí)候加熱絲在接觸軸的內(nèi)側(cè)加熱，并且對(duì)接觸軸進(jìn)行升溫，將氣流從后側(cè)鼓入安裝軸的內(nèi)側(cè)，氣流經(jīng)過氣流槽會(huì)進(jìn)入安裝軸和接觸軸之間，因此氣流會(huì)在經(jīng)過加熱絲的時(shí)候被加熱，溫度較高的接觸軸抵壓面料，同時(shí)通過熱氣流對(duì)其進(jìn)行加熱可以對(duì)一些面料起到一定熱定型的效果，降低發(fā)生褶皺等情況的概率，提升了裝置的功能性。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架2的外側(cè)栓接有支撐板11，所述支撐板11的內(nèi)側(cè)和輥架7栓接。

6、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置支撐板，可以便于對(duì)輥架進(jìn)行支撐，避免長(zhǎng)期使用或承壓造成的變形或是傾斜。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝軸901外側(cè)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接套12，所述連接套12的內(nèi)側(cè)安裝有環(huán)形罩13，所述環(huán)形罩13的底部和機(jī)架2栓接，所述環(huán)形罩13的內(nèi)側(cè)安裝散熱風(fēng)扇。

8、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連接套配合環(huán)形罩，從安裝軸的前側(cè)通過外接電機(jī)可以便于驅(qū)動(dòng)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)環(huán)形罩在連接套的內(nèi)側(cè)相對(duì)靜止，不會(huì)一同轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置的散熱風(fēng)扇可以便于鼓入外部氣流。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架2的右側(cè)設(shè)有料塊15，所述料塊15的右側(cè)活動(dòng)連接有壓塊16。

10、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置料塊配合壓塊，可以便于對(duì)接觸熱風(fēng)的面料進(jìn)行擠壓，對(duì)其進(jìn)行初步壓平的效果。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述料塊15的前側(cè)和后側(cè)均栓接有滑架17，所述壓塊16的前側(cè)和后側(cè)均栓接有與滑架17滑動(dòng)連接的套塊18。

12、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置滑架和套塊配合，可以便于對(duì)料塊和壓塊之間進(jìn)行連接，并且使其可以便于進(jìn)行滑動(dòng)。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑架17的外側(cè)設(shè)有拉簧19，所述拉簧19的右側(cè)和套塊18栓接，所述滑架17的右側(cè)設(shè)有凸起。

14、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置拉簧，可以便于對(duì)套塊和滑架進(jìn)行連接，同時(shí)可以在壓塊沿著滑架滑動(dòng)的時(shí)候使拉簧發(fā)生形變，并且在人員手部停止接觸的時(shí)候帶動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)位。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓塊16的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有窄軸20，所述窄軸20的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮料刀21。

16、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置窄軸配合刮料刀，窄軸用于對(duì)刮料刀進(jìn)行安裝，刮料刀對(duì)經(jīng)過的面料進(jìn)行進(jìn)一步刮平，同時(shí)可以將其表面的雜質(zhì)刮除。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮料刀21的前側(cè)和后側(cè)均栓接有扭簧22，所述扭簧22遠(yuǎn)離刮料刀21的一側(cè)和壓塊16栓接。

18、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置扭簧，可以在面料經(jīng)過刮料刀的時(shí)候使其沿著窄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但扭簧會(huì)發(fā)生形變，并且持續(xù)回彈的力會(huì)推動(dòng)刮料刀對(duì)材料表面施力刮取。

19、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架2的右側(cè)栓接有連接架14，所述連接架14的右側(cè)和料塊15栓接。

20、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連接架，可以便于對(duì)料塊和機(jī)架進(jìn)行安裝，使得結(jié)構(gòu)可以穩(wěn)固的進(jìn)行安裝。

21、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形罩13的內(nèi)側(cè)栓接有網(wǎng)架23，所述網(wǎng)架23設(shè)在散熱風(fēng)扇外側(cè)。

22、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置網(wǎng)架，可以便于對(duì)散熱風(fēng)扇進(jìn)行安裝，同時(shí)避免外部雜質(zhì)被卷入氣流中。

23、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

24、通過設(shè)置展鋪臺(tái)配合機(jī)架，通過機(jī)架的鋪展裝置可以對(duì)面料進(jìn)行鋪展動(dòng)作，而壓輥始終因?yàn)檩伡艿南拗婆c機(jī)架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)布輥接觸，在進(jìn)行展鋪動(dòng)作的時(shí)候面料因?yàn)槔稌?huì)對(duì)壓輥產(chǎn)生壓力使其以及輥架沿著活動(dòng)架水平發(fā)生位移，此時(shí)抵壓彈簧因?yàn)橥猸h(huán)和活動(dòng)架之間的抵壓發(fā)生形變，在裁斷面料時(shí)彈簧發(fā)生回彈快速對(duì)輥架和壓輥復(fù)位，使其抵壓面料快速與機(jī)架內(nèi)側(cè)的導(dǎo)布輥進(jìn)行抵壓，使面料快速穩(wěn)固，降低收卷裝置發(fā)生層疊和褶皺的可能性，設(shè)置的固定架配合調(diào)節(jié)螺桿，在沿著固定架轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿的時(shí)候會(huì)帶動(dòng)與之連接的活動(dòng)架水平移動(dòng)以對(duì)抵壓彈簧產(chǎn)生壓力，使其產(chǎn)生形變，因此觸發(fā)抵壓彈簧需要更大的力，可以按需根據(jù)不同面料調(diào)整壓輥的壓力，通過設(shè)置處理組件，在面料經(jīng)過處理組件的時(shí)候加熱絲在接觸軸的內(nèi)側(cè)加熱，并且對(duì)接觸軸進(jìn)行升溫，將氣流從后側(cè)鼓入安裝軸的內(nèi)側(cè)，氣流經(jīng)過氣流槽會(huì)進(jìn)入安裝軸和接觸軸之間，因此氣流會(huì)在經(jīng)過加熱絲的時(shí)候被加熱，溫度較高的接觸軸抵壓面料，同時(shí)通過熱氣流對(duì)其進(jìn)行加熱可以對(duì)一些面料起到一定熱定型的效果，降低發(fā)生褶皺等情況的概率，提升了裝置的功能性。