本發(fā)明屬于縫紉設備領域，具體來說，特別涉及一種面料縫紉壓實設備、聚乙烯纖維布縫紉方法及防彈衣。

背景技術：

1、縫紉設備是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。傳統(tǒng)縫紉設備在縫制過程中需要工作人員手動擺正后推動牽引縫制，工作人員勞動強度大，且縫制過程中面料易跑偏或出現(xiàn)褶皺，從而造成面料的損耗。

2、中國專利cn217781425u公開了一種減少面料損耗的梭織長褲縫紉設備，包括縫紉機臺，所述縫紉機臺頂端的一側固定安裝有電動縫紉機頭，所述電動縫紉機頭的底端設有穿線針頭，所述縫紉機臺頂端的中部固定設置有正對穿線針頭的引線總成，所述引線總成的兩側均轉動連接有多個均勻分布的導向轉棍，所述電動縫紉機頭的背面固定設置有牽引組件，所述牽引組件包括牽引機架、傳動壓桿和面料壓輥，所述牽引機架的底端固定設置有旋轉座，所述旋轉座上轉動連接有傳動壓桿，所述傳動壓桿底端的一側固定安裝有減速電機，所述減速電機的輸出端固定設置有面料壓輥。

3、上述專利能通過面料壓輥對縫紉中的面料壓實牽引，但由于面料壓輥只能抵接壓緊于最頂端的面料上，當需要對多層面料進行縫紉時，面料壓輥只能對最上層的面料進行輥壓牽引，從而使不同層面料之間產生錯位；另一方面，面料壓輥與面料之間為線接觸，其擠壓面積小，很難將縫紉中的面料完全壓平，從而會影響面料的縫紉效果。

技術實現(xiàn)思路

1、針對相關技術中的問題，本發(fā)明提出一種面料縫紉壓實設備、聚乙烯纖維布縫紉方法及防彈衣，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種面料縫紉壓實設備，包括機架和安裝于機架頂端的縫紉機，所述機架的頂端還安裝有壓料機構和送料機構；

4、所述壓料機構包括往復升降組件和壓板，所述送料機構包括往復平移組件和滑板，所述壓板通過往復升降組件安裝于滑板的上方，所述往復平移組件能驅動滑板在機架的頂端往復左右平移，且當滑板向右平移時，往復升降組件能驅動壓板下行抵接于滑板的頂面，而當滑板向左平移時，往復升降組件能驅動壓板上行移動到滑板的上方；

5、所述機架的頂面還安裝有下壓鎖定機構，所述下壓鎖定機構包括升降驅動組件和升降板，所述升降驅動組件能在滑板向左平移時驅動升降板下行抵接于機架的頂面。

6、進一步地，所述往復升降組件包括支架和支座，所述支架固定安裝于所述機架的頂面，所述支架的上端轉動安裝有轉軸，所述轉軸的一端固定安裝有凸輪，所述凸輪的凸起面為以轉軸為軸心的弧面；

7、所述支座固定安裝于所述滑板的頂面，所述支座的上端轉動安裝有升降框架，所述升降框架的一端通過框槽與凸輪活動卡接，所述升降框架下端的一側固定安裝有升降橫桿，所述升降橫桿的底端固定安裝有升降軸，所述升降軸的底端與壓板的頂面連接。

8、進一步地，所述往復升降組件還包括電機、傳動軸和從動輪，所述電機固定安裝于所述機架上端的底面，所述傳動軸轉動安裝于所述電機的一側，且所述傳動軸與電機的輸出軸傳動連接；

9、所述傳動軸上固定安裝有傳動輪，所述從動輪固定安裝于所述轉軸的一端，所述傳動輪與從動輪之間通過傳動帶傳動連接。

10、進一步地，所述往復升降組件和壓板均設置有兩組，兩組所述往復升降組件和壓板對稱分布于縫紉機縫紉位置的兩側，且相應的往復升降組件與壓板之間通過按壓平移組件傳動連接，以使壓板在往復升降組件的驅動下下行抵接于滑板頂面時，兩個壓板能在按壓平移組件的驅動下反向移動。

11、進一步地，所述按壓平移組件包括連接座、升降楔形塊和平移楔形塊，所述連接座的內部開設有滑槽，所述升降楔形塊滑動卡裝于所述滑槽的內部，所述升降軸的底端滑動延伸到滑槽的內部，并與升降楔形塊的頂端固定連接；

12、所述平移楔形塊滑動卡裝于所述滑槽的內部，所述平移楔形塊的一端通過斜面與升降楔形塊滑動抵接，所述平移楔形塊的另一端抵接安裝有復位彈片，所述平移楔形塊的底端延伸到連接座的下方，并與壓板的頂面固定連接。

13、進一步地，所述往復平移組件包括限位滑軌、導桿和導軸，所述限位滑軌固定安裝于所述機架的頂端，所述滑板滑動卡裝于所述限位滑軌的內部，所述導桿固定安裝于所述滑板的頂面，所述導桿上開設有導槽，所述導軸固定安裝于所述凸輪凸起端的一側，所述導軸的一端滑動卡裝于所述導槽內。

14、進一步地，所述升降驅動組件包括氣缸座，所述氣缸座固定安裝于所述機架的頂面，所述氣缸座的上端固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸底部的伸縮端上固定安裝有所述升降板。

15、本發(fā)明還公開了一種聚乙烯纖維布縫紉方法，具體縫紉步驟為：

16、s1：將需要縫裝的多層聚乙烯纖維布對齊平鋪于機架的頂面，且聚乙烯纖維布的側面位于壓板和滑板之間，聚乙烯纖維布的縫裝位置位于縫紉機的縫針的正下方；

17、s2：通過往復平移組件驅動滑板在機架的頂端向右平移，且此時往復升降組件同步驅動壓板下行向滑板的頂面靠攏，從而使壓板將聚乙烯纖維布在滑板頂面抵接壓實，之后滑板向右平移時帶動聚乙烯纖維布同步平移；

18、s3：通過縫紉機對壓實平移的聚乙烯纖維布進行縫紉；

19、s4：當滑板到達最右端位置時，往復平移組件驅動滑板在機架的頂端向左平移復位，且此時往復升降組件驅動壓板上行復位，使壓板放松對聚乙烯纖維布下壓夾持，同時升降驅動組件驅動升降板下行將聚乙烯纖維布抵接固定于機架的頂面；

20、s5：當滑板復位到達最左端位置時，通過升降驅動組件驅動升降板上行復位，再通過壓板和滑板配合再次對聚乙烯纖維布進行輸送、縫紉，以此往復，直至完成聚乙烯纖維布的縫紉加工。

21、本發(fā)明具有以下有益效果：

22、1.本發(fā)明中能通過往復平移組件驅動滑板在機架的頂端向右平移，且此時往復升降組件同步驅動壓板下行向滑板的頂面靠攏，從而使壓板將面料在滑板頂面抵接壓實，之后滑板向右平移時帶動布料同步平移；其中能通過壓板和滑板的配合對面料自動壓緊輸送，再由縫紉機對壓緊輸送的面料進行縫紉，從而無需人工在縫紉過程中手動牽引移動面料，使得面料的縫紉過程更加方便，且相對于輥壓輸送，壓板和滑板能配合將面料夾緊輸送，防止多層面料在縫紉過程中產生錯位，同時壓板和滑板對面料的夾緊面積更大，能提高面料的壓實平整效果，從而能提高面料的縫紉效果。

23、2.本發(fā)明中當滑板到達最右端位置時，往復平移組件驅動滑板在機架的頂端向左平移復位，且此時往復升降組件驅動壓板上行復位，使壓板放松對面料的下壓夾持，防止滑板復位時帶動面料同步移動復位，而當滑板復位到達最左端位置時，能通過壓板和滑板配合再次對聚乙烯纖維布進行輸送、縫紉，以此往復，通過滑板、壓板、往復平移組件和往復升降組件的配合能持續(xù)進行面料的縫紉加工，提高了面料的縫紉加工效率。

24、3.本發(fā)明中當壓板在往復升降組件的驅動下下行抵接于滑板頂面將面料夾緊壓實時，兩個壓板能在按壓平移組件的驅動下反向移動一小段距離，從而通過兩個壓板的配合將面料牽拉鋪平，進一步提高面料的平整性，從而能提高面料的縫紉效果。

25、4.本發(fā)明中當滑板在機架的頂端向左平移復位時，能通過升降驅動組件驅動升降板下行將面料抵接固定于機架的頂面，從而防止滑板復位時帶動面料移動而導致面料位置偏移，保證面料縫紉過程正常進行。

26、當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。