本發(fā)明涉及紡織品后整理，尤其涉及一種舊衣物增色復(fù)新劑及其制備方法、使用方法。

背景技術(shù)：

1、目前，舊衣物主要的處理方式是直接丟棄，后期被焚燒，造成了較大的環(huán)境污染。也有一些舊衣物被重新回收后贈(zèng)予其他人使用，但這部分利用量較低。目前一些新型的技術(shù)將舊衣物作為原料來(lái)重新生產(chǎn)造紙、紡織用的原料，例如cn110156967a中即將舊衣物經(jīng)浸泡裂解、過(guò)濾、脫色、提純、聚合后制成pet原料。又如cn103388188a中將舊衣物通過(guò)有機(jī)醇清洗、剪碎、離子液體溶解后得到了彩色纖維。

2、另一方面，一些舊衣物往往承載著人們的回憶和情感，一些舊衣物可能與一些特定的重要活動(dòng)、節(jié)日有關(guān)，一些則與文化傳統(tǒng)、個(gè)人身份認(rèn)同、親朋好友紀(jì)念有關(guān)。因此，客觀上存在了將舊衣物進(jìn)行復(fù)新處理的需求，但目前尚未對(duì)該領(lǐng)域進(jìn)行深入研究。對(duì)于舊衣物而言，一者由于經(jīng)長(zhǎng)期穿著，其往往顏色褪去；二者長(zhǎng)期使用也會(huì)使得舊衣物的強(qiáng)力變差、彈性變差。因此，就復(fù)新處理而言，提升其顏色、手感、彈性、強(qiáng)度是重要的。

3、此外，對(duì)于傳統(tǒng)的新衣服的生產(chǎn)而言，其會(huì)存在染色、整理的步驟，以賦予新衣物顏色、圖案，以及提升其強(qiáng)力，但這種操作一般是大規(guī)模操作，不適宜家庭、個(gè)人進(jìn)行小規(guī)模處理，而且新衣物制備過(guò)程中的染色、整理一般都是在120℃以上的高溫下進(jìn)行浸漬，或者通過(guò)浸扎設(shè)備進(jìn)行處理，家庭往往不存在這樣的條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種舊衣物增色復(fù)新劑，其可恢復(fù)舊衣物的顏色、手感、提升其強(qiáng)力，且在常溫下即可使用。

2、本發(fā)明還要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種舊衣物增色復(fù)新劑的制備方法。

3、本發(fā)明還要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種舊衣物增色復(fù)新劑的使用方法。

4、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種舊衣物增色復(fù)新劑，其包括以下重量份的組分：

5、氟烷基改性氨基硅油15～25份，聚醚改性乙烯基硅油5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚2～5份，琥珀酸二異辛酯磺酸鈉3～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5～2份，丙三醇5～10份，水50～75份；

6、其中，所述氟烷基改性氨基硅油主要由以下重量份的原料制成：

7、第一有機(jī)硅單體90～100份，第一硅烷偶聯(lián)劑1～5份，氟烷基單體1～5份，第一催化劑0.001～0.2份；

8、所述第一硅烷偶聯(lián)劑為甲氧基硅烷偶聯(lián)劑或乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，所述氟烷基單體選用含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯。

9、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一有機(jī)硅單體選用八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、四甲基四苯環(huán)四硅氧烷、四乙基環(huán)四硅氧烷中的一種或多種；

10、所述氟烷基單體選用甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯中的一種或多種；

11、所述第一硅烷偶聯(lián)劑選用γ-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(γ,-二甲氨丙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、nβ(氨乙基)γ氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或多種；

12、所述第一催化劑選用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、四甲基氫氧化銨中的一種或多種。

13、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一有機(jī)硅單體選用八甲基環(huán)四硅氧烷，所述氟烷基單體選用甲基丙烯酸十二氟庚酯，所述第一硅烷偶聯(lián)劑選用n-(γ,-二甲氨丙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，所述第一催化劑選用四甲基氫氧化銨。

14、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氟烷基改性氨基硅油的制備方法包括：

15、將第一有機(jī)硅單體、第一硅烷偶聯(lián)劑、第一催化劑、第一溶劑混合，加熱至80～90℃，得到第一反應(yīng)底料；

16、將氟烷基單體與第一溶劑混合，得到第二反應(yīng)底料；

17、將第二反應(yīng)底料滴加至第一反應(yīng)底料中；

18、升溫至110～140℃，反應(yīng)10～20h，降溫后除去第一溶劑，即得到氟烷基改性氨基硅油；

19、其中，所述第一溶劑選用甲苯或異丙醇。

20、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一有機(jī)硅單體與所述氟烷基單體的重量比為100:2.5～100:4。

21、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述聚醚改性乙烯基硅油主要由以下重量份的原料制成：

22、第二有機(jī)硅單體50～80份，第二硅烷偶聯(lián)劑1～3份，聚醚10～20份，第二催化劑0.001～0.2份；

23、其中，所述第二硅烷偶聯(lián)劑選用乙烯基硅烷偶聯(lián)劑，所述聚醚選用烯丙基聚氧化乙烯醚。

24、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二有機(jī)硅單體選用八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基環(huán)三硅氧烷、四乙基環(huán)四硅氧烷中的一種或幾種；

25、所述第二硅烷偶聯(lián)劑選用二乙烯基甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或幾種；

26、所述烯丙基聚氧化乙烯醚的分子量為500～2000；

27、所述第二催化劑選用氯鉑酸。

28、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述聚醚改性乙烯基硅油的制備方法包括：

29、將第二硅烷偶聯(lián)劑、聚醚、第二催化劑、第二溶劑混合均勻，加熱至60～65℃，得到第三反應(yīng)底料；

30、將第二有機(jī)硅單體與第二溶劑混合均勻，得到第四反應(yīng)底料；

31、將第四反應(yīng)底料滴加至第三反應(yīng)底料中；

32、升溫至80～100℃，反應(yīng)4～10h，降溫后除去第二溶劑，即得到聚醚改性乙烯基硅油；

33、其中，所述第二溶劑選用甲苯或異丙醇。

34、相應(yīng)的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種舊衣物增色復(fù)新劑的制備方法，用于制備上述的舊衣物增色復(fù)新劑，其包括：

35、分別制備氟烷基改性氨基硅油和聚醚改性乙烯基硅油；

36、將氟烷基改性硅油15～25份，脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5～2份和20～40份水混合均勻，得到氟烷基改性硅油乳液；

37、將聚醚改性乙烯基硅油5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚1～2份，水10～20份混合均勻，得到聚醚改性乙烯基硅油乳液；

38、將氟烷基改性硅油乳液、聚醚改性乙烯基硅油乳液、剩余的水、丙三醇5～10份以及琥珀酸二異辛酯磺酸鈉3～10份混合均勻，即得。

39、相應(yīng)的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種舊衣物增色復(fù)新劑的使用方法，其包括：采用舊衣物增色修復(fù)劑浸泡舊衣物，然后干燥；或

40、將舊衣物增色復(fù)新劑噴涂到舊衣物的表面，然后干燥；

41、其中，干燥溫度≤40℃。

42、實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果：

43、本發(fā)明的舊衣物增色劑以氟烷基改性氨基硅油、聚醚改性乙烯基硅油作為主要處理介質(zhì)，并采用脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉共同進(jìn)行乳化處理?；谏鲜雠浞降玫降呐f衣物增色復(fù)新劑可在舊衣物纖維表面形成了微包覆膜，使得舊衣纖維表面凹凸變得平整，頭端減少，提升了其強(qiáng)力、彈性。同時(shí)，該包覆膜也整體加深了舊衣物的顏色，起到了舊衣物復(fù)新的效果。此外，本發(fā)明中的增色復(fù)新劑通過(guò)常溫下浸泡或噴涂即可實(shí)現(xiàn)舊衣物復(fù)新，使用方便。