本發(fā)明涉及紡織品，具體涉及一種耐水洗可控紋理皺真絲或含絲面料及其制備工藝和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，人們生活水平、消費(fèi)水平也在不斷提高，對紡織行業(yè)的更新迭代要求也越來越高，服飾、內(nèi)衣面料、家紡用品的微肌理風(fēng)格越發(fā)受消費(fèi)者歡迎。

2、目前，化纖材質(zhì)面料如尼龍、滌綸等具有特殊的熱塑性特點(diǎn)，通過壓皺、高溫定型等工藝能使面料呈現(xiàn)各種各樣風(fēng)格紋理皺，頗受消費(fèi)市場歡迎，尤其對女性消費(fèi)者具有較大的吸引力。真絲享有“纖維皇后”的美譽(yù)，由其制成的真絲面料輕薄滑爽，柔軟親膚，具有良好的吸濕透氣性和柔和光澤，一直以來作為高端紡織面料廣受人們喜愛，而且其膚感體驗(yàn)、舒適性具有其它纖維難以企及的優(yōu)點(diǎn)。但真絲纖維本身較為柔軟，雖穿著過程容易起皺，但經(jīng)水洗后基本會(huì)平整、消失，另外真絲并非熱塑性材料，起皺后經(jīng)熱定型也難以真正形成永久性紋理皺風(fēng)格。

3、目前市場出現(xiàn)也存在各種各樣的真絲皺面料，如：雙縐、泡泡紗、喬其等，但均為通過紗線加捻或特殊織造工藝來實(shí)現(xiàn)，如公開號(hào)為cn116005319a的中國專利，該專利公開了一種可保持條形褶皺的絲綢面料及織造方法，其利用間隔設(shè)置的起皺線將面料本體局部收攏形成條形褶皺，使用過程中，起皺線的設(shè)置使得所形成的褶皺不會(huì)消失淡化。但總體來看，這種織造起皺方式形成的褶皺較為立體規(guī)整，不自然，難以形成線性化紋理，起皺和非皺區(qū)域過渡不夠柔和，其與化纖類面料的高溫壓皺屬于兩種截然不同的風(fēng)格。而且化纖紋理皺面料雖具有耐穿、不易變形、易洗滌等優(yōu)點(diǎn)，但其材質(zhì)本身吸濕透氣性差，著裝舒適性遠(yuǎn)不及天然纖維。目前通過后整理高溫壓皺工藝實(shí)現(xiàn)真絲面料的持久的起皺風(fēng)格，其壁壘較高，仍難以實(shí)現(xiàn)。

4、因此，如何將高端真絲面料再疊加各種壓皺風(fēng)格也成為目前真絲行業(yè)的研究方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐水洗可控紋理皺真絲或含絲面料，解決了現(xiàn)有的真絲面料通過織造起皺方式形成的褶皺較為立體規(guī)整，不自然，其通過高溫壓皺工藝形成紋理皺不能定型，不耐水洗，洗滌后褶皺易淡化消失的問題，該面料親膚柔軟、滑爽舒適、透氣不悶，還具有持久的連續(xù)可控規(guī)則紋理皺風(fēng)格，經(jīng)多次洗滌仍保持良好紋理皺風(fēng)格。此外，本發(fā)明還提供了一種工藝流程簡單高效，適用性廣，能夠形成持久的耐水洗可控紋理皺真絲或含絲面料的制備工藝，并將該面料在服飾(外套、褲裝、裙裝)、內(nèi)衣、家紡用品等領(lǐng)域應(yīng)用。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的第一方面，提供一種耐水洗可控紋理皺真絲或含絲面料，所述真絲或含絲面料表面分布有連續(xù)規(guī)則紋理皺，所述連續(xù)規(guī)則紋理皺具有水洗保形性，該連續(xù)規(guī)則紋理皺經(jīng)多次水洗不會(huì)消失變形。

4、進(jìn)一步地，所述連續(xù)規(guī)則紋理皺呈線條狀、圖案狀、花紋狀分布的一種或多種。

5、進(jìn)一步地，所述連續(xù)規(guī)則紋理皺的分布狀態(tài)為連續(xù)式、間斷式、鉸接式、交叉式分布中的一種或多種。

6、進(jìn)一步地，所述真絲或含絲面料包括100％真絲面料、真絲含量在30％以上的真絲交織面料或真絲混紡面料。

7、優(yōu)選地，選用100％真絲面料或真絲含量在30％以上的真絲交織面料。

8、所述真絲或含絲面料為平紋、斜紋、緞紋組織中的一種。

9、本發(fā)明的第二方面，提供一種上述耐水洗可控紋理皺真絲或含絲面料的制備工藝，包括如下步驟：

10、s1、助劑前處理：

11、將真絲或含絲面料浸軋或浸泡至助劑溶液中，軋液率40～100％，再將浸軋或浸泡處理后的面料進(jìn)行一次加熱定型處理；

12、所述助劑溶液中助劑的質(zhì)量含量為0.5～100g/l，優(yōu)選為2～20g/l，助劑為聚氨酯、聚碳酸脂、有機(jī)硅助劑中的一種或多種；

13、s2、刺繡起皺處理：

14、采用手工或程序可控繡花設(shè)備對步驟s1中處理后的真絲或含絲面料進(jìn)行刺繡，并對刺繡區(qū)進(jìn)行收縮起皺處理，在面料表面形成規(guī)則紋理皺；

15、s3、機(jī)器壓燙處理：

16、對步驟s2中刺繡收縮后的面料進(jìn)行壓燙處理，壓力為0.1～1.0mpa、溫度為120～180℃，速度為10～100m/min。

17、s4、定型處理：

18、將步驟s3中經(jīng)壓燙處理后的真絲或含絲面料浸軋或浸泡至后定型液中進(jìn)行二次加熱定型處理，然后經(jīng)水洗后進(jìn)行烘干處理，面料上壓皺處定型成永久皺；

19、所述定型液中含有滲透劑、無機(jī)金屬鹽和堿劑。

20、采用上述制備工藝：

21、由于真絲面料或含絲面料比較柔軟，表面形成的褶皺較為容易恢復(fù)，本發(fā)明中，采用高分子助劑對真絲面料或含絲面料進(jìn)行前處理，其在面料表面反應(yīng)固化，使得絲面料或含絲面料相對硬挺，在后續(xù)起皺處理中受力更容易在面料表面形成褶皺，而且形成的皺形不容易恢復(fù)。

22、經(jīng)助劑前處理后的面料通過控制繡花及收縮工藝，實(shí)現(xiàn)了控制面料連續(xù)規(guī)則起皺狀態(tài)，并通過各種各樣的花型來實(shí)現(xiàn)形成各種各樣的皺形，隨后將面料經(jīng)機(jī)器壓燙，可使面料的起皺風(fēng)格得到初步的定型。

23、但是經(jīng)助劑前處理、刺繡起皺處理及壓燙處理后的面料還不能進(jìn)行洗滌，此時(shí)若對面料進(jìn)行洗滌，面料表面形成的褶皺不能有效保持。因此，本技術(shù)還采用了定型處理工藝，使得面料表面形成的紋理皺定型成永久皺，在定型處理過程中，采用堿處理真絲，使其更容易彭潤，再通過無機(jī)金屬鹽進(jìn)入真絲纖維內(nèi)部并鍵合活性基團(tuán)，使真絲定型，同時(shí)可加入適量的滲透劑，能使無機(jī)金屬鹽更容易進(jìn)入真絲纖維內(nèi)部，有助于褶皺處徹底定型。

24、真絲或含絲面料經(jīng)該助劑前處理→刺繡起皺→機(jī)器壓燙→定型處理→水洗、染色、后整理工藝處理后，仍具有爽滑透氣、柔軟舒適的手感，面料上形成有連續(xù)可控規(guī)則紋理皺，褶皺自然，而且面料經(jīng)10次水洗，仍能保持連續(xù)可控規(guī)則紋理皺風(fēng)格。

25、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，直接對面料進(jìn)行刺繡或?qū)⒚媪现糜趦蓪涌墒湛s薄膜之間再進(jìn)行刺繡，通過抽線或控制薄膜收縮的方式使面料收縮形成規(guī)則紋理皺。

26、進(jìn)一步地，所述可收縮薄膜的材質(zhì)為聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或聚氯乙烯，采用加熱的方式控制薄膜收縮，收縮溫度90～180℃、收縮時(shí)間0.1～10min。

27、進(jìn)一步地，所述步驟s4中，所述滲透劑的質(zhì)量含量為0.5～20g/l，所述無機(jī)金屬鹽的質(zhì)量含量為0.1～50g/l，所述堿劑的含量為0.5～20g/l，浴比1：5～1：50。

28、具體地，滲透劑為tf-107d；無機(jī)金屬鹽為硫酸鈉；堿劑為碳酸鈉。

29、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，一次加熱定型處理采用蒸汽加熱定型或熱風(fēng)定型；蒸汽加熱定型的處理溫度為100～140℃，處理時(shí)間為1～60min；熱風(fēng)定型的處理溫度為100～140℃，處理時(shí)間為1～5min。

30、由于助劑在面料表面反應(yīng)固化需要一定的溫度和時(shí)間，但是，若溫度過高真絲織物容易黃變，對外觀有影響，處理時(shí)間過長，也會(huì)存在影響真絲強(qiáng)力、顏色的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在一次加熱定型處理過程中，加熱溫度控制在100～140℃之間，蒸汽加熱是采用的超過100℃的水蒸氣來實(shí)現(xiàn)，蒸汽加熱定型處理時(shí)間控制在1～60min，而熱風(fēng)定型處理時(shí)間控制在1～5min。

31、進(jìn)一步地，所述步驟s4中，二次加熱定型處理的溫度設(shè)置為30～100℃，處理時(shí)間為10～60min。

32、二次加熱定型處理對于溫度和時(shí)間也有要求，結(jié)合采用的定型液中選用的組分和該步定型原理，將二次加熱定型處理的溫度設(shè)置為30～100℃，處理時(shí)間為10～60min，浴中定型處理溫度過低不利于滲透劑等處理真絲效果，溫度過高可能會(huì)對真絲織物有損傷，處理時(shí)間過短效果有限，處理時(shí)間過長也可能會(huì)對真絲織物有損傷。

33、進(jìn)一步地，經(jīng)定型處理后真絲或含絲面料進(jìn)行后處理，后處理工藝包括洗滌、染色和后整理。

34、洗滌工藝：將面料采用洗滌溶液進(jìn)行洗滌處理，然后再經(jīng)室溫自來水清洗幾遍即可，洗滌溫度為20～80℃、洗滌時(shí)間為10～60min。

35、洗滌溶液中包括0.5～20g/l的皂洗劑硬脂酸鈉、0.5～5g/l的防灰油gd-62，可大大改善真絲面料手感、透氣性能。

36、染色-后整理工藝：普通酸性染色或活性染色條件即可，根據(jù)面料類型可在后整理階段適當(dāng)加軟或增加其它功能性如防水、抗紫外等。

37、本發(fā)明的第三方面，提供一種耐水洗可控紋理皺真絲或含絲面料的應(yīng)用，由上述制備工藝得到的耐水洗可控紋理皺真絲或含絲面料用于加工服飾(外套、褲裝、裙裝)、內(nèi)衣及家紡用品。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

39、(1)真絲或含絲面料經(jīng)該工藝處理后，仍具有爽滑透氣、柔軟舒適的手感，面料上形成有連續(xù)可控規(guī)則紋理皺，褶皺自然，而且面料經(jīng)10次水洗，仍能保持連續(xù)可控規(guī)則紋理皺風(fēng)格。

40、(2)由于真絲面料或含絲面料比較柔軟，表面形成的褶皺較為容易恢復(fù)，本發(fā)明中，采用高分子助劑對真絲面料或含絲面料進(jìn)行前處理，其在面料表面反應(yīng)固化，使得絲面料或含絲面料相對硬挺，在后續(xù)起皺處理中受力更容易在面料表面形成褶皺，而且形成的皺形不容易恢復(fù)。

41、(3)經(jīng)助劑前處理后的面料通過控制繡花及收縮工藝，實(shí)現(xiàn)了控制面料連續(xù)規(guī)則起皺狀態(tài)，并通過各種各樣的花型來實(shí)現(xiàn)形成各種各樣的皺形，隨后將面料經(jīng)機(jī)器壓燙，可使面料的起皺風(fēng)格得到初步的定型。

42、(4)但是經(jīng)助劑前處理、刺繡起皺處理及壓燙處理后的面料還不能進(jìn)行洗滌，此時(shí)若對面料進(jìn)行洗滌，面料表面形成的褶皺不能有效保持。因此，本技術(shù)還采用了定型處理工藝，使得面料表面形成的紋理皺定型成永久皺，在定型處理過程中，采用堿處理真絲，使其更容易彭潤，再通過無機(jī)金屬鹽進(jìn)入真絲纖維內(nèi)部并鍵合活性基團(tuán)，使真絲定型，同時(shí)可加入適量的滲透劑，能使無機(jī)金屬鹽更容易進(jìn)入真絲纖維內(nèi)部，有助于褶皺處徹底定型。