本發(fā)明涉及裝飾片材，尤其涉及一種環(huán)保型非織造復(fù)合裝飾布及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、在家居行業(yè)，板材（主要是木板）使用量非常大，最常見(jiàn)的免漆板，通常都在板材表面熱壓一層科技木皮，然后在科技木皮的表面覆膜一層裝飾紙，從而制成免漆板?？萍寄酒な峭ㄟ^(guò)實(shí)木皮采用浸漬膠粘合而成，浸漬膠中甲醛含量很高，裝飾紙也叫浸漬膠膜紙，裝飾紙與科技木皮熱壓連接，由于科技木皮、裝飾紙中的浸漬膠含量很高，因此導(dǎo)致免漆板中的甲醛含量高，不夠環(huán)保。

2、為了提高板材的環(huán)保性能，如中國(guó)專利號(hào)為2020109209963，公開(kāi)了一種基于無(wú)紡布的覆膜紙制備工藝，直接將裝飾紙與無(wú)紡布復(fù)合，用于板材表面裝飾，從而省去了科技木皮，在一定程度上提高了環(huán)保性。但是，無(wú)紡布本身帶有大量空隙，直接采用膠水連接裝飾紙時(shí)，裝飾紙與無(wú)紡布的粘結(jié)性能較差，而且膠水容易滲透無(wú)紡布，進(jìn)而導(dǎo)致形成膠斑，從而影響表層裝飾性，同時(shí)無(wú)紡布彈性較大、裝飾彈性小，在運(yùn)輸過(guò)程中，無(wú)紡布受拉導(dǎo)致裝飾紙產(chǎn)生裂紋。

3、又如中國(guó)專利號(hào)為2021110423445，公開(kāi)了一種可替換天然木皮的無(wú)紡布的制備工藝，該種無(wú)紡布增加了與裝飾紙的連接強(qiáng)度并且能更好的防止膠水滲透，但是用于板材表層復(fù)合后，其質(zhì)量及裝飾效果任然無(wú)法達(dá)到現(xiàn)有的免漆板的效果：裝飾紙受壓后容易凹陷，運(yùn)輸過(guò)程中受拉容易導(dǎo)致裝飾紙裂開(kāi)，而且無(wú)紡布吸水性遠(yuǎn)大于科技木皮，板材受潮后，裝飾紙容易臌脹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)紡布應(yīng)用于的板材表層裝置時(shí)存在的上述問(wèn)題，提供了一種裝飾層不易分層、質(zhì)量穩(wěn)定可控且便于收卷運(yùn)輸、使用更加環(huán)保的環(huán)保型非織造復(fù)合裝飾布及其制備工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種環(huán)保型非織造復(fù)合裝飾布，包括改性無(wú)紡布，所述改性無(wú)紡布的上表面設(shè)有底色涂層，所述底色涂層的表面設(shè)有裝飾層，所述裝飾層直接在底色涂層的表面通過(guò)噴墨打印形成。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：無(wú)紡布改性處理之后，直接在表面涂底色涂層，并在底色涂層上直接噴墨打印形成圖案或者木紋形成裝飾層，因此裝飾層與改性無(wú)紡布之間不易分層；同時(shí)該種復(fù)合裝飾布以無(wú)紡布基層為基礎(chǔ)，具有無(wú)紡布的柔性，可以彎曲、收卷，因此可以收卷搬運(yùn)、儲(chǔ)存，復(fù)合裝飾布的尺寸可以制造的更大且每個(gè)部位性狀均勻、一致性好，使用時(shí)直接可以對(duì)板材進(jìn)行直角包邊而無(wú)需裁切；用改性無(wú)紡布替代了科技木皮，同時(shí)省去了裝飾紙，省去了裝飾紙與科技木皮的粘結(jié)作業(yè)，該種裝飾布中不含有科技木皮、裝飾紙中的浸漬膠，甲醛等級(jí)達(dá)到enf級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，用于家居板材復(fù)合使用時(shí)更加環(huán)保；

5、作為優(yōu)選，所述裝飾層的表面設(shè)有uv防護(hù)層。uv防護(hù)層對(duì)裝飾層起到保護(hù)作用，起到防水、耐磨的作用。

6、作為優(yōu)選，所述改性無(wú)紡布的下表面設(shè)有若干呈陣列分布的凹孔。改性無(wú)紡布的單面設(shè)置凹孔，一方面使得改性無(wú)紡布的下表面的強(qiáng)度降低，使得復(fù)合裝飾布能夠更好的卷曲（裝飾層在內(nèi)）而不易導(dǎo)致開(kāi)裂；另一方面，復(fù)合裝飾布與板材通過(guò)水性環(huán)保膠粘結(jié)時(shí)，這些凹孔內(nèi)均被環(huán)保膠填充，增大了膠結(jié)的表面積，提高粘合強(qiáng)度；第三方面能增加板材的隔聲性能，聲音經(jīng)過(guò)裝飾層的時(shí)候，由于凹孔內(nèi)的環(huán)保膠與改性無(wú)紡布的組分不同，當(dāng)聲波從一種媒介（改性無(wú)紡布）入射到聲學(xué)特性不同的另一種媒介（凝固后的膠水）時(shí)，在兩種媒介的分界面處（凹孔的孔壁處）將發(fā)生反射，從而削弱聲音的穿透性，提高隔音效果。

7、作為優(yōu)選，所述的凹孔配置為球面凹孔，所述球面凹孔的深度與改性無(wú)紡布的厚度之比為0.2-0.35。球面凹坑，使得聲音在球面上發(fā)生反射，從而向各個(gè)不同的方向反射，進(jìn)一步提高隔音效果。

8、一種復(fù)合裝飾布的制備工藝，包括以下步驟：

9、s1、制備無(wú)紡布基層：將纖維按以下重量份準(zhǔn)備：粘膠纖維5-8份、樹(shù)脂纖維7-9份、聚酯纖維3-6份，將上述纖維混合、開(kāi)松、梳網(wǎng)、水刺制成無(wú)紡布基層；

10、s2、無(wú)紡布基層改性處理：將無(wú)紡布基層浸入硬化漿料中，使得硬化漿料填充無(wú)紡布的間隙，之后通過(guò)雙輥擠壓后進(jìn)入烘干區(qū)烘干制成改性無(wú)紡布；

11、s3、制備底色涂層：在改性無(wú)紡布的上表面輥涂底色漿料并刮平，底色漿料干燥后形成底色涂層；

12、s4、制備裝飾層：通過(guò)噴墨打印的方式將預(yù)設(shè)的圖案或紋路打印在底色涂層的表面形成裝飾層；

13、s5、制備uv防護(hù)層：在裝飾層的表面噴涂uv防護(hù)漆，固化后形成uv防護(hù)層。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案：對(duì)于板材表層而言，其平整度要求極高，現(xiàn)有的科技木皮是通過(guò)浸漬膠粘合復(fù)合而成的，其本身很硬的、難以彎曲、延展性低，而無(wú)紡布本身柔軟、易起皺、延展性高，這些特性均導(dǎo)致無(wú)法直接用于板材復(fù)合；本結(jié)構(gòu)中，通過(guò)添加聚酯纖維，極大提高無(wú)紡布基層的抗拉抗皺性能強(qiáng)，又通過(guò)硬化漿料對(duì)無(wú)紡布基層進(jìn)一步改性處理，制得的改性無(wú)紡布的孔隙被填充、硬度增大、遮蓋性增強(qiáng)、吸水性顯著降低，通過(guò)底色涂層進(jìn)一步提高遮蓋性和表面平整度，為噴墨打印提供良好的環(huán)境，最后直接噴墨打印形成裝飾層，并通過(guò)uv防護(hù)漆對(duì)裝飾層進(jìn)行防護(hù)，保持裝飾層長(zhǎng)久的裝飾性。

15、作為優(yōu)選，步驟s1中，還包含3-5份的竹炭纖維。竹炭纖維內(nèi)部多孔的特性能夠吸附甲醛等毒害氣體，很多板材本身并非實(shí)木板，很多復(fù)合板本身會(huì)散發(fā)甲醛等有害氣體，復(fù)合裝飾布復(fù)合在這些板材表面時(shí)，板材內(nèi)部揮發(fā)出來(lái)的毒害氣體會(huì)被竹炭纖維吸收，從而降低板材內(nèi)部毒害氣體的揮發(fā)，提高環(huán)保性能。

16、作為優(yōu)選，步驟s2中的硬化漿料包括以下重量份組分：碳酸鈣粉末5-8份、竹漿纖維6-10份、膠黏劑15-35份、耦合劑0.5-2份、分散劑0.6-1.5份。碳酸鈣粉末成本低、顏色白，無(wú)紡布基層浸硬化漿料后，無(wú)紡布的孔隙被白色漿料填充制成改性無(wú)紡布，改性無(wú)紡布的硬度增強(qiáng)（仍然滿足收卷、彎折性能）、不易起皺、遮蓋性提升；竹漿纖維能增加硬化漿料固化后的開(kāi)裂性能，同時(shí)竹漿纖維還能增加耐磨性和抗菌性。

17、作為優(yōu)選，步驟s1中的無(wú)紡布基層的克重為60-150g/㎡；步驟s2中，改性處理后的無(wú)紡布基層的克重增量為20-40g/㎡，改性無(wú)紡布的厚度為0.25-0.35mm。雙輥擠壓時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)速度、間隙等，可以有效的控制單位面積中硬化漿料的含量，以確保滿足硬度、抗皺性的前提下，改性無(wú)紡布仍然具備收卷、彎折的性能，以便于收卷運(yùn)輸，在后續(xù)制備底色涂層、噴墨打印、制備uv防護(hù)層的時(shí)候可以在設(shè)備中連續(xù)作業(yè)。

18、作為優(yōu)選，步驟s2中，所述雙輥配置為兩組，分別為第一雙輥、第二雙輥，所述第一雙輥、第二雙輥均為圓柱輥，其中第二雙輥中的一個(gè)輥筒的表面設(shè)有呈陣列分布的球面凸臺(tái)，第一雙輥、第二雙輥之間設(shè)有預(yù)烘干區(qū)；浸過(guò)硬化漿料的無(wú)紡布基層依次經(jīng)過(guò)第一雙輥、預(yù)烘干區(qū)、第二雙輥、烘干區(qū)，經(jīng)過(guò)預(yù)烘干區(qū)后的無(wú)紡布基層中的硬化漿料達(dá)到基本硬化階段，之后再進(jìn)入第二雙輥，最后在烘干區(qū)達(dá)到完全硬化階段。通過(guò)兩次雙輥滾壓，更好的消除改性無(wú)紡布的內(nèi)應(yīng)力，在基本硬化階段通過(guò)第二雙輥，使得改性無(wú)紡布的表面平整度更好，同時(shí)第二雙輥中的一個(gè)輥筒表面的球面凸臺(tái)作用在改性無(wú)紡布的單面形成球面凹孔。

19、作為優(yōu)選，步驟s3中底色漿料包括以下重量分組分：納米鈦白粉5-12份、沉淀硫酸鋇粉末2-4份、膠黏劑20-28份、耦合劑0.6-1.35份、分散劑0.3-0.5份、消泡劑0.1-0.3；制備涂底色涂層后，改性無(wú)紡布克重增量為10-20g/㎡。納米鈦白粉的粒度在10-50nm，使得底色涂層更白、遮蓋性更好、更加平整，噴墨打印后的色彩更加保真、裝飾效果更好；沉淀硫酸鋇粉末的粒度在200-400nm，沉淀硫酸鋇粉末本身為白色，利用沉淀硫酸鋇粉末、納米鈦白粉的粒度差異，使得最終制成的底色涂層的表面的粗糙度比單純用納米鈦白粉的粗糙度大，該種粗糙度能增大噴墨打印的表面積，提高墨水與底色涂層的附著性能，同時(shí)噴墨打印圖案的立體感提升、視覺(jué)效果更好。

20、因此，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）復(fù)合裝飾布中不含甲醛，更加環(huán)保；（2）復(fù)合裝飾布與現(xiàn)有板材復(fù)合使用時(shí)，能吸收板材中揮發(fā)的甲醛等有害氣體，提高板材的環(huán)保等級(jí)；（3）復(fù)合裝飾布各個(gè)部位的物理特性更加均勻，品質(zhì)可控制更高；（4）復(fù)合裝飾布可收卷、可折疊，運(yùn)輸更加方便，尺寸設(shè)計(jì)更加靈活；（5）復(fù)合裝飾布可收卷、可折疊，因此可以在生產(chǎn)線上連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，極大的降低制造成本；（6）復(fù)合裝飾布可折疊，與板材復(fù)合時(shí)，可以直接包覆邊角，省去了板材的包邊作業(yè)。