本技術(shù)涉及面料，尤其是涉及一種高強(qiáng)度不易變形滌綸針織面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、滌綸纖維因其耐磨、易洗快干等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各類紡織品中。傳統(tǒng)滌綸針織面料穿戴舒適，保暖性能好，常被用作服飾衣品。

2、然而，傳統(tǒng)的滌綸針織面料在頻繁拉伸和外力作用下容易發(fā)生變形，從而形成皺紋,進(jìn)而影響了滌綸針織面料制成的服飾衣品的美觀和實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高滌綸針織面料的抗皺性，本技術(shù)提供一種高強(qiáng)度不易變形滌綸針織面料及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種高強(qiáng)度不易變形滌綸針織面料，采用如下的技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度不易變形的滌綸針織面料，包括面料本體，所述面料本體采用滌綸纖維編織而成，所述面料本體表面覆有抗變形層，所述抗變形層是將抗變形劑涂覆于面料本體表面獲得，所述抗變形劑包括改性環(huán)氧樹(shù)脂；

3、所述改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟：

4、將環(huán)氧樹(shù)脂、腰果酚基苯并噁嗪、固化劑混合，攪拌均勻后，加熱固化，制得改性環(huán)氧樹(shù)脂。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)得到的抗變形劑涂覆于面料本體表面，使得滌綸針織面料具有高強(qiáng)度性能的同時(shí)具有不易變形的特點(diǎn)。

6、滌綸纖維自身具有較高的強(qiáng)度，因此通過(guò)滌綸纖維編織形成的面料具有高強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)。

7、改性環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧樹(shù)脂自身具有交聯(lián)功能，能夠在滌綸纖維上形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；而腰果酚基苯并噁嗪中的腰果酚基團(tuán)含有苯環(huán)，具有良好的剛性，且含有的不飽和雙鍵的碳十五直鏈，還可以用作引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的活性位點(diǎn)，從而促使腰果酚基苯并噁嗪與環(huán)氧樹(shù)脂形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，有效提高了面料的穩(wěn)定性，使得面料不易變形，進(jìn)而提高了面料的抗皺性。

8、此外，環(huán)氧樹(shù)脂由于其高度交聯(lián)的結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致其耐沖擊性差，而腰果酚基苯并噁嗪中的腰果酚基團(tuán)含有長(zhǎng)鏈烷烴側(cè)基，長(zhǎng)鏈烷烴側(cè)基具有較好的韌性，因此能夠提高環(huán)氧樹(shù)脂的耐沖擊性，從而使得面料的穩(wěn)定性得以提升。

9、另外，在腰果酚基苯并噁嗪具有促進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂的熱降解和炭化的作用，從而形成保護(hù)性炭層，進(jìn)而提高面料的阻燃性。

10、作為優(yōu)選，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂制備過(guò)程中還添加有硼摻雜石墨烯，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟：

11、將硼摻雜石墨烯添加于丙酮中，超聲處理后，制得懸浮液；再將懸浮液、環(huán)氧樹(shù)脂、腰果酚基苯并噁嗪混合后加熱，完全除去丙酮后，再加入固化劑，攪拌均勻后，加熱固化，制得改性環(huán)氧樹(shù)脂。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，硼摻雜石墨烯具有抑制揮發(fā)的可燃性產(chǎn)物及煙氣逸出的作用，起到阻隔外界熱量及氧氣的進(jìn)入，從而起到阻斷燃燒過(guò)程中的傳熱與傳質(zhì)的作用，因此通過(guò)腰果酚基苯并噁嗪、硼摻雜石墨烯的結(jié)合可以顯著降低面料在熱解和燃燒過(guò)程中的揮發(fā)性產(chǎn)物、煙氣及熱量的產(chǎn)生，從而使得面料的阻燃性能具有一加一大于的積極效果。

13、作為優(yōu)選，所述環(huán)氧樹(shù)脂、腰果酚基苯并噁嗪、硼摻雜石墨烯的質(zhì)量比為10：(1.14-1.26)：(0.28-0.34)。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將環(huán)氧樹(shù)脂、腰果酚基苯并噁嗪、硼摻雜石墨烯的質(zhì)量比控制在上述范圍內(nèi)，不僅可以提高面料的穩(wěn)定性，使得面料不易變形，而且提高了面料的阻燃性能。

15、作為優(yōu)選，所述固化劑為4，4-二氨基二苯甲烷。

16、作為優(yōu)選，所述滌綸纖維經(jīng)以下改性步驟制備而成：

17、將聚磷酸銨、硅烷偶聯(lián)劑添加于乙醇水溶液中，加熱反應(yīng)后，制得硅烷偶聯(lián)劑溶液，再將滌綸纖維浸漬于硅烷偶聯(lián)劑溶液中，浸泡后取出，再依次進(jìn)行清洗、烘干，制得改性滌綸纖維。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于滌綸纖維的分子結(jié)構(gòu)中含有較少的極性基團(tuán)，使得滌綸纖維與改性環(huán)氧樹(shù)脂粘合性較低。

19、因此，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)滌綸纖維進(jìn)行處理，使得滌綸纖維表面上吸附有較多硅烷偶聯(lián)劑，使得滌綸纖維與改性環(huán)氧樹(shù)脂之間的粘合性提高，從而提高了面料的穩(wěn)定性，使得面料的抗皺性得以提升。

20、另外，聚磷酸銨不僅可以受熱分解釋放出氨氣、水蒸氣等不燃性氣體，降低空氣中氧氣濃度，而且聚磷酸銨生成強(qiáng)脫水劑聚磷酸，進(jìn)一步促使面料本體表面炭化物的生成，從而進(jìn)一步提高了面料的阻燃性。

21、此外，硅烷偶聯(lián)劑能夠?qū)⒕哿姿徜@和滌綸纖維進(jìn)行結(jié)合，增強(qiáng)聚磷酸銨在滌綸纖維表面的附著，使得面料經(jīng)過(guò)水洗后仍然具有阻燃效果。

22、作為優(yōu)選，所述滌綸纖維改性制備過(guò)程中還添加有氧化石墨烯，所述滌綸纖維經(jīng)以下改性步驟制備而成：

23、s1、將聚磷酸銨、硅烷偶聯(lián)劑添加于乙醇水溶液中，加熱反應(yīng)后，制得硅烷偶聯(lián)劑溶液，將氧化石墨烯添加去離子水中，制得氧化石墨烯分散液，再將氧化石墨烯添加于硅烷偶聯(lián)劑溶液中，加熱反應(yīng)，制得混合物；

24、s2、再將滌綸纖維浸漬于混合物中，浸泡后取出，再依次進(jìn)行清洗、烘干，制得改性滌綸纖維。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氧化石墨烯表面羥基和羧基電離能與聚磷酸銨形成強(qiáng)靜電相互作用，且氧化石墨烯與滌綸纖維之間存在較強(qiáng)的界面粘附力，從而促進(jìn)聚磷酸銨和滌綸纖維之間的相互作用，增強(qiáng)聚磷酸銨在滌綸纖維表面的附著，使得面料經(jīng)過(guò)多次水洗后的阻燃效果得以進(jìn)一步提升。

26、此外，氧化石墨烯能夠減少聚磷酸銨生成的聚磷酸出現(xiàn)滴露的情況，提高炭殘留物，從而進(jìn)一步提高了面料的阻燃效果。

27、作為優(yōu)選，所述聚磷酸銨、硅烷偶聯(lián)劑、氧化石墨烯的質(zhì)量比為10：(0.72-0.76)：(0.02-0.04)。

28、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將聚磷酸銨、硅烷偶聯(lián)劑、氧化石墨烯的質(zhì)量比控制在上述范圍內(nèi)，可以有效提高面料的阻燃效果。

29、作為優(yōu)選，所述硅烷偶聯(lián)劑為kh-550。

30、第二方面，本技術(shù)提供一種如第一方面的高強(qiáng)度不易變形滌綸針織面料的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

31、一種高強(qiáng)度不易變形滌綸針織面料的制備方法，包括如下步驟：

32、將滌綸纖維編織形成面料本體，將抗變形劑均勻涂布于面料本體表面；再進(jìn)行加熱固化，使得改性環(huán)氧樹(shù)脂在面料本體表面固化形成抗變形層，最后進(jìn)行軋光處理，制得滌綸針織面料。

33、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

34、1.滌綸纖維自身具有較高的強(qiáng)度，因此通過(guò)滌綸纖維編織形成的面料具有高強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)。改性環(huán)氧樹(shù)脂中的腰果酚基苯并噁嗪與環(huán)氧樹(shù)脂形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，且腰果酚基苯并噁嗪中具有環(huán)氧樹(shù)脂的耐沖擊性的作用，有效提高了面料的穩(wěn)定性，使得面料不易變形，進(jìn)而提高了面料的抗皺性。另外，在腰果酚基苯并噁嗪具有促進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂的熱降解和炭化的作用，從而形成保護(hù)性炭層，進(jìn)而提高面料的阻燃性。

35、2.聚磷酸銨具有阻燃性，提高了面料的阻燃效果，硅烷偶聯(lián)劑能夠?qū)⒕哿姿徜@和滌綸纖維進(jìn)行結(jié)合，增強(qiáng)聚磷酸銨在滌綸纖維表面的附著，使得面料經(jīng)過(guò)水洗后仍然具有阻燃效果，另外滌綸纖維表面上吸附有較多硅烷偶聯(lián)劑，使得滌綸纖維與改性環(huán)氧樹(shù)脂之間的粘合性提高，從而提高了面料的穩(wěn)定性，使得面料的抗皺性得以提升。