本發(fā)明涉及針刺氈生產(chǎn)，具體涉及一種超微棉針刺氈生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、在紡織、過濾及環(huán)保材料領(lǐng)域，超微棉針刺氈作為一種高性能的纖維復(fù)合材料，因其優(yōu)異的過濾效率、良好的透氣性和可重復(fù)使用的特性，受到了廣泛的關(guān)注與應(yīng)用。超微棉針刺氈通常由超細(xì)纖維經(jīng)過特殊工藝加工而成，這些纖維通過針刺技術(shù)相互交織，形成具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的氈體，從而在保留纖維原有優(yōu)良性能的同時(shí)，大大增強(qiáng)了材料的整體強(qiáng)度和耐用性。

2、在針刺氈的生產(chǎn)過程中，確實(shí)存在針頭斷裂并可能滯留在針刺氈內(nèi)部的情況。對(duì)于滯留在針刺氈內(nèi)部的針頭，確實(shí)需要及時(shí)進(jìn)行去除。因?yàn)獒橆^的存在可能會(huì)對(duì)針刺氈的性能和質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，如降低其過濾效率、增加使用過程中的磨損和破損風(fēng)險(xiǎn)等。此外，如果針刺氈用于與人體直接接觸或敏感領(lǐng)域(如醫(yī)療、食品等)，滯留的針頭還可能帶來安全隱患。

3、現(xiàn)有的針刺氈生產(chǎn)設(shè)備在使用時(shí)，其上未設(shè)置關(guān)于檢測針頭或去除針頭的機(jī)制，針刺氈內(nèi)部殘留的針頭無法得到有效處理，不僅會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，還可能對(duì)后續(xù)使用造成安全隱患。

4、例如公告號(hào)為cn210368179u公開的一種玄武巖纖維針刺氈生產(chǎn)設(shè)備，該專利將玄武巖和助熔劑按重量比1:(0.05-0.1)混合均勻；將混合均勻后的原料加入電阻爐，通過電阻爐將原料加熱至熔融狀態(tài)；通過離心機(jī)將熔融原料拉伸成纖維；通過集棉機(jī)將纖維收集并制備成一定厚度和寬度的棉氈；通過針刺機(jī)使纖維相互交織，制備成針刺毛坯；通過加熱爐將針刺毛坯加熱定型，形成厚度均勻針刺氈；將針刺氈通過縱切機(jī)和橫切機(jī)切割成一定尺寸的成品；將切割后的成品通過卷取機(jī)卷成一定的規(guī)格并進(jìn)行包裝。

5、雖然該玄武巖纖維針刺氈生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但在對(duì)針刺氈內(nèi)部的針頭檢測和處理方面仍存在一些不足之處。雖然針刺機(jī)能有效促進(jìn)纖維交織，但針頭在長時(shí)間使用后可能會(huì)磨損或斷裂，殘留在針刺氈中。上述玄武巖纖維針刺氈生產(chǎn)設(shè)備中并未提及任何關(guān)于檢測針頭或去除針頭的機(jī)制，這些殘留的針頭不僅可能降低產(chǎn)品質(zhì)量，還可能對(duì)后續(xù)使用造成安全隱患。

6、因此，發(fā)明一種超微棉針刺氈生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種超微棉針刺氈生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)中的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超微棉針刺氈生產(chǎn)設(shè)備，包括一號(hào)雙輥輸送機(jī)、預(yù)壓機(jī)構(gòu)、漸變式輥壓機(jī)構(gòu)、張緊輥組、針刺機(jī)構(gòu)、自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、人工去針頭工作臺(tái)、烘烤箱和二號(hào)雙輥輸送機(jī)，所述自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)設(shè)置于針刺機(jī)構(gòu)的輸出端一側(cè)，所述檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置于自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)的輸出端一側(cè)，所述人工去針頭工作臺(tái)設(shè)置于檢測機(jī)構(gòu)的輸出端一側(cè)，所述烘烤箱設(shè)置于人工去針頭工作臺(tái)的輸出端一側(cè)，所述自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)包括自動(dòng)去針頭工作臺(tái)，所述自動(dòng)去針頭工作臺(tái)頂部固定連接有一號(hào)龍門架，所述一號(hào)龍門架頂部安裝有一號(hào)電動(dòng)推桿，所述一號(hào)龍門架下方設(shè)置有裝載板，所述裝載板底部安裝有電磁鐵，所述一號(hào)電動(dòng)推桿底端貫穿一號(hào)龍門架并與裝載板頂部固定連接，所述自動(dòng)去針頭工作臺(tái)兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位壓輥，所述檢測機(jī)構(gòu)包括檢測工作臺(tái)，所述檢測工作臺(tái)頂部固定連接有二號(hào)龍門架，所述二號(hào)龍門架兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲杠，所述二號(hào)龍門架下方滑動(dòng)連接有兩個(gè)裝載塊，兩個(gè)所述裝載塊分別與雙向絲杠兩端傳動(dòng)連接，所述二號(hào)龍門架一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述雙向絲杠一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述裝載塊底部安裝有二號(hào)電動(dòng)推桿，所述二號(hào)電動(dòng)推桿底端安裝有自動(dòng)噴涂機(jī)，所述檢測工作臺(tái)頂部中間安裝有金屬探測器，所述自動(dòng)噴涂機(jī)位于金屬探測器上方。

3、通過電磁鐵自動(dòng)吸除較為松動(dòng)的針頭，結(jié)合金屬探測器和自動(dòng)噴涂機(jī)的精確標(biāo)記，大大提高了后續(xù)人工去針頭的效率和準(zhǔn)確性，減少了人工操作的復(fù)雜性和時(shí)間成本。

4、優(yōu)選的，所述針刺機(jī)構(gòu)包括針刺工作臺(tái)，所述針刺工作臺(tái)頂部固定連接有三號(hào)龍門架，所述三號(hào)龍門架頂部安裝有三號(hào)電動(dòng)推桿，所述三號(hào)龍門架下方設(shè)置有一號(hào)壓板，所述三號(hào)電動(dòng)推桿底端貫穿三號(hào)龍門架并與一號(hào)壓板頂部固定連接。

5、通過三號(hào)電動(dòng)推桿推動(dòng)一號(hào)壓板進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刺針對(duì)針刺氈進(jìn)行反復(fù)穿刺。

6、優(yōu)選的，所述一號(hào)壓板底部安裝有刺針，所述針刺工作臺(tái)頂部安裝有托板，所述托板設(shè)置于一號(hào)壓板正下方，所述托板表面開設(shè)有穿刺孔，所述穿刺孔與刺針相匹配。

7、刺針與托板上的穿刺孔相匹配，保證了刺針能夠順利穿透針刺氈，避免刺針因碰撞而損壞。

8、優(yōu)選的，所述張緊輥組設(shè)置于針刺機(jī)構(gòu)的輸入端一側(cè)，所述漸變式輥壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于張緊輥組的輸入端一側(cè)。

9、通過張緊輥組對(duì)針刺氈胚體進(jìn)行張緊，有利于提升后續(xù)針刺操作的效果。

10、優(yōu)選的，所述漸變式輥壓機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組一號(hào)擠壓輥，多組所述一號(hào)擠壓輥呈直線陣列分布，多組所述一號(hào)擠壓輥的輥間距從左到右依次遞減。

11、多組一號(hào)擠壓輥的輥間距逐漸減小，實(shí)現(xiàn)針刺氈的逐步壓實(shí)，既保證了均勻性又避免了過度壓實(shí)，提高了針刺氈的整體質(zhì)量。

12、優(yōu)選的，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于漸變式輥壓機(jī)構(gòu)的輸入端一側(cè)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓工作臺(tái)，所述預(yù)壓工作臺(tái)頂部固定連接有四號(hào)龍門架，所述四號(hào)龍門架頂部安裝有四號(hào)電動(dòng)推桿，所述四號(hào)龍門架下方設(shè)置有二號(hào)壓板，所述四號(hào)電動(dòng)推桿底端貫穿四號(hào)龍門架并與二號(hào)壓板頂部固定連接。

13、優(yōu)選的，所述二號(hào)壓板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)二號(hào)擠壓輥，多個(gè)所述二號(hào)擠壓輥呈直線陣列分布。

14、多個(gè)二號(hào)擠壓輥的設(shè)計(jì)能夠更均勻地壓實(shí)針刺氈，同時(shí)減少壓板與針刺氈之間的摩擦，保護(hù)針刺氈表面不受損傷。

15、優(yōu)選的，所述一號(hào)雙輥輸送機(jī)設(shè)置于預(yù)壓機(jī)構(gòu)的輸入端一側(cè)，所述二號(hào)雙輥輸送機(jī)設(shè)置于烘烤箱的輸出端一側(cè)，所述一號(hào)雙輥輸送機(jī)的輥間距大于二號(hào)雙輥輸送機(jī)的輥間距。

16、通過一號(hào)雙輥輸送機(jī)和二號(hào)雙輥輸送機(jī)牽引針刺氈進(jìn)行持續(xù)輸送。

17、另外，本發(fā)明還提供了一種超微棉針刺氈生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：

18、步驟1、通過一號(hào)雙輥輸送機(jī)對(duì)針刺氈胚體進(jìn)行輸送，當(dāng)針刺氈胚體移動(dòng)至預(yù)壓機(jī)構(gòu)處，通過四號(hào)電動(dòng)推桿推動(dòng)二號(hào)壓板向下移動(dòng)，直至二號(hào)擠壓輥與針刺氈胚體接觸并施加一定壓力，但不影響針刺氈胚體的輸送，通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)對(duì)針刺氈胚體進(jìn)行初步的壓實(shí)；

19、步驟2、將預(yù)壓實(shí)的針刺氈胚體穿過漸變式輥壓機(jī)構(gòu)的多組一號(hào)擠壓輥之間，由于多組一號(hào)擠壓輥的輥間距為依次遞減設(shè)計(jì)，使得針刺氈胚體在輸送過程中被逐步壓實(shí)，便于后續(xù)進(jìn)行針刺操作；

20、步驟3、將壓實(shí)后的針刺氈胚體繞過張緊輥組，利用張緊輥組對(duì)針刺氈胚體進(jìn)行張緊繃直，有利于提升后續(xù)針刺效果；

21、步驟4、將張緊后的針刺氈胚體穿過針刺機(jī)構(gòu)，通過三號(hào)電動(dòng)推桿驅(qū)使一號(hào)壓板上下往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)刺針對(duì)針刺氈胚體進(jìn)行反復(fù)穿刺，使得針刺氈胚體上的纖維交織的更加緊密；

22、步驟5、將經(jīng)過穿刺的針刺氈穿過自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)，通過一號(hào)電動(dòng)推桿推動(dòng)裝載板帶動(dòng)電磁鐵下降至適當(dāng)高度，對(duì)電磁鐵進(jìn)行供電，利用電磁鐵產(chǎn)生的強(qiáng)大磁吸作用對(duì)針刺氈內(nèi)部的針頭進(jìn)行吸出，在此過程中，自動(dòng)去針頭工作臺(tái)兩側(cè)的限位壓輥能夠?qū)︶槾虤诌M(jìn)行限位，避免針刺氈上下浮動(dòng)；

23、步驟6、隨后將針刺氈穿過檢測機(jī)構(gòu)，通過金屬探測器對(duì)針刺氈內(nèi)部未去除干凈的針頭進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到針頭時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)裝載塊和其底部的自動(dòng)噴涂機(jī)移動(dòng)至針頭處，通過二號(hào)電動(dòng)推桿調(diào)節(jié)自動(dòng)噴涂機(jī)的高度，通過自動(dòng)噴涂機(jī)向針刺氈表面噴涂低溫型熱敏涂料，以顯示出針頭所在位置，便于后續(xù)人工對(duì)針頭進(jìn)行取出；

24、步驟7、當(dāng)針刺氈通過人工去針頭工作臺(tái)頂部時(shí)，操作人員利用噴涂標(biāo)記快速找到針頭并人工取出，由于事先通過自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)對(duì)針頭進(jìn)行了初步去除，減少了人工操作的壓力；

25、步驟8、將去除針頭后的針刺氈穿過烘烤箱，通過烘烤箱對(duì)針刺氈進(jìn)行低溫烘烤，使得刺氈表面附著的低溫型熱敏涂料受熱后失去顏色，最后通過二號(hào)雙輥輸送機(jī)將針刺氈輸送出來。

26、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

27、1.通過自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、人工去針頭工作臺(tái)和烘烤箱的結(jié)合使用，能夠有效去除針刺氈內(nèi)部的針頭。自動(dòng)去針頭機(jī)構(gòu)通過電磁鐵吸出較為松動(dòng)的針頭，初步減少了針頭殘留；而檢測機(jī)構(gòu)則通過金屬探測器和自動(dòng)噴涂機(jī)的精確配合，標(biāo)記并顯示殘留針頭的位置，為人工去除針頭提供了明確指引，從而大大提高了去針頭的效率和準(zhǔn)確性；烘烤箱采用低溫烘烤方式，能夠有效去除涂料標(biāo)記的顏色，從而恢復(fù)針刺氈的原始外觀。

28、2.通過預(yù)壓機(jī)構(gòu)、漸變式輥壓機(jī)構(gòu)和針刺機(jī)構(gòu)的結(jié)合使用，確保了針刺氈從原料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程中，都能得到精細(xì)、均勻、穩(wěn)定的處理，從而提高了針刺氈的整體質(zhì)量。預(yù)壓機(jī)構(gòu)通過初步壓實(shí)針刺氈胚體，為后續(xù)工藝提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)；漸變式輥壓機(jī)構(gòu)則通過多組輥間距逐漸減小的一號(hào)擠壓輥，逐步壓實(shí)針刺氈；針刺機(jī)構(gòu)則通過反復(fù)穿刺，增強(qiáng)了纖維間的交織和結(jié)合力，提高了針刺氈的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。