本發(fā)明屬于服裝制造，具體涉及一種胸袋明褶裥固定模板及胸袋明褶裥加工裝置。

背景技術：

1、褶裥是一種通過折疊布料并固定其形狀而形成的裝飾元素，常見于裙裝、袍服等各類服裝中。胸袋明褶裥是其中應用廣泛的一種，胸袋明褶裥設計在襯衫等衣物的前胸位置，通過自身的懸垂性增加衣服的設計感和層次感，胸帶明褶裥通過多層次布料折疊而成，提供了良好的活動自由度。

2、目前，現(xiàn)有加工胸帶明褶裥的操作步驟為：人工逐個將多個布片分別對折，通過縫紉機分別將多個折疊好的布片進行縫紉。但是縫紉機上的縫紉線是連續(xù)不斷的，導致縫紉后多個布片依次連接成一個整體，需要員工手動將相鄰的兩個布片之間的連線剪斷，使布片形成預制片。胸袋明褶裥批量生產(chǎn)，存在大量的布料，員工手動剪線效率低，需要耗費大量的時間，影響整體的工作進度；在縫紉階段，為保證每個布片的縫紉位置相同，需要借助輔助尺進行布片定位，員工高強度的重復作業(yè)，耗費心神，容易造成工作效率降低，注意力不集中容易剪壞布片或傷到手，造成不必要的風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種胸袋明褶裥固定模板及胸袋明褶裥加工裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中明褶裥縫紉時，相鄰的布片會連接在一起，員工裁剪費時費力的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

3、第一方面，提供一種胸袋明褶裥固定模板，包括：

4、底板，板面設有多個加工槽，所述加工槽內設有上下貫通的加工通道；以及

5、蓋板，一側轉動連接所述底板的一側，所述蓋板對應所述加工通道開設有扎線通道，所述蓋板能與所述底板上下貼緊以夾持布片。

6、結合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述胸袋明褶裥固定模板還包括側鉸條，所述側鉸條兩端分別與所述底板和所述蓋板連接，以使所述蓋板繞所述側鉸條的轉軸擺動；

7、所述底板和所述蓋板均為長方形板，所述加工通道的長軸、所述扎線通道的長軸和所述側鉸條的長軸分別平行于所述底板的長軸。

8、結合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述加工通道在所述加工槽內偏心設置，所述底板上表面還設有多個對齊條，所述對齊條與所述加工槽一一對應，所述對齊條與所述加工槽靠近所述加工通道的一側緣貼合。

9、結合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述底板上鄰近所述加工通道兩側的區(qū)域貼有下夾條，所述蓋板上鄰近所述扎線通道兩側的區(qū)域貼有上夾條，所述蓋板與所述底板上下貼緊時，所述下夾條與對應的所述上夾條上下貼合。

10、本發(fā)明提供的胸袋明褶裥固定模板，與現(xiàn)有技術相比，改變了現(xiàn)有胸袋明褶裥的加工方式，利用底板和蓋板上下壓緊布料實現(xiàn)多個布料的同時固定，縫紉針穿過加工通道和扎線通道實現(xiàn)對布片的褶裥加工；蓋板和底板轉動連接，無需員工上下對齊，提高了員工的加工效率；底板上預先設置多個加工槽，員工只需要將多個布料放到對應的加工槽即可實現(xiàn)多個布片的加工位置相同，拋去了輔助尺，提高了加工質量。

11、第二方面，提供了一種胸袋明褶裥加工裝置，包括：

12、支撐架；

13、加工平臺，設于所述支撐架的頂部，所述加工平臺具有多個上下貫通的負壓孔；

14、縫紉主體，設于所述加工平臺上，所述縫紉主體具有朝向所述加工平臺，并能上下移動的縫紉頭；

15、移動組件，設于所述加工平臺上，所述移動組件具有沿預設軌跡移動的移動端；

16、如上述可能的實現(xiàn)方式中任一項所述的胸袋明褶裥固定模板，所述胸袋明褶裥固定模板中的底板與所述移動端固定連接，所述底板上的加工通道能與所述負壓孔連通，所述縫紉頭能夠分別在所述底板上的多個加工通道內進行走針；以及

17、吸風組件，設于所述支撐架上，并位于所述加工平臺的下方，所述吸風組件具有多個吸風管，所述吸風管與所述負壓孔一一對應，所述吸風管封堵對應的所述負壓孔底端。

18、結合第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述移動組件包括：

19、伸縮驅動件，設于所述加工平臺上，所述伸縮驅動件具有沿第一水平方向伸縮的伸縮端；

20、長方體的移動主體，與所述伸縮端連接，并滑動設于所述加工平臺上，所述移動主體背離所述伸縮端的側面開設有滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于第二水平方向，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；以及

21、滑動塊，滑動設于所述滑槽，所述滑動塊一側突出于所述滑槽，并與所述底板連接，所述滑動塊形成所述移動端。

22、結合第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述縫紉主體還包括相互垂直的第一支撐主體和第二支撐主體，所述第一支撐主體沿上下方向設于所述加工平臺上表面，所述第二支撐主體為長方體結構，所述第二支撐主體的一端設于所述第一支撐主體的頂部，且所述第二支撐主體的長軸垂直于上下方向，所述第二支撐主體的另一端底部設有所述縫紉頭；

23、所述第二支撐主體遠離所述第一支撐主體的端面設有控制面板，所述控制面板分別與所述縫紉頭、所述移動組件和所述吸風組件導電連接。

24、結合第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述縫紉主體設有兩個，所述底板對應所述縫紉主體設有兩個；

25、兩個所述底板均具有沿預設路徑移動的縫紉狀態(tài)和位置不變的更換狀態(tài)，其中一個所述底板處于更換狀態(tài)時，另一個所述底板處于縫紉狀態(tài)。

26、結合第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述吸風組件還包括真空泵和吸風主管，所述真空泵設于所述支撐架上，所述吸風主管一端與所述真空泵的進氣端連通，多個所述吸風管分別與所述吸風主管的另一端連通。

27、結合第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，將多個所述吸風管分為第一吸氣組和第二吸氣組，所述第一吸氣組和所述第二吸氣組分別對應兩個所述底板；

28、所述吸風組件還包括轉接箱，所述轉接箱包括：

29、殼體，設于所述支撐架上，所述殼體具有一個出氣口和兩個進氣口，兩個所述進氣口位于所述殼體的同一側面，所述出氣口與所述吸風主管連通，兩個所述進氣口分別與所述第一吸氣組中的多個所述吸風管和所述第二吸氣組中的多個所述吸風管連通；

30、轉動驅動件，設于所述殼體外部，所述轉動驅動件具有伸入所述殼體內腔的轉動桿，所述轉動桿的軸線平行于所述進氣口的軸線；以及

31、封堵板，連接于所述轉動桿的端部，并環(huán)繞所述轉動桿的軸線轉動，所述封堵板擇一的封堵兩個所述進氣口。

32、本發(fā)明提供的胸袋明褶裥加工裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

33、（1）改變了現(xiàn)有胸袋明褶裥的加工方式，利用底板和蓋板上下壓緊布料實現(xiàn)多個布料的同時固定，縫紉針穿過加工通道和扎線通道實現(xiàn)對布片的褶裥加工；蓋板和底板轉動連接，無需員工上下對齊，提高了員工的加工效率；底板上預先設置多個加工槽，員工只需要將多個布料放到對應的加工槽即可實現(xiàn)多個布片的加工位置相同，拋去了輔助尺，提高了加工質量。

34、（2）裝置上設有縫紉主體，縫紉主體能夠分別對多個布片進行加工，底板和蓋板配合縫紉主體，使得多個布片的加工位置一致的同時，相鄰的布片之間不會存在連接線，省去了員工手動剪線的步驟，大幅度的縮短了整體加工時間，降低了員工的勞動強度。

35、（3）加工平臺上設置負壓孔，員工放置布片后，通過吸風組件進行抽氣，布片遮擋負壓孔，使負壓孔內形成負壓，將布片進行初步固定，方便員工放置布片，提高在更換過程中的布片穩(wěn)定性，布片不會移動，導致偏離加工槽，保證了布片加工質量。