本技術(shù)涉及針織的，特別是涉及一種緯編機(jī)的定圓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、緯編機(jī)，是一種針織機(jī)械，用于編織緯編針織物，這種機(jī)械的特點是紗線沿緯向喂入織針進(jìn)行編織；緯編機(jī)的定圓是指緯編機(jī)中固定不動的圓筒形針床，也稱為固定針筒。當(dāng)針筒固定時，由繞針筒回轉(zhuǎn)的三角推動舌針以完成成圈過程，這種方式便于在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換三角位置，以適應(yīng)不同的編織需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，緯編機(jī)的外圈相對機(jī)架固定，三角座安裝于外圈上，外圈不動，針筒與內(nèi)圈固定，內(nèi)圈和針筒相對三角座轉(zhuǎn)動，從而針的上下往復(fù)移動，即外圈相對內(nèi)圈的同軸度極其關(guān)鍵，影響針織過程中紗線的位置，從而影響面料成型效果。對于外圈的同軸度的定位，主要利用外接固定的定位圈，定位圈固定外圈，即外圈不動，內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，定位圈的橫截面呈l型，即定位圈有個臺階面，臺階面的平面用于抵住外圈的底面，以起到調(diào)整外圈平面度的作用，為了確保外圈平面度，會在臺階面的平面上增設(shè)墊塊，通過不同厚度的墊塊調(diào)整再配合臺階面的平面，以調(diào)整外圈的平面度。而臺階面的環(huán)面則貼合住外圈的外周面，通過調(diào)整定位圈的水平位置，以調(diào)整外圈的位置，使得外圈與內(nèi)圈同軸，同時定位圈可以箍住外圈，還可以減少外圈的形變，使得外圈的圓度保持穩(wěn)定。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)方案，存在以下缺陷：首先，定位圈本身直徑較大，直徑大的工件，其圓度較難保證，加工難度大，加工成本高；其次，由于定位圈直徑較大，空間占用率大，其使用過程中也易形變，導(dǎo)致定位圈的圓度降低，影響外圈的精度；并且，由于定位圈為一體成型，一旦定位圈形變之后(可能在外力作用下，如搬運(yùn)碰撞或者自然應(yīng)力形變)，則極難對定位圈的圓度進(jìn)行修正，導(dǎo)致外圈精度降低，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高對外圈定位的穩(wěn)定性，本技術(shù)提供了一種緯編機(jī)的定圓機(jī)構(gòu)。

2、本技術(shù)提供的一種緯編機(jī)的定圓機(jī)構(gòu)采用如下技術(shù)方案：

3、一種緯編機(jī)的定圓機(jī)構(gòu)，包括支撐臂和定圓組件，所述支撐臂繞內(nèi)圈的中軸線間隔設(shè)置有多個，所述定圓組件與支撐臂的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置，每一所述定圓組件均設(shè)置于對應(yīng)的支撐臂上；所述定圓組件包括定位塊、平面度調(diào)節(jié)件以及同軸度調(diào)節(jié)件，所述定位塊滑移安裝于支撐臂上，所述定位塊具有用于支撐外圈底壁的支撐面和用于抵接外圈周壁的抵接面；所述平面度調(diào)節(jié)件設(shè)置于定位塊和支撐臂之間以用于調(diào)節(jié)定位塊高度，所述同軸度調(diào)節(jié)件設(shè)置于定位塊和支撐臂之間以用于驅(qū)使定位塊沿外圈的徑向移動。

4、通過采用上述的技術(shù)方案，通過多個支撐臂和定圓組件的設(shè)置，多個支撐臂分散在外圈的外側(cè)，以用于供定圓組件安裝，減小整體的空間占用率；多個定圓組件中的定位塊通過支撐面支撐于外圈的底壁，通過平面度調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)定位塊的高度，多個定圓組件中的平面度調(diào)節(jié)件進(jìn)行配合，使外圈的平面度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；多個定圓組件中的定位塊通過抵接面抵接于外圈的外周壁，通過同軸度調(diào)節(jié)件驅(qū)使定位塊沿外圈的徑向移動，能夠帶動外圈進(jìn)行徑向移動，多個定圓組件中的同軸度調(diào)節(jié)件進(jìn)行配合，以調(diào)節(jié)外圈和內(nèi)圈之間的同軸度，使外圈的同軸度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；定位塊尺寸較小，容易加工出較高精度的尺寸，加工難度小，成本低，相較于定位圈的定位方式，多個定位塊進(jìn)行定位的方式具有調(diào)整靈活度高，調(diào)整后的穩(wěn)定性強(qiáng)，同時也不容易存在現(xiàn)有一體式定位圈的形變失圓難以修正的問題，大大提高外圈同軸度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。

5、可選的，所述定位塊開設(shè)有第一腰形槽，所述支撐臂的頂壁開設(shè)有第一連接孔，所述定位塊設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿設(shè)于第一腰形槽和第一連接孔并與第一連接孔螺紋連接，所述定位塊通過第一螺栓安裝于支撐臂上且能夠沿外圈的徑向移動；所述平面度調(diào)節(jié)件包括多個墊片，多個所述墊片依次疊置并設(shè)置于定位塊和支撐臂之間，所述墊片的表面開設(shè)有用于避讓第一螺栓的避讓槽，所述避讓槽的一端貫穿墊片的側(cè)壁并形成避讓槽的槽口。

6、通過采用上述的技術(shù)方案，通過多個墊片的設(shè)置，定位塊安裝后（第一螺栓未完全旋緊），在支撐臂和對應(yīng)的定位塊之間進(jìn)行墊片的插入，并根據(jù)實際情況插設(shè)不同數(shù)量的墊片，通過在多組支撐臂和定位塊之間選擇插設(shè)不同數(shù)量的墊片進(jìn)行配合，使外圈平面度符合要求。

7、可選的，所述同軸度調(diào)節(jié)件包括斜推塊和驅(qū)動螺桿，所述斜推塊設(shè)置有兩個，兩個所述斜推塊均滑移安裝于支撐臂的頂壁，每一所述斜推塊與定位塊的移動方向均呈垂直設(shè)置；所述斜推塊具有斜推面，當(dāng)兩個所述斜推塊相互靠近時，兩個所述斜推塊的斜推面共同推動定位塊朝靠近外圈的中心移動；所述驅(qū)動螺桿依次穿設(shè)于兩個斜推塊，且所述驅(qū)動螺桿與兩個斜推塊之間均螺紋連接，當(dāng)旋動所述驅(qū)動螺桿時，兩個所述斜推塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

8、通過采用上述的技術(shù)方案，通過斜推塊和驅(qū)動螺桿的設(shè)置，外圈平面度調(diào)節(jié)完畢后，旋動驅(qū)動螺桿，驅(qū)動螺桿與兩個斜推塊之間均螺紋連接，以能夠帶動兩個斜推塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離，當(dāng)兩個斜推塊相互靠近時，每一斜推塊均通過各自的斜推面推動定位塊，使定位塊能夠通過抵接面對外圈進(jìn)行推動，多組定圓組件的同軸度調(diào)節(jié)件進(jìn)行配合，從而對外圈進(jìn)行同軸度的調(diào)節(jié)，使外圈同軸度符合要求；兩個斜推塊的設(shè)置，兩個斜推塊對定位塊進(jìn)行推動的同時能夠?qū)Χㄎ粔K形成夾持，使定位塊能夠保持直線位移（即沿外圈的徑向位移），降低定位塊移動過程中發(fā)生擺動的可能性，進(jìn)而提高定位塊對外圈的推動效果。

9、可選的，所述驅(qū)動螺桿的外周壁套設(shè)有緊固螺母，所述緊固螺母與驅(qū)動螺桿螺紋連接并抵接于斜推塊的側(cè)壁。

10、通過采用上述的技術(shù)方案，通過緊固螺母的設(shè)置，由于驅(qū)動螺桿與斜推塊之間為螺紋連接，螺紋配合必不可少會存有螺紋間隙（即驅(qū)動螺桿即使不動狀態(tài)下，由于螺紋間隙的存在，斜推塊還可能沿驅(qū)動螺桿的軸向有小偏移），因此，當(dāng)定位塊抵緊外圈后，旋動緊固螺母，使緊固螺母抵在斜推塊的側(cè)壁，以控制斜推塊的移動，使斜推塊保持對定位塊形成抵緊狀態(tài)，緊固螺母對驅(qū)動螺桿形成二次加固，大大提高了定位塊對外圈抵緊后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高調(diào)節(jié)精度。

11、可選的，兩個所述斜推塊之間形成直推區(qū)，所述直推區(qū)內(nèi)滑移安裝有直推塊，所述直推塊的移動方向與定位塊的移動方向一致；所述直推塊與兩個斜推塊之間設(shè)有聯(lián)動件，當(dāng)兩個所述斜推塊相互靠近以驅(qū)使定位塊朝外圈移動時，所述聯(lián)動件迫使直推塊頂推定位塊。

12、通過采用上述的技術(shù)方案，通過直推塊和聯(lián)動件的設(shè)置，當(dāng)兩個斜推塊相互靠近時，兩個斜推塊共同推動定位塊位移，以調(diào)節(jié)外圈的同軸度；斜推塊移動過程中，通過聯(lián)動件帶動直推塊頂推定位塊，直推塊的移動方向與定位塊的移動方向一致，直推塊和兩個斜推塊共同作用于定位塊，形成對定位塊的“三點推動”，以帶動定位塊位移，提高對定位塊的推動效果。

13、可選的，所述直推塊的側(cè)壁開設(shè)有頂推槽，所述聯(lián)動件包括兩個頂推斜桿，兩個所述頂推斜桿與兩個斜推塊對應(yīng)設(shè)置，所述頂推斜桿的一端連接于對應(yīng)的斜推塊，另一端插設(shè)于直推塊的頂推槽，所述頂推斜桿由遠(yuǎn)離直推塊的一端向靠近直推塊的一端逐漸朝遠(yuǎn)離定位塊的一側(cè)傾斜設(shè)置。

14、通過采用上述的技術(shù)方案，通過頂推斜桿的設(shè)置，兩個斜推塊相互靠近時，帶動兩個頂推斜桿相互靠近，頂推斜桿能夠通過頂推槽的內(nèi)壁推動直推塊位移，從而使直推塊能夠?qū)Χㄎ粔K進(jìn)行推動，提高整體結(jié)構(gòu)的操作便捷性。

15、可選的，所述頂推槽內(nèi)滑移安裝有抵緊塊，所述抵緊塊與頂推槽的內(nèi)壁設(shè)有抵緊彈簧，當(dāng)兩個所述斜推塊相互靠近時，所述頂推斜桿靠近直推塊的一端推動抵緊塊滑移，并迫使所述抵緊彈簧發(fā)生形變而存有彈力。

16、通過采用上述的技術(shù)方案，通過抵緊塊和抵緊彈簧的設(shè)置，頂推斜桿帶動直推塊位移時，頂推斜桿的一端能夠作用于抵緊塊，迫使抵緊塊滑移并擠壓抵緊彈簧，抵緊彈簧的彈力能夠反作用于頂推斜桿，進(jìn)而反作用于斜推塊，使斜推塊存有回退的趨勢，提高斜推塊與驅(qū)動螺桿之間螺紋配合的抵緊度，進(jìn)而降低斜推塊可能沿驅(qū)動螺桿的軸向有小偏移（螺紋間隙的存在）的可能性。

17、可選的，兩個所述斜推塊之間形成直推區(qū)，所述驅(qū)動螺桿的外周壁設(shè)有第一推動凸輪，所述第一推動凸輪位于直推區(qū)內(nèi)，所述第一推動凸輪的周壁抵接于定位塊遠(yuǎn)離外圈的側(cè)壁。

18、通過采用上述的技術(shù)方案，通過第一推動凸輪的設(shè)置，第一推動凸輪設(shè)置于驅(qū)動螺桿，驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動帶動兩個斜推塊相互靠近時，第一推動凸輪能夠繞驅(qū)動螺桿的中軸線轉(zhuǎn)動，以對定位塊遠(yuǎn)離外圈的側(cè)壁進(jìn)行推動，第一推動凸輪和兩個斜推塊共同作用于定位塊，形成對定位塊的“三點推動”，以帶動定位塊位移，提高對定位塊的推動效果。

19、可選的，所述第一推動凸輪沿驅(qū)動螺桿的長度方向間隔設(shè)置有多個，相鄰兩個所述第一推動凸輪之間形成防退區(qū)，所述定位塊遠(yuǎn)離外圈的側(cè)壁設(shè)有位于防退區(qū)的限位條，所述限位條具有兩個第一摩擦面，兩個所述第一摩擦面與兩個第一推動凸輪對應(yīng)設(shè)置，每一所述第一推動凸輪靠近防退區(qū)的表面邊緣均設(shè)有第二摩擦面，所述第二摩擦面抵接于限位條對應(yīng)的第一摩擦面。

20、通過采用上述的技術(shù)方案，通過限位條的設(shè)置，驅(qū)動螺桿帶動第一推動凸輪轉(zhuǎn)動，以帶動第一推動凸輪推動定位塊位移時，第一推動凸輪的第二摩擦面與限位條的第一摩擦面之間相互貼合，從而提高第一推動凸輪與定位塊之間的摩擦力，此摩擦力使得定位塊不容易發(fā)生回退（換句話說，當(dāng)定位塊發(fā)生回退時，摩擦力使得第一推動凸輪不容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得定位塊不容易發(fā)生回退），提高第一推動凸輪對定位塊的抵緊效果，進(jìn)而提高外圈同軸度調(diào)節(jié)的精度。

21、可選的，所述驅(qū)動螺桿包括第一驅(qū)動部、第二驅(qū)動部以及同步件，所述第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部之間同軸設(shè)置，所述第一驅(qū)動部螺紋穿設(shè)于其中一個斜推塊，所述第二驅(qū)動部螺紋穿設(shè)于另一個斜推塊；所述同步件設(shè)置于第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部之間，所述同步件用于使第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部同步并反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部同步轉(zhuǎn)動時，兩個所述斜推塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離；所述第一推動凸輪設(shè)置于第一驅(qū)動部的外周壁，所述第二驅(qū)動部的外周壁設(shè)有第二推動凸輪，所述第一推動凸輪的周壁和第二推動凸輪的周壁共同抵接于定位塊遠(yuǎn)離外圈的側(cè)壁。

22、通過采用上述的技術(shù)方案，通過第二推動凸輪的設(shè)置，驅(qū)使第一驅(qū)動部轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部之間在同步件的作用下同步轉(zhuǎn)動，以帶動兩個斜推塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離，當(dāng)兩個斜推塊相互靠近時，第一驅(qū)動部帶動第一推動凸輪、第二驅(qū)動部帶動第二推動凸輪同時轉(zhuǎn)動，第一推動凸輪的轉(zhuǎn)動方向和第二推動凸輪的轉(zhuǎn)動方向相反并同時作用于定位塊，以對定位塊進(jìn)行推動并抵緊，增大與定位塊之間的接觸面積，提高對定位塊的抵緊效果。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過多個支撐臂和定圓組件的設(shè)置，多個支撐臂分散在外圈的外側(cè)，以用于供定圓組件安裝，減小整體的空間占用率；多個定圓組件中的定位塊通過支撐面支撐于外圈的底壁，通過平面度調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)定位塊的高度，多個定圓組件中的平面度調(diào)節(jié)件進(jìn)行配合，使外圈的平面度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；多個定圓組件中的定位塊通過抵接面抵接于外圈的外周壁，通過同軸度調(diào)節(jié)件驅(qū)使定位塊沿外圈的徑向移動，能夠帶動外圈進(jìn)行徑向移動，多個定圓組件中的同軸度調(diào)節(jié)件進(jìn)行配合，以調(diào)節(jié)外圈和內(nèi)圈之間的同軸度，使外圈的同軸度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；定位塊尺寸較小，容易加工出較高精度的尺寸，加工難度小，成本低，相較于定位圈的定位方式，多個定位塊進(jìn)行定位的方式具有調(diào)整靈活度高，調(diào)整后的穩(wěn)定性強(qiáng)，同時也不容易存在現(xiàn)有一體式定位圈的形變失圓難以修正的問題，大大提高外圈同軸度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性；

25、2.通過直推塊和聯(lián)動件的設(shè)置，當(dāng)兩個斜推塊相互靠近時，兩個斜推塊共同推動定位塊位移，以調(diào)節(jié)外圈的同軸度；斜推塊移動過程中，通過聯(lián)動件帶動直推塊頂推定位塊，直推塊的移動方向與定位塊的移動方向一致，直推塊和兩個斜推塊共同作用于定位塊，形成對定位塊的“三點推動”，以帶動定位塊位移，提高對定位塊的推動效果；

26、3.通過第一推動凸輪和第二推動凸輪的設(shè)置，驅(qū)使第一驅(qū)動部轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動部和第二驅(qū)動部之間在同步件的作用下同步轉(zhuǎn)動，以帶動兩個斜推塊相互靠近或相互遠(yuǎn)離，當(dāng)兩個斜推塊相互靠近時，第一驅(qū)動部帶動第一推動凸輪、第二驅(qū)動部帶動第二推動凸輪同時轉(zhuǎn)動，第一推動凸輪的轉(zhuǎn)動方向和第二推動凸輪的轉(zhuǎn)動方向相反并同時作用于定位塊，以對定位塊進(jìn)行推動并抵緊，增大與定位塊之間的接觸面積，提高對定位塊的抵緊效果。