本發(fā)明涉及面料制備，具體為高彈性速干面料制備裝置、制備工藝。

背景技術：

1、高彈性速干面料是一種具有具有較好的透氣性的特殊功能面料，它可以使身上的汗水更快地排到衣物的表面，高彈性速干面料一般分為滌綸面料、錦綸面料和高科技處理的面料。

2、在用滌綸進行高彈性速干面料生產(chǎn)時，首先通過絡筒機將滌綸長絲和氨綸長絲進行包纏、倍捻和絡筒制成滌綸彈性長絲，然后將滌綸彈性長絲纏繞于簧管上制成紗筒送入筒子紗染色機內進行染色，將染色完成后的滌綸彈性長絲進行織造制成高彈性面料，最后對高彈性面料進行特殊涂層的噴涂，使其具有速干效果成為高彈性速干面料。

3、筒子紗染色機主要由染室、筒子架、貯液槽以及循環(huán)泵組成，滌綸彈性長絲繞在圓柱形簧管制成紗筒，將紗筒固定于染槽中筒子架的套管上，染液經(jīng)循環(huán)泵流入套管，由套管的中心向外流動對紗筒進行染色；在染色過程中，染液由紗筒中心向紗筒四周擴散，在擴散過程中染液先與內層滌綸彈性長絲接觸，然后再與中層的滌綸彈性長絲接觸，在擴散過程中內層滌綸彈性長絲與染液的充分接觸，中層滌綸彈性長絲與染液的接觸程度小于內層，進而導致中層與外層產(chǎn)生色差，同理，位于套管上端的紗筒與位于套管底端的紗筒之間由于與染液的接觸的問題，使得紗筒在豎直方向上也存在色差。

4、為此現(xiàn)有技術提出了筒子紗染色機，通過將缸身、離心泵與熱交換器一體化的設計，實現(xiàn)低用料、低水比以至低成本的染整機械設計，達到了節(jié)水減排的效果，但仍未解決筒子紗染色機染色不勻的問題。

5、鑒于此，我們提出高彈性速干面料制備裝置、制備工藝。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供高彈性速干面料制備裝置、制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、高彈性速干面料制備裝置、制備工藝，包括筒子紗染色機、筒子架、壓板、電機、旋轉組件、調節(jié)組件和送流板；所述筒子紗染色機上開設有染室，所述染室用于放置筒子架，筒子架放入染室后，向染室內通入染液進行染色；所述筒子架用于放置紗筒，所述筒子架包括底盤、中軸和套管，所述底盤和中軸同軸且轉動安裝，所述中軸上開設有驅動腔，所述套管環(huán)形陣列于底盤上，所述套管上開設有出液孔，出液孔用于染液的流通，染液在循環(huán)泵的作用下進入套管內后，經(jīng)由出液孔流出與紗筒接觸；所述壓板與套管通過螺紋連接，所述壓板用于固定紗筒，紗筒放置于套管上，紗筒放置完成后通過螺紋連接旋入壓板對紗筒進行固定，避免在染色過程中紗筒發(fā)生晃動；

4、所述電機固定安裝于驅動腔內，所述電機與底盤固定連接，所述筒子紗染色機工作時，所述電機通過底盤帶動套管繞中軸公轉，套管繞中軸公轉使紗筒外層的滌綸彈性長絲與染液充分接觸，保證外層的染色效率；所述旋轉組件位于底盤上方，所述底盤轉動時，所述底盤通過旋轉組件驅動套管自轉，套管發(fā)生自轉進而帶動套管內的染液同步轉動，套管內的染液在離心力的作用下加速向四周的流動速度，從而使得染液能快速的流至紗筒的中層，對中層的滌綸彈性長絲進行染色；所述套管內安裝有下方設有調節(jié)組件，所述調節(jié)組件下方設有送流板，所述套管轉動時，所述套管通過調節(jié)組件帶動送流板上下位移，送流板上下位移，加快染液進入套管內的速度，使染液快速的充滿套管，減少上下層紗筒的色差問題。

5、優(yōu)選的，所述套管內壁上線性陣列有加壓塊，加壓塊在染液進入套管并沿套管向上逐步向上流通時，增強套管內壁對染液的壓力，進而增加染液的流動速度，使染液快速充滿套管內，減少上層套管與下層套管與染液接觸的時間差，提高染色的均勻性。

6、優(yōu)選的，所述套管內設有固定柱，所述固定柱上設有與出液孔對應的凸塊，固定柱跟隨套管同步轉動，可以對套管內的染液起到攪拌作用，使得染液均勻的分布在套管內部，避免染液分布不勻導致色差的現(xiàn)象，凸塊加強固定柱對染液的攪拌作用，同時，凸塊增加染液流經(jīng)出料孔的流動速度，使染液能快速的流動到紗筒中層對滌綸彈性長絲進行染色。

7、優(yōu)選的，所述旋轉組件包括固定輪、傳動輪、從動輪、擾流柱和擾流片；所述固定輪與中軸連接，所述固定輪外側陣列有傳動輪；所述傳動輪轉動安裝于底盤上，兩所述傳動輪與固定輪之間構成旋轉區(qū)，所述旋轉區(qū)內環(huán)形陣列有從動輪，固定輪對從動輪的轉動起到驅動作用，傳動輪對從動輪的轉動起到限制作用，保證從動輪的穩(wěn)定運行，安裝在中軸的固定輪始終保持固定，安裝于底盤上的固定輪相對底盤保持固定，與從動輪保持相對靜止；所述從動輪與底盤轉動安裝，所述從動輪與套管固定安裝，從動輪跟隨底盤同步轉動，進而與安裝于中軸上的固定輪發(fā)生相對轉動，從動輪與固定輪嚙合使得自身發(fā)生轉動帶動套管同步轉動，同時，從動輪轉動驅動傳動輪發(fā)生轉動，傳動輪再將轉動傳遞給外層的從動輪，外層從動輪帶動套管轉動，并在安裝于底盤上的固定板的作用下，保持自身運動的穩(wěn)定；所述傳動輪上環(huán)形陣列有擾流柱，所述擾流柱上線性陣列有擾流片，擾流柱與擾流片提高染液的流動效率，進而使得染料與紗筒充分接觸，提高對紗筒外層的染色效率。

8、優(yōu)選的，所述擾流柱為菱形結構，擾流柱為菱形結構能減緩擾流柱在轉動過程中與染液之間的摩擦力，提高轉動效率，同時，菱形結構能對染液的起到分流與擾流的作用，使得染液與紗筒能更加充分的接觸，保證紗筒的染色效率。

9、優(yōu)選的，所述擾流片上對稱開設有斜面，所述擾流片位于上下相鄰紗筒的交接處，擾流片上的斜面能對染液的流動方向起到引導作用，使染液均勻的向四周擴散，同時，擾流片位于紗筒的交界處，擾流片通過斜面引導染液流向紗筒交界處，對連接處的滌綸彈性長絲進行染色，避免紗筒上下堆疊，導致連接處的滌綸彈性長絲染色不勻。

10、優(yōu)選的，所述調節(jié)組件包括驅動輪、固定板、中轉輪、轉軸、曲柄和搖桿；所述驅動輪與套管固定連接，所述驅動輪圓周外側設有固定板，所述驅動輪下方設有多個中轉輪，驅動輪跟隨套管同步轉動，套管與中轉輪嚙合，進而帶動中轉輪發(fā)生轉動；所述固定板固定安裝于底盤底端，所述固定板與套管數(shù)量相對應；所述中轉輪與驅動輪垂直布置，垂直布置實現(xiàn)轉動方向的改變，將驅動輪的水平轉動轉變?yōu)橹修D輪的豎直轉動，所述中轉輪與固定板通過轉軸連接，固定板通過轉軸對中轉輪的水平位置起到固定作用，同時，中轉輪帶動轉軸同步轉動；所述曲柄與轉軸固定連接，所述曲柄與搖桿轉動連接；所述搖桿與送流板轉動連接，轉軸通過曲柄和搖桿帶動送流板上下往復運動，進而對染液起到推送作用，時染液快速進入套管內。

11、優(yōu)選的，所述固定板呈喇叭形結構，所述固定板上開設有引流槽，喇叭形結構能對染液起到匯聚作用，對進入套管內的染液進行加壓，提高染液進入套管內的速度，進而提高染液在套管內的流動速度，保證染液能快速充滿套管，保證上下層染色的均勻性。

12、優(yōu)選的，所述送流板上端面設有凸面，所述凸面頂點與套管中心軸相對應，凸面增強送流板的送流效果，當送流板向上運動將染液壓入套管內時，凸面能增強染液受到的擠壓力增強染液進入含量，進而擠壓套管內的染液通過出料孔向四周擴散，加快了染液與紗筒中層的滌綸彈性長絲的接觸效果，提高染色效率。

13、一種制備方法，

14、s1.將包絡完成的滌綸彈性長絲纏繞至簧筒上制成紗筒，將紗筒逐層放置于套管之上，紗筒放置完成后，將壓板旋在套管上對紗筒進行固定，然后將筒子架通過吊機放入染室內，閉合染室頂端端蓋，向染室內通入染液，并在循環(huán)泵的作用下在染室內流動；

15、s2.啟動電機，電機轉動帶動底盤發(fā)生轉動，底盤通過旋轉組件驅動套管自轉產(chǎn)生離心力加快由套管中心向四周擴散，使染液能快速的流至紗筒中層，對紗筒中層的滌綸彈性長絲進行染色，同時，套管帶動調節(jié)組件加快染液進入套管內；

16、s3.色織染色完成后的滌綸彈性長絲經(jīng)過整經(jīng)、上漿和并軸后，將滌綸彈性長絲送入梭織機上進行織造制成高彈性面料，色織染色能減少在生產(chǎn)過程中對面料彈性的損傷，將織造完成后的高彈性面料進行涂層噴涂，噴涂完成后的面料送入烘干機內，通過烘干機進行熱風干燥將涂層固定于高彈性面料上，進而使其具有速干效果，完成高彈性速干面料生產(chǎn)。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、高彈性速干面料制備裝置、制備工藝，本裝置通過旋轉組件和調節(jié)組件增強了染液的流動效果，提高了染液與各層紗筒的接觸，進而提高了染色效率，避免了色差的產(chǎn)生。

19、高彈性速干面料制備裝置、制備工藝，本裝置通過旋轉組件加強了染液的流動效果，進而使得染液中的染色粒子在染液內均勻擴散，避免了因染液分布不勻導致的色差的問題。

20、高彈性速干面料制備裝置、制備工藝，本裝置通過調節(jié)組件促進了染液進入套管內的速度，進而增加了套管內染液向四周流動速度，提高了染液在紗筒內的流動效率。