本發(fā)明涉及熔噴無紡布加工，具體為一種除菌熔噴無紡布制備系統(tǒng)及制備方法。

背景技術：

1、隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市的空氣質(zhì)量也日益惡化。眾所周知，如今大部分國人對于pm2.5已經(jīng)談虎色變，各大媒體、論壇以及著名的社會學者紛紛呼吁加強對空氣污染的治理，各類“pm2.5預報平臺”不斷更新全國各地城市的污染指數(shù)。隨著工業(yè)化的發(fā)展，人口的增加，空氣中有害物質(zhì)的增加，傳統(tǒng)的口罩布已無法滿足人們的需要，納米銀抗菌無紡布對大腸桿菌、葡萄球菌、白念球菌等具有很好的抑止和阻擋作用，納米銀抗菌無紡布的出現(xiàn)，大大的滿足了人們?nèi)找鎸諝馕廴镜母綦x要求和需要，也得到了廣大消費者的認可。

2、但現(xiàn)有技術中，目前在熔噴工藝制備無紡布時，常規(guī)通過樹脂材料熔融后，將所形成的纖維絲進行噴射在紡紗收集板上，但樹脂材料易在熔融過程中，可能因溫度不均勻?qū)е氯廴诓煌耆?，而影響后續(xù)紡絲質(zhì)量和無紡布的性能，且常規(guī)熔融工藝，雖然可以通過添加銀離子等材料用以除菌作業(yè)，但整體的性能上，仍然無法滿足現(xiàn)有需求，形成因此就需要提出一種除菌熔噴無紡布制備系統(tǒng)及制備方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種除菌熔噴無紡布制備系統(tǒng)及制備方法，以解決上述背景技術提出在熔噴工藝制備無紡布時，常規(guī)通過樹脂材料熔融后，將所形成的纖維絲進行噴射在紡紗收集板上，但樹脂材料易在熔融過程中，可能因溫度不均勻?qū)е氯廴诓煌耆?，而影響后續(xù)紡絲質(zhì)量和無紡布的性能，且常規(guī)熔融工藝，雖然可以通過添加銀離子等材料用以除菌作業(yè)，但整體的性能上，仍然無法滿足現(xiàn)有需求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種除菌熔噴無紡布制備系統(tǒng)，包括有：

3、多級熔融分類組件，其通過支撐架構(gòu)進行安裝架設，用于形成多個階段熔融作業(yè)，并在每個階段熔融時設置不同的溫度梯度，且形成獨立的供料，確保不同材質(zhì)的熔融樹脂材料能夠分類輸送；

4、適配輸送組件，其安裝在作業(yè)架體臺面上，用于配合多級熔融分類組件實現(xiàn)不同熔融樹脂材料的輸送控制，使得根據(jù)無紡布制備需求，形成多層復合結(jié)構(gòu)能夠提高其物理和化學性能的無紡布；

5、噴射控制調(diào)節(jié)組件，其安裝在作業(yè)架體臺面的底部，并和適配輸送組件形成輸送連接關系，用于根據(jù)需求噴出不同材質(zhì)的纖維，形成多層復合結(jié)構(gòu)的無紡布；

6、x軸導軌，其安裝在作業(yè)架體底部，并和y軸導軌形成平面位移調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，用于形成可控速率的調(diào)節(jié)來帶動紡紗收集板位于噴射控制調(diào)節(jié)組件的底部進行纖維絲收集。

7、優(yōu)選的，所述多級熔融分類組件包括有：

8、邊軸承轉(zhuǎn)架件、銜接邊架、第一熔融器、驅(qū)動節(jié)能電機和雙向控制無刷電機，所述邊軸承轉(zhuǎn)架件緊固連接在支撐架構(gòu)的頂部并和銜接邊架的左端轉(zhuǎn)動連接，所述銜接邊架的右端和雙向控制無刷電機的輸出端連接設置，所述第一熔融器通過箍套緊固連接在銜接邊架的架體內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動節(jié)能電機安裝在銜接邊架的右側(cè)架體表面上，所述驅(qū)動節(jié)能電機的輸出端連接設置轉(zhuǎn)軸柱，所述轉(zhuǎn)軸柱的底端外部套設連接有加熱攪拌結(jié)構(gòu)，所述加熱攪拌結(jié)構(gòu)的邊側(cè)緊固連接有刮板片。

9、優(yōu)選的，所述第一熔融器的內(nèi)部安裝設置氣動虹膜閥，所述氣動虹膜閥用于將第一熔融器的內(nèi)部分隔為兩個熔融區(qū)，所述加熱攪拌結(jié)構(gòu)和刮板片位于底部的一個熔融區(qū)中，且另一個熔融區(qū)的內(nèi)側(cè)安裝設置有電磁線圈結(jié)構(gòu)，兩個所述熔融區(qū)的邊側(cè)連通有泵送材料管，且兩個所述熔融區(qū)的邊側(cè)均安裝設置陶瓷換熱器組，所述第一熔融器的邊側(cè)表面上連通有第一泵送流量控制管。

10、優(yōu)選的，所述第一泵送流量控制管的側(cè)端連通有流體壓力適配導送器，所述流體壓力適配導送器的側(cè)端連通有第二泵送流量控制管，所述第二泵送流量控制管的底端連通有第二熔融器，所述第二熔融器的內(nèi)部加熱攪拌結(jié)構(gòu)和雙向控制無刷電機另一側(cè)輸出端連接設置，且第二熔融器的內(nèi)部加熱攪拌結(jié)構(gòu)的外部套設安裝有電磁加熱線圈控制結(jié)構(gòu)，所述流體壓力適配導送器的另一側(cè)端連通有雙向?qū)凸埽鲭p向?qū)凸艿牡撞窟B通有第三熔融器，所述第三熔融器的頂部連通有泵送三向?qū)Ч埽霰盟腿驅(qū)Ч艿膫?cè)端連通有三向快接管路，所述第一熔融器、第二熔融器和第三熔融器的器體內(nèi)部的兩個熔融區(qū)中均內(nèi)嵌安裝有高精度溫度傳感器。

11、優(yōu)選的，所述適配輸送組件包括有：

12、三向?qū)驼{(diào)控進管閥、分類導管、導管流體監(jiān)測器和適配導送管，所述分類導管通過三向?qū)驼{(diào)控進管閥的側(cè)端和三向快接管路連通，所述導管流體監(jiān)測器形成兩組分別位于分類導管的外部進行監(jiān)測，所述分類導管的側(cè)端和適配導送管形成連通，所述適配導送管的左右兩端內(nèi)部分別連通有第一溫度加熱管和第二溫度加熱管。

13、優(yōu)選的，所述噴射控制調(diào)節(jié)組件包括有：

14、噴頭控制箱、快速分類接管、插接固定端頭和轉(zhuǎn)動馬達，所述噴頭控制箱安裝在作業(yè)架體的底部，所述快速分類接管的側(cè)端分別和第一溫度加熱管和第二溫度加熱管形成連通，所述插接固定端頭的側(cè)端插接連通有噴射頭，所述噴射頭設置為多組，多組所述噴射頭的頂端外部套設有彈性阻尼彈簧，所述轉(zhuǎn)動馬達的底部安裝設置防護出端殼體。

15、優(yōu)選的，所述防護出端殼體的表面上等分開設有多組滑動槽，多組所述噴射頭的頂端外部套設有壓力作業(yè)塊，所述壓力作業(yè)塊位于滑動槽中滑動連接，所述噴頭控制箱的頂端安裝設置多組微型電磁導桿，多組所述微型電磁導桿用于對壓力作業(yè)塊施加壓力，便于帶動噴射頭在防護出端殼體的底端進行移位并作業(yè)。

16、優(yōu)選的，所述y軸導軌的左右兩端通過滑動槽件滑動連接有橫向?qū)Р奂?，所述橫向?qū)Р奂芫o固連接在作業(yè)架體的邊側(cè)架腿上。

17、優(yōu)選的，所述橫向?qū)Р奂艿捻敳考茉O連接有靜電控制噴射器，所述靜電控制噴射器用于通過靜電粒子噴射，使得纖維在空中快速冷卻和固化，且作業(yè)架體的頂部分別安裝設置噴頭壓力檢測傳感器和pid控制器。

18、一種除菌熔噴無紡布制備系統(tǒng)的制備方法，包括以下步驟：

19、s1、首先，將需樹脂材料分類注入多級熔融分類組件中，并根據(jù)應用需求，在第一熔融器中添加納米級銀離子，第二熔融器中添加配比優(yōu)化后的芳綸纖維和碳纖維，第三熔融器中添加配比優(yōu)化后的聚酯纖維和棉纖維；

20、s2、接著，將第一熔融器、第二熔融器和第三熔融器的熔融過程分成多個階段，且每個階段的溫度逐漸升高，并在高精度溫度傳感器配合下，利用外接plc控制器實時監(jiān)控和調(diào)整每個熔融區(qū)的溫度；

21、s3、其次，利用適配輸送組件進行單獨供料和控制，確保每種材質(zhì)的熔融樹脂材料在進入噴頭前已經(jīng)充分熔融和均勻混合；

22、s4、之后，在噴射控制調(diào)節(jié)組件配合下，利用噴頭壓力檢測傳感器和pid控制器用以確保多個噴射頭的噴射同步，避免因噴射時間差異導致的層次不清。

23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，通過在多級熔融分類組件配合下，通過氣動虹膜閥將第一熔融器的內(nèi)部分隔為兩個熔融區(qū)，確保不同材質(zhì)的樹脂材料在不同的熔融區(qū)內(nèi)進行熔融，并在第一熔融器中添加納米級銀離子，提高無紡布的抗菌性能，在第二熔融器中添加配比優(yōu)化后的芳綸纖維和碳纖維，以及在第三熔融器中添加配比優(yōu)化后的聚酯纖維和棉纖維，提高無紡布的物理和化學性能，同時使得每個熔融區(qū)分別配備加熱攪拌結(jié)構(gòu)和刮板片，確保熔融樹脂材料的均勻混合和分布，避免局部過熱或過冷，并利用電磁線圈結(jié)構(gòu)進行電磁加熱，確保熔融樹脂材料的溫度均勻，且利用所安裝的陶瓷換熱器組，確保熱量的均勻傳遞，提高熔融效率，進而分別使得第一熔融器、第二熔融器和第三熔融器所產(chǎn)生的熔融樹脂材料流體進行控制輸送，有效確保不同材質(zhì)的熔融樹脂材料能夠分類輸送，并提高了熔融過程的穩(wěn)定性和均勻性，便于后續(xù)形成多層復合結(jié)構(gòu)的無紡布，提高其物理和化學性能，使得整體產(chǎn)品的質(zhì)量和性能提供了保障。

25、2、本發(fā)明中，通過在噴射控制調(diào)節(jié)組件配合下，使得多組噴射頭分別噴射不同材質(zhì)的熔融樹脂材料，形成多層復合結(jié)構(gòu)的無紡布，并在靜電控制噴射器配合下，通過高壓電場產(chǎn)生靜電粒子，使噴射出的纖維帶上靜電，提高纖維的細度和均勻性，并在空中快速冷卻和固化，其次轉(zhuǎn)動馬達驅(qū)動防護出端殼體轉(zhuǎn)動，確保噴射頭能夠在不同位置進行定位停止后，使得微型電磁導桿對壓力作業(yè)塊施加向下的壓力，帶動噴射頭進行移位并作業(yè)，確保噴射頭的穩(wěn)定性和準確性，同時利用x軸導軌和y軸導軌所形成平面位移調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，用于形成可控速率的調(diào)節(jié)來帶動紡紗收集板位于噴射頭的底部進行纖維絲收集，確保纖維絲收集的均勻性和穩(wěn)定性。

26、3、本發(fā)明中，通過在適配輸送組件配合下，通過三向?qū)驼{(diào)控進管閥控制不同熔融樹脂材料的流入和分配，確保材料能夠按需輸送到不同的熔融區(qū)，并使得分類導管通過三向?qū)驼{(diào)控進管閥的側(cè)端與三向快接管路連通，確保不同材質(zhì)的熔融樹脂材料能夠分類輸送，同時使得導管流體監(jiān)測器實時監(jiān)測分類導管內(nèi)的流體狀態(tài)，包括溫度、壓力和流量，確保材料的均勻輸送，并利用第一溫度加熱管和第二溫度加熱管，確保材料在輸送過程中保持適當?shù)臏囟取?/p>