本技術(shù)屬于衣物處理，具體提供一種用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道及衣物處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前冷凝式洗干一體機(jī)的烘干模塊主要包括冷凝通道、風(fēng)機(jī)、主風(fēng)道和加熱器等部分，其中，冷凝通道和主風(fēng)道相連通，風(fēng)機(jī)和加熱器設(shè)于主風(fēng)道中，在冷凝式洗干一體機(jī)的烘干過程中，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)空氣在烘干模塊和筒內(nèi)形成循環(huán)氣流，具體工作流程為：在風(fēng)機(jī)的作用下，主風(fēng)道內(nèi)的干熱空氣吹向筒內(nèi)衣物并帶走衣物中的水分，然后形成濕熱空氣，濕熱空氣重新進(jìn)入冷凝通道內(nèi)，經(jīng)過與冷凝水流換熱和混合，濕熱空氣蒸汽液化后變?yōu)槔淇諝?，然后?jīng)過加熱器又變?yōu)楦蔁峥諝獯迪蛲矁?nèi)，如此往復(fù)循環(huán)。在上述循環(huán)過程中，產(chǎn)生的毛屑會(huì)隨著氣流進(jìn)入烘干模塊中，進(jìn)而附著在風(fēng)機(jī)中的風(fēng)扇、加熱器等部件溫度表面。若毛屑得不到及時(shí)清理，有可能會(huì)堵塞風(fēng)道，減小過流面積，導(dǎo)致風(fēng)量下降，影響衣物的烘干效果。若毛屑在加熱器上過多堆積，有可能引起明火，從而存在安全隱患。

2、相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來解決上述冷凝通道容易積存毛屑的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)問題，即，解決現(xiàn)有的冷凝通道容易積存毛屑而影響衣物烘干效果的問題。

2、在第一方面，本實(shí)用新型提供一種用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道，所述冷凝通道的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述冷凝通道的頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述冷凝通道的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口，所述冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與所述進(jìn)水口連通的冷凝水噴口和沖洗水噴口，所述冷凝水噴口和所述沖洗水噴口將所述進(jìn)水口與所述冷凝通道連通，以能夠使所述進(jìn)水口的水流沿所述冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁流動(dòng)。

3、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述冷凝水噴口和所述沖洗水噴口位于所述冷凝通道的上半部分且靠近所述出風(fēng)口設(shè)置。

4、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述進(jìn)水口的數(shù)量為一個(gè)，所述冷凝水噴口和所述沖洗水噴口均沿所述進(jìn)水口的軸線方向延伸設(shè)置，所述冷凝水噴口與所述沖洗水噴口沿所述進(jìn)水口的軸線方向間隔分布，沿水的流動(dòng)方向，所述冷凝水噴口位于所述沖洗水噴口的上游。

5、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述冷凝水噴口呈長(zhǎng)條形，所述進(jìn)水口的截面為圓形，所述冷凝水噴口的寬度與所述進(jìn)水口的直徑的比值為0.5～1，所述冷凝水噴口的長(zhǎng)寬比為2.5～4；和/或，所述沖洗水噴口呈長(zhǎng)條形，所述進(jìn)水口的截面為圓形，所述沖洗水噴口的寬度與所述進(jìn)水口的直徑的比值為1～1.5，所述沖洗水噴口的長(zhǎng)寬比為1～1.3；和/或，所述進(jìn)水口傾斜向下設(shè)置且其中軸線與豎直線之間的角度為30°～45°。

6、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述進(jìn)水口包括沖洗水進(jìn)口和冷凝水進(jìn)口，且所述冷凝水進(jìn)口位于所述沖洗水進(jìn)口的下方，所述沖洗水噴口包括第一沖洗水噴口和第二沖洗水噴口，所述第一沖洗水噴口和所述第二沖洗水噴口均與所述沖洗水進(jìn)口連通，所述第一沖洗水噴口和所述第二沖洗水噴口均沿所述沖洗水進(jìn)口的軸線方向延伸設(shè)置，且所述第一沖洗水噴口與所述第二沖洗水噴口沿所述沖洗水進(jìn)口的軸線方向間隔分布，所述冷凝水噴口與所述冷凝水進(jìn)口連通，所述冷凝水進(jìn)口與所述冷凝水噴口同軸線設(shè)置，在水平方向上，所述冷凝水噴口位于所述第一沖洗水噴口與所述第二沖洗水噴口之間。

7、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述冷凝水噴口呈長(zhǎng)條形，所述冷凝水進(jìn)口的截面為圓形，所述冷凝水噴口的寬度等于所述冷凝水進(jìn)口的直徑，所述冷凝水噴口的長(zhǎng)寬比為2～4；和/或，所述第一沖洗水噴口呈長(zhǎng)條形，所述沖洗水進(jìn)口的截面為圓形，所述第一沖洗水噴口的寬度與所述沖洗水進(jìn)口的直徑的比值為0.5～1，所述第一沖洗水噴口的長(zhǎng)寬比為2.5～4；和/或，所述第二沖洗水噴口呈長(zhǎng)條形，所述沖洗水進(jìn)口的截面為圓形，所述第二沖洗水噴口的寬度與所述沖洗水進(jìn)口的直徑的比值為1～1.5，所述第二沖洗水噴口的長(zhǎng)寬比為1～1.3；和/或，所述沖洗水進(jìn)口傾斜向下設(shè)置且其中軸線與豎直線之間的角度為30°～45°，所述冷凝水進(jìn)口的中軸線與所述沖洗水進(jìn)口的中軸線之間的夾角不大于15°；和/或，所述冷凝水進(jìn)口與所述沖洗水進(jìn)口之間的距離不小于15mm。

8、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述冷凝通道包括混合風(fēng)道、第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道，所述冷凝水噴口和所述沖洗水噴口位于所述混合風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁，所述混合風(fēng)道位于所述第一螺旋風(fēng)道和所述第二螺旋風(fēng)道的上方，所述混合風(fēng)道的底部同時(shí)與所述第一螺旋風(fēng)道的頂部和所述第二螺旋風(fēng)道的頂部連通，所述第一螺旋風(fēng)道和所述第二螺旋風(fēng)道沿水平方向間隔分布并通過分流結(jié)構(gòu)分隔，所述進(jìn)風(fēng)口同時(shí)與所述第一螺旋風(fēng)道的底部和所述第二螺旋風(fēng)道的底部連通，且所述進(jìn)風(fēng)口的豎直中分線與所述分流結(jié)構(gòu)重合，所述第一螺旋風(fēng)道和所述第二螺旋風(fēng)道均設(shè)置成能夠使所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流螺旋上升。

9、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一螺旋風(fēng)道的橫截面和所述第二螺旋風(fēng)道的橫截面為圓形或橢圓形，所述進(jìn)風(fēng)口沿豎直方向延伸設(shè)置且所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向?yàn)樗龅谝宦菪L(fēng)道和所述第二螺旋風(fēng)道的切線方向。

10、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合風(fēng)道的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)設(shè)置成能夠?qū)⑺隼淠畤娍诘某鏊M(jìn)行導(dǎo)流以使水流集中在設(shè)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)并能夠在所述分流結(jié)構(gòu)的分流作用下分成兩股水流并分別流入到所述第一螺旋風(fēng)道和所述第二螺旋風(fēng)道內(nèi)。

11、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括接應(yīng)導(dǎo)流筋和防溢導(dǎo)流筋，所述接應(yīng)導(dǎo)流筋和所述防溢導(dǎo)流筋沿水平方向間隔分布，且所述接應(yīng)導(dǎo)流筋和所述防溢導(dǎo)流筋之間的區(qū)域構(gòu)成所述設(shè)定區(qū)域，在水平方向上，所述接應(yīng)導(dǎo)流筋和所述防溢導(dǎo)流筋分別位于所述分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

12、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述接應(yīng)導(dǎo)流筋包括相連的弧形段和豎直段，所述豎直段位于所述弧形段的下方并沿豎直方向延伸，遠(yuǎn)離所述豎直段的所述弧形段的端部位于所述冷凝水噴口下方，和/或，所述防溢導(dǎo)流筋沿豎直方向延伸。

13、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述防溢導(dǎo)流筋的頂面不低于所述豎直段的頂面；和/或，所述防溢導(dǎo)流筋的頂面不高于所述沖洗水噴口的底面。

14、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述防溢導(dǎo)流筋到所述分流結(jié)構(gòu)的水平距離大于所述豎直段到所述分流結(jié)構(gòu)的水平距離。

15、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述防溢導(dǎo)流筋到所述分流結(jié)構(gòu)的水平距離是所述豎直段到所述分流結(jié)構(gòu)的水平距離的3～5倍。

16、在上述用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述豎直段到所述分流結(jié)構(gòu)的水平距離為0.5～2mm。

17、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本實(shí)用新型的用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道，通過在冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與進(jìn)水口連通的沖洗水噴口，能夠向冷凝通道內(nèi)通入大流量的沖洗水，從而將冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行沖洗，能夠有效將冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁上的毛屑沖洗下去，快速去除冷凝通道內(nèi)殘留的毛屑，避免毛屑在冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁上蓄積，使冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁保持潔凈；此外，在烘干過程中，通過進(jìn)水口通入的冷凝水能夠沿冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁流動(dòng)，其流動(dòng)面積大，換熱效果好，烘干效果好，此外，冷凝通道的進(jìn)風(fēng)口作為濕熱空氣進(jìn)口的同時(shí)作為冷凝水以及沖洗水的出口，降低了冷凝通道的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，無需單獨(dú)設(shè)置排水管，方便生產(chǎn)使用。

18、進(jìn)一步地，將冷凝水噴口和沖洗水噴口設(shè)置在冷凝通道的上半部分，并且靠近出風(fēng)口設(shè)置，從而使得通入到冷凝通道內(nèi)的水流能夠沖洗到更多區(qū)域的風(fēng)道內(nèi)側(cè)壁，有效提高對(duì)風(fēng)道內(nèi)側(cè)壁的清洗效果和沖洗效果。

19、又進(jìn)一步地，進(jìn)水口的數(shù)量為一個(gè)，冷凝水噴口和沖洗水噴口沿進(jìn)水口的軸線方向延伸設(shè)置，冷凝水噴口和沖洗水噴口沿進(jìn)水口的軸線方向間隔分布，且沿水的流動(dòng)方向，冷凝水噴口位于沖洗水噴口的上游，這樣的設(shè)置方式，進(jìn)水口同時(shí)作為冷凝水的進(jìn)口和沖洗水的進(jìn)口，能夠降低冷凝通道的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，方便生產(chǎn)制造，此外，在通入冷凝水時(shí)，由于冷凝水的流量較小，將冷凝水噴口設(shè)置于沖洗水噴口的上游，因此冷凝水只從冷凝水噴口流出至冷凝通道內(nèi)，更方便控制冷凝水的流動(dòng)方向，方便使用。

20、又進(jìn)一步地，進(jìn)水口包括沖洗水進(jìn)口和冷凝水進(jìn)口，冷凝水進(jìn)口位于沖洗水進(jìn)口的下方，沖洗水噴口包括與沖洗水進(jìn)口連通的第一沖洗水噴口和第二沖洗水噴口，冷凝水噴口與冷凝水進(jìn)口連通，其中，冷凝水進(jìn)口用于在烘干過程中向冷凝通道內(nèi)通入冷凝水，以便使冷凝水與濕熱空氣進(jìn)行換熱，沖洗水進(jìn)口用于烘干結(jié)束后或者烘干之前向冷凝通道內(nèi)通入大流量的沖洗水，以便清洗冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁，將冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁上殘留的毛屑沖洗干凈，這樣的設(shè)置方式，將冷凝水的進(jìn)水口與沖洗水的進(jìn)水口分開設(shè)置，且沖洗水進(jìn)口同時(shí)連通兩個(gè)沖洗水噴口，能夠增大沖洗水的沖洗區(qū)域，有效保證沖洗效果以及保證烘干過程中的烘干效果，更方便使用。

21、又進(jìn)一步地，將冷凝通道設(shè)置為混合風(fēng)道、第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道，混合風(fēng)道位于第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道的上方，并同時(shí)與第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道連通，第一螺旋風(fēng)道和第二設(shè)置成該能夠使進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口的氣流螺旋上升，從而使氣流在第一螺旋風(fēng)道和第二螺螺旋風(fēng)道內(nèi)形成螺旋氣流并上升，冷凝水噴口的出水流入到兩個(gè)螺旋風(fēng)道內(nèi)，冷凝水在螺旋風(fēng)道的螺旋氣流的帶動(dòng)下形成旋流，水在氣水兩相混合的過程中，受到離心力作用而被甩到冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁上，然后在重力的作用下沿著內(nèi)側(cè)壁向下流動(dòng)，向下流動(dòng)的同時(shí)能夠清洗內(nèi)側(cè)壁上的毛屑，空氣的密度較小，在風(fēng)道的中心區(qū)域向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氣水兩相分離；這樣的設(shè)置方式，在螺旋風(fēng)道內(nèi)借助冷凝水與氣流的旋流運(yùn)行，兩相之間完成熱交換，氣相中的水蒸氣溫度降低液化后隨大部分的水向下流動(dòng)，同時(shí)毛屑也在這個(gè)過程中從氣流中轉(zhuǎn)移到水流中，并隨水流向下流動(dòng)，完成毛屑的分離，進(jìn)而在烘干過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理毛屑，此外，兩個(gè)螺旋風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行換熱，能夠提高冷凝通道的換熱效果。

22、又進(jìn)一步地，第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道的橫截面為圓形或橢圓形，進(jìn)風(fēng)口沿豎直方向延伸設(shè)置，且進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)方向?yàn)榈谝宦菪L(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道的切線方向，這樣的設(shè)置方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便生產(chǎn)制造，并且能夠使進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口的氣流快速形成螺旋氣流。

23、又進(jìn)一步地，混合風(fēng)道的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)位于混合風(fēng)道內(nèi)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒗淠畤娍诘某鏊M(jìn)行導(dǎo)流以使水流集中在設(shè)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)并能夠在所述分流結(jié)構(gòu)的分流作用下分成兩股水流并分別流入到第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道內(nèi)，這樣的設(shè)置方式，通過設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，將水流進(jìn)行導(dǎo)流，將水流限制在混合風(fēng)道的中間區(qū)域向下流動(dòng)，以便在分流結(jié)構(gòu)的分流作用下，將水流分成兩股，從而保證第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道內(nèi)都能夠進(jìn)入足夠的冷凝水，進(jìn)而保證兩個(gè)螺旋風(fēng)道的換熱效果和毛屑去除效果。

24、又進(jìn)一步地，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括接應(yīng)導(dǎo)流筋和防溢導(dǎo)流筋，接應(yīng)導(dǎo)流筋用于承接冷凝水噴口流出的冷凝水，使得冷凝水沿接應(yīng)導(dǎo)流筋流動(dòng)，防溢導(dǎo)流筋阻斷水流沿水平方向移動(dòng)，從而使得冷凝水在接應(yīng)導(dǎo)流筋與防溢導(dǎo)流筋之間的設(shè)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，分流結(jié)構(gòu)位于接應(yīng)導(dǎo)流筋與防溢導(dǎo)流筋之間，能夠更好地將冷凝水分流成兩股水流，以保證兩個(gè)螺旋風(fēng)道內(nèi)都能夠有冷凝水流入。

25、又進(jìn)一步地，接應(yīng)導(dǎo)流筋包括相連的弧形段和豎直段，遠(yuǎn)離豎直段的弧形段的端部位于冷凝水噴口的下方，這樣的設(shè)置方式，弧形段用于承接冷凝水噴口所噴出的水，以避免水流隨處濺射，使水流沿接應(yīng)導(dǎo)流筋進(jìn)行流動(dòng)，并配合豎直段將冷凝水順利地導(dǎo)向至設(shè)定區(qū)域，并在分流結(jié)構(gòu)的作用下分流進(jìn)入第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道，能夠提高冷凝水的利用效率，提高換熱冷凝效果。

26、又進(jìn)一步地，防溢導(dǎo)流筋沿豎直方向延伸，方便生產(chǎn)制造，且防溢導(dǎo)流效果好。

27、又進(jìn)一步地，使防溢導(dǎo)流筋的頂面不低于豎直段的頂面，使得防溢導(dǎo)流筋具備足夠好的防溢效果，從而使冷凝水能夠在設(shè)定區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定流動(dòng)。

28、又進(jìn)一步地，使防溢導(dǎo)流筋的頂面不高于沖洗水噴口的底面，能夠避免防溢導(dǎo)流筋過高而對(duì)沖洗水的流動(dòng)趨勢(shì)造成影響，提高沖洗水對(duì)冷凝通道的內(nèi)側(cè)壁的沖洗效果。

29、又進(jìn)一步地，防溢導(dǎo)流筋到分流結(jié)構(gòu)的水平距離大于豎直段到分流結(jié)構(gòu)的水平距離，由于冷凝水噴口靠近接應(yīng)導(dǎo)流筋，且接應(yīng)導(dǎo)流筋在接收并導(dǎo)流冷凝水后，冷凝水更貼著接應(yīng)導(dǎo)流筋進(jìn)行流動(dòng)，從而使防溢導(dǎo)流筋到分流結(jié)構(gòu)的水平距離大于豎直段到分流結(jié)構(gòu)的水平距離，使分流結(jié)構(gòu)在將水進(jìn)行分流時(shí)，使兩股水流的量盡量相等，從而保證第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道內(nèi)都能夠進(jìn)入足夠的冷凝水。

30、又進(jìn)一步地，防溢導(dǎo)流筋到分流結(jié)構(gòu)的水平距離是豎直段到分流結(jié)構(gòu)的水平距離的3～5倍，這樣的設(shè)置方式，分流結(jié)構(gòu)的分流效果最好且第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道的換熱效果最好。

31、又進(jìn)一步地，使接應(yīng)導(dǎo)流筋的豎直段到分流結(jié)構(gòu)的水平距離為0.5～2mm，這樣的設(shè)置方式，0.5～2mm的距離設(shè)置，能夠更好地保證第一螺旋風(fēng)道和第二螺旋風(fēng)道的換熱效果。

32、在第二方面，本實(shí)用新型提供一種衣物處理設(shè)備，所述衣物處理設(shè)備包括上述的用于衣物處理設(shè)備的冷凝通道。

33、在上述衣物處理設(shè)備的冷凝通道的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述衣物處理設(shè)備包括外筒和冷凝器外殼，所述冷凝器外殼位于所述外筒的外側(cè)，并與所述外筒的外側(cè)壁共同形成所述冷凝通道。

34、在采用上述技術(shù)方案的情況下，冷凝器外殼與外筒共同形成冷凝通道，使冷凝通道一體成型在外筒的外側(cè)壁上，只需要將冷凝器外殼組裝至外筒上即可形成完整的冷凝通道，方便生產(chǎn)和組裝使用。