一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無(wú)紡布及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在濕態(tài)使用中，舒膚感上更柔軟、細(xì)膩、貼膚，并且能夠有效鎖水、防止親膚面干燥的一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無(wú)紡布及制造方法，屬于面膜材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)水刺面膜材料由于通過(guò)梳理成網(wǎng)，所用纖維較粗較長(zhǎng)，制成面膜產(chǎn)品較厚，對(duì)皮膚親和力不佳，皮膚舒適度較差，水刺面膜材料在使用過(guò)程中液體護(hù)膚品極易揮發(fā)，皮膚對(duì)液體護(hù)膚品吸收效果差是傳統(tǒng)水刺透氣面膜的致命缺陷，不僅影響皮膚吸收液體護(hù)膚品，為了補(bǔ)償因液體護(hù)膚品的揮發(fā)而不得不大大增加液體護(hù)膚品在面膜材料上的添加，從而增加濕態(tài)面膜的生產(chǎn)成本。
[0003]公開號(hào)CN 104114057A、一種面膜，包含:非織造織物層；和納米纖維層，所述納米纖維層包含親水性聚合物；其中所述納米纖維層粘結(jié)至所述非織造織物層。
[0004]以上【背景技術(shù)】的不足之處在于:上述面膜材料均為吸水透氣材料，面膜材料沒(méi)有鎖水功能，不能阻止液體護(hù)膚品的揮發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]設(shè)計(jì)目的:為了解決上述【背景技術(shù)】中的不足，設(shè)計(jì)一種舒膚感上更柔軟、細(xì)膩、貝占膚，并且能夠有效鎖水、防止親膚面干燥的一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無(wú)紡布及制造方法。
[0006]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維在100目-150目致密柔性拖網(wǎng)簾上采用5-7道低壓水刺逐漸升壓工藝，作為高柔軟一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無(wú)紡布的吸水滲透面的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的設(shè)計(jì)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:細(xì)度小于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維在5-7道低壓升壓水刺的過(guò)程中，這種超級(jí)細(xì)旦短纖的纖維素纖維在100目-150目致密脫網(wǎng)簾上進(jìn)行水刺，纖維素纖維之間抱合成密集柔性絨毛體，這種密集的纖維素纖維柔性絨毛體比人體皮膚表皮的絨毛柔軟度更柔軟，因而更易與人體面部皮膚以零毛孔的方式貼合且在濕態(tài)下與皮膚之間不易形成重力滑移，可以提供給皮膚過(guò)去從未達(dá)到的柔膚舒適感和貼合效果，同時(shí)密集的纖維素纖維絨毛在覆蓋濕態(tài)面膜精華液后，其表面的纖維素纖維絨毛之間的會(huì)容納更多的-OH基團(tuán)，舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布在作為面膜等濕態(tài)材料使用時(shí)，極大地提升了皮膚對(duì)柔細(xì)旦纖維素水刺無(wú)紡布上護(hù)膚品的吸收度。2、PP疏水層與細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維共同進(jìn)行5-7道低壓升壓水刺，形成面吸水滲透一面防水鎖水貼膚面膜無(wú)紡布的吸水防水面的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的設(shè)計(jì)特征之二。這樣做的目的在于:PP疏水層為PP紡粘布，PP紡粘布與細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維共同水刺時(shí)，PP紡粘布為纖維素纖維提供了良好的強(qiáng)度骨架支持，有利于細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米的細(xì)旦短纖纖維素纖維與PP紡粘布局部水刺在一起，既能使細(xì)旦短纖的纖維素纖維的柔軟性在面膜材料中得意體現(xiàn)，又能利用PP紡粘布的疏水特性，使面膜材料在濕態(tài)使用時(shí)，PP紡粘布可以有效阻止液態(tài)護(hù)膚品的揮發(fā)，使面膜材料上的液體護(hù)膚品只能想面部皮膚提供單向滲透揮發(fā)方向，進(jìn)一步促進(jìn)面部皮膚對(duì)面膜材料上液體護(hù)膚品的吸收，在保證皮膚吸收液體護(hù)膚品效果的同時(shí)，有利于生產(chǎn)商減少液體護(hù)膚品的添加量，提高面膜護(hù)膚效果的同時(shí)，節(jié)約液體護(hù)膚品的添加成本和消費(fèi)者購(gòu)買成本。3、采用5-7道低壓水刺逐漸升壓工藝與100目-150目致密柔性拖網(wǎng)簾相結(jié)合的工藝，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:使用普通工藝加工0.9分特的5-15毫米纖維素纖維時(shí)，這種細(xì)旦短纖纖維的生產(chǎn)流失率非常高，約為6%-8%左右，而本發(fā)明采用多道低壓水刺工藝與致密柔性拖網(wǎng)簾相結(jié)合的工藝后，100目-150目致密柔性拖網(wǎng)簾在5-7道低壓水刺生產(chǎn)程序中，可以將纖維素纖維與PP紡粘布以低壓力、高密度、多道水刺道數(shù)的方式，溫和地將纖維素纖維更多地滯留在致密柔性拖網(wǎng)簾上，而隨著水刺道數(shù)的增加，致密柔性拖網(wǎng)簾上的纖維逐漸增加，水刺噴頭的壓力從2帕逐漸升壓到5帕，纖維素在柔和增加的低壓中可以保證纖維絨毛的軟軟性不被破壞，同時(shí)逐漸增加的壓強(qiáng)可以降低水針對(duì)纖維的切斷作用，提高水刺無(wú)紡布的強(qiáng)度，使水刺無(wú)紡布在柔韌與強(qiáng)韌中兼得優(yōu)勢(shì)，而纖維的流失率則降低到1_3%，極大地提高了細(xì)旦短纖纖維素纖維的合格成品產(chǎn)出率。
[0007]技術(shù)方案1:一種高柔軟一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無(wú)紡布，細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維與PP疏水層水刺復(fù)合而成。
[0008]技術(shù)方案2:高柔軟一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無(wú)紡布的制作方法，(I)纖維素纖維從原料到儲(chǔ)纖的步驟如下:a.纖維素纖維細(xì)度為0.9分特的短纖通過(guò)提升機(jī)將短纖投放到卸料池中，卸料池側(cè)方裝有側(cè)向攪拌器，對(duì)開纖的短纖溶液進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，纖維素纖維與水的重量百分比控制在3%。_7%。山.將纖維素纖維溶液在高壓泵的作用下形成擠出型纖維素纖維高壓漿，纖維素纖維高壓漿泵入疏解機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)環(huán)齒狀刀片中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)環(huán)齒狀刀片將單根纖維素纖維沖入備料池中儲(chǔ)纖；(2)將上述(I)中b步所得纖維素纖維與每小時(shí)1300方的清水混合輸入管道混合稀釋，稀釋后的混合漿料用沖漿泵泵入布漿器中進(jìn)行布纖，布漿器中的漿料分配到斜網(wǎng)成型器中，纖維漿混合液在斜網(wǎng)成形器中脫水成為濕態(tài)纖維網(wǎng)，濕態(tài)纖維網(wǎng)通過(guò)吸移輥轉(zhuǎn)移到水刺機(jī)的拖網(wǎng)簾上，拖網(wǎng)簾為密度在100目-150目的柔性拖網(wǎng)簾，PP疏水層開卷后覆蓋在濕態(tài)纖網(wǎng)上，水刺機(jī)上的水刺頭對(duì)柔性拖網(wǎng)簾上的濕態(tài)纖網(wǎng)和PP疏水層予以進(jìn)行正反多道水壓一般為2-5Mpa、水刺道數(shù)在5-7道的低壓遞增水刺，并隨著致密柔性拖網(wǎng)簾行走方向，即從致密柔性拖網(wǎng)簾從出口到成品區(qū)移動(dòng)過(guò)程，從2兆帕到5兆帕依次升高，經(jīng)過(guò)水刺后的濕態(tài)纖維網(wǎng)中的細(xì)旦短纖纖維素纖維直接進(jìn)行纏結(jié)、抱合，形成一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無(wú)紡布；(3)將步驟
(2)得到的濕態(tài)一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無(wú)紡布轉(zhuǎn)移到干燥箱中干燥，干燥后收卷進(jìn)入分切機(jī)分切后進(jìn)行包裝，得到一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無(wú)紡布材料。
[0009]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是本申請(qǐng)采用細(xì)度小于等于0.9分特長(zhǎng)度5-15毫米的纖維素纖維與PP紡粘布進(jìn)行水刺，使面膜材料兼顧高柔軟舒膚特性和防止水分揮發(fā)的特性；二是采用多道低壓水刺工藝與致密脫網(wǎng)簾結(jié)合，更適合細(xì)旦短纖纖維素纖維成網(wǎng)，使纖維在生產(chǎn)中的流失率從6-8%降低到1_3%，大大降低了纖維流失率；三是降低面膜對(duì)液體護(hù)膚品使用量的基礎(chǔ)上，提高了皮膚對(duì)面膜上液體護(hù)膚品的吸收