一種控制雙槽浸染雙滾筒松式染色的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染色的方法及裝置，特別是涉及一種控制雙槽浸染雙滾筒染色的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的布匹染色方法是采用底槽浸染方式，使用這種傳統(tǒng)方法的槽式染色機(jī)是如圖1所示的單槽雙滾筒染色機(jī)，上染是依靠布匹浸泡在底槽的染液中完成。由于布匹重力原因，會(huì)相互擠壓在底槽位置，透水性變差，染液不易滲透到布內(nèi)，勻染性差。為了保證上染均勻，需加大浴比及增加布匹循環(huán)次數(shù)，大大增加了成本和能耗。而且，在傳統(tǒng)的方法中，布匹由前后滾筒驅(qū)動(dòng)在底槽內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，主從滾筒速度采用拉緊控制方法，即讓主滾筒通過(guò)布匹拉著從滾筒運(yùn)行。由于布匹長(zhǎng)期處于拉緊狀態(tài)，勻染性差，特別是在染厚重織物時(shí)，染色效果難以達(dá)標(biāo)，這一直是困擾染色機(jī)的發(fā)展及應(yīng)用的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能克服傳統(tǒng)染色機(jī)的上述缺陷，能控制布匹在松弛狀態(tài)下采用雙槽浸染的方法及設(shè)備，從而提高染色的勻染性。
[0004]傳統(tǒng)的槽式染色機(jī)是由單槽雙滾筒構(gòu)成，染色方法是采用底槽浸染方式，根據(jù)染色原理和實(shí)驗(yàn)證明，如果讓布匹增加一次染色機(jī)會(huì)的進(jìn)行二次染色，染色勻染性將比單槽染色要好很多。與此同時(shí)，如果讓主從滾筒之間運(yùn)行的布匹始終處在松弛狀態(tài)下進(jìn)行染色，勻染性將進(jìn)一步提高，但需要解決一個(gè)控制問(wèn)題，即如何控制從滾筒的速度，以便保證不同布種、不同染色階段的布匹既要處于松弛狀態(tài)，又不能因前滾筒與被動(dòng)輪之間的布匹堆積過(guò)多引致行機(jī)不暢，即需要一個(gè)松布檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)前滾筒與后滾筒之間的堆布狀況，并且還需要一套控制從滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度的自動(dòng)控制系統(tǒng)才可以實(shí)現(xiàn)布匹松弛控制。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種控制雙槽浸染雙滾筒松式染色的方法，其步驟包括:
[0006]I)啟動(dòng)染色機(jī)，放入織物，同時(shí)啟動(dòng)染液噴射系統(tǒng)；
[0007]2)由主滾筒和從滾筒帶動(dòng)織物循環(huán)染色；
[0008]3)對(duì)織物進(jìn)行二次浸染；
[0009]4)將從滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)高直至織物觸碰傳感裝置；
[0010]5)將從滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)低直至織物離開(kāi)觸碰傳感裝置；
[0011]6)重復(fù)步驟4-5。
[0012]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還提供了實(shí)施上述方法的一種雙槽雙滾筒松式染色裝置，該裝置包括主滾筒(3)、從滾筒(4)、被動(dòng)輪(5)、底槽(6)，還包括有裝置傳感裝置(11)的上槽(6 )和控制器。
[0013]本發(fā)明所提供的一種雙槽雙滾筒松式染色裝置，所述上槽(6)安裝在主滾筒(3)和從滾筒(4)之間，上槽(6)上安裝有一組噴嘴(7)。
[0014]本發(fā)明所提供的一種雙槽雙滾筒松式染色裝置，設(shè)置有控制器，所述控制器分別連接傳感裝置(11)、主滾筒(3 )和從滾筒(4 )，控制器通過(guò)計(jì)算所述傳感裝置(11)回饋的信號(hào)控制主滾筒及從滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0015]本發(fā)明所提供的一種雙槽雙滾筒松式染色裝置，所述傳感裝置(11)安裝在上槽
(6)上的一個(gè)可調(diào)節(jié)位置的活動(dòng)支架(12)上。
[0016]本發(fā)明所提供的一種雙槽雙滾筒松式染色裝置，所述上槽(6)上可以裝置有一個(gè)以上傳感裝置(11)。
[0017]本發(fā)明所提供的一種雙槽雙滾筒松式染色裝置，所述的控制器設(shè)有控制回路系統(tǒng)、布匹自動(dòng)松弛控制系統(tǒng)、主滾筒速度控制系統(tǒng)、從滾筒速度控制系統(tǒng)、松弛報(bào)警控制系統(tǒng)、拉緊狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明所提供的一種雙槽雙滾筒松式染色裝置，所述的控制回路系統(tǒng)、布匹自動(dòng)松弛控制系統(tǒng)、主滾筒速度控制系統(tǒng)、從滾筒速度控制系統(tǒng)、松弛報(bào)警控制系統(tǒng)、拉緊狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)由主滾筒速度控制模塊、從滾筒速度控制模塊、放松超時(shí)報(bào)警控制模塊構(gòu)成。
[0019]本發(fā)明中提供的一套檢測(cè)裝置及自動(dòng)松弛控制系統(tǒng)，使得前滾筒與被動(dòng)輪之間的布匹處于松弛狀態(tài)，本發(fā)明在從滾筒與被動(dòng)輪之間設(shè)置有傳感裝置(11)，當(dāng)布匹松弛時(shí)，由于布匹的重力下墜，它將接觸到傳感裝置(11)，傳感裝置(11)產(chǎn)生信號(hào)并將此信號(hào)導(dǎo)入到信號(hào)轉(zhuǎn)換板，信號(hào)轉(zhuǎn)換板再將信號(hào)引入滾筒速度控制模塊的輸入點(diǎn)，從滾筒的變頻器速度信號(hào)也同時(shí)導(dǎo)入滾筒速度控制模塊，通過(guò)滾筒速度控制模塊的控制程序來(lái)控制從滾筒的轉(zhuǎn)速。當(dāng)布匹拉緊時(shí)，布匹未觸到傳感裝置(11)，此時(shí)控制模塊未收到布匹導(dǎo)電信號(hào)時(shí)，說(shuō)明布匹是拉緊狀態(tài)，即需要調(diào)快從滾筒速度，控制模塊程序?qū)⒃龃箅娏鬏敵龆丝诘碾娏餍盘?hào)來(lái)調(diào)高變頻器的頻率，從而使得從滾筒加快轉(zhuǎn)速；當(dāng)從滾筒轉(zhuǎn)速加快后，布匹將松弛運(yùn)行，當(dāng)滾筒速度控制模塊收到相應(yīng)信號(hào)后，即需要調(diào)慢從滾筒速度，否則將可能堆布過(guò)多造成行機(jī)不暢，因此控制模塊程序?qū)p少電流輸出端口的電流信號(hào)來(lái)降低變頻器的頻率，從而使得從滾筒減慢轉(zhuǎn)速，如此周而往復(fù)自動(dòng)控制從滾筒轉(zhuǎn)速，使得布匹持續(xù)處于恰當(dāng)?shù)乃沙跔顟B(tài)。
[0020]本發(fā)明具有突出的優(yōu)點(diǎn)和效果，采用本發(fā)明的方法及裝置，克服了傳統(tǒng)染色機(jī)工作時(shí)，布匹會(huì)相互擠壓在底槽位置，透水性變差，染液不易滲透到布內(nèi)，為了上染均勻而不得不加大浴比及增加布匹循環(huán)次數(shù)，耗時(shí)耗電且勻染性差等很多缺陷，本發(fā)明使布匹增加了一次染色機(jī)會(huì)，很大的提高了染色勻染性，同時(shí)讓主從滾筒之間運(yùn)行的布匹始終處在松弛狀態(tài)下進(jìn)行染色，使勻染性得到進(jìn)一步提高，而且提高了染色效率，很大程度的節(jié)約了能源。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1已有技術(shù)的單槽雙滾筒染色機(jī)示意圖
[0022]圖2本發(fā)明的雙槽雙滾筒染色機(jī)示意圖
[0023]圖3染色時(shí)布匹被拉緊的示意圖
[0024]圖4染色時(shí)布匹被放松的示意圖
[0025]圖5控制回路示意圖
[0026]圖6主滾筒速度控制方塊圖
[0027]圖7從滾筒速度控制方塊圖
[0028]圖8放松超時(shí)報(bào)警控制方塊圖
[0029]圖9單個(gè)控制滾筒帶動(dòng)多布匹示意圖
[0030]圖10雙檢測(cè)裝置圖
[0031 ]圖11主缸內(nèi)傳感器安裝示意圖
[0032]附圖中:
[0033]1.主缸身
[0034]2.工作門(mén)
[0035]3.從滾筒
[0036]4.主滾筒
[0037]5.被動(dòng)輪
[0038]6.上槽
[0039]7.噴嘴組
[0040]8.隔板
[0041]9.布匹
[0042]10.底槽
[0043]11.傳感裝置
[0044]12.活動(dòng)支架
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0046]本發(fā)明方法的實(shí)施例，采用了下列步驟:
[0047]I)啟動(dòng)染色機(jī)，放入織物，同時(shí)啟動(dòng)染液噴射系統(tǒng)；
[0048]2)由主滾筒和從滾筒帶動(dòng)織物循環(huán)染色；
[0049]3 )對(duì)織物進(jìn)行二次浸染；
[0050]4)將從滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)高直至織物觸碰傳感裝置；
[0051]5)將從滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)低直至織物離開(kāi)觸碰傳感裝置；
[0052]6)重復(fù)步驟4-5。
[0053]在上述的步驟6中，從滾筒