離子染料和直 接染料處于分子狀態(tài)，以防止兩種陰、陽(yáng)色素離子之間相互作用而生成沉淀物。其次，對(duì)陽(yáng) 離子染料的緩染作用。硫酸鈉電離出的鈉離子比陽(yáng)離子染料的色素陽(yáng)離子小，能優(yōu)先與腈 綸纖維上的陰性基團(tuán)作用；而硫酸根離子比腈綸纖維上的陰性基團(tuán)，能優(yōu)先同陽(yáng)離子染料 的色素陽(yáng)離子作用。這樣，在單位時(shí)間內(nèi)，就使大多數(shù)陽(yáng)離子染料和腈綸纖維的基團(tuán)處于 帶有電荷形式的離子數(shù)目減少，從而延緩上染過(guò)程，起到了一定的勻染作用。第三，對(duì)直 接染料的促染作用。根據(jù)鹽效應(yīng)，鈉離子還可以降低棉纖維表面上的陰電荷，因而減小了 直接染料與棉纖維之間的負(fù)電荷斥力，增強(qiáng)了分子間引力，促進(jìn)了直接染料對(duì)棉纖維的上 染作用。
[0026] ②非離子型勻染劑平平加0 :勻染劑平平加0能使陽(yáng)離子染料和直接染料分子處 于懸浮狀態(tài)，更有效地防止陰、陽(yáng)兩性染料生成沉淀物，保持染液的穩(wěn)定性。同時(shí)，還起著 擴(kuò)散、浸透、洗凈和改善織物手感的作用。
[0027] ③分散劑N :分散劑N為萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽，染料工業(yè)主要用作分散及色淀制 造時(shí)的擴(kuò)散助劑、橡膠乳液穩(wěn)定劑，以及皮革助蹂劑。分散劑N的加入也能使陽(yáng)離子染料與 陰離子染料保持穩(wěn)定，同時(shí)有利于染料分子向織物內(nèi)部的擴(kuò)散。
[0028] 由于食鹽和勻染劑平平加 O和分散劑N在染液內(nèi)具有上述作用，所以能很好地完 成陰、陽(yáng)兩性染料對(duì)腈棉交織物的一浴法的染色，保證兩種纖維的同色性。
[0029] (3)染色前處理。在染色前先進(jìn)行煮練處理，以提高柔軟度和染色性能。由于腈綸 不耐強(qiáng)堿，因此，在弱堿性條件下采用純堿、滲透劑進(jìn)行處理，對(duì)腈綸作用較為緩和。同時(shí)也 能去除腈棉織物上的漿料和雜質(zhì)，使手感較好，利于后道的染色工序。
[0030] (4)染色方法的選擇。由于直接染料不上染腈綸纖維，對(duì)腈綸織物幾乎不沾色，而 陽(yáng)離子染料在染液中帶正電，可能會(huì)對(duì)棉纖維有沾色情況。所以本法采用先染棉纖維后染 腈綸的方式，在直接染料上染棉纖維后再加入陽(yáng)離子染料對(duì)腈綸纖維進(jìn)行染色，減少沾色 情況的發(fā)生；另外染色溫度的選擇也根據(jù)織物的不同而不同。根據(jù)直接染料分子的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)，直接染料和纖維素分子之間的范德華力和氫鍵作用力較大，染料從纖維表面向纖維內(nèi) 部的擴(kuò)散是緩慢的。為了提高擴(kuò)散速率，染色時(shí)一般要用較高的溫度，棉織物在95°C左右下 進(jìn)行染色，保溫染色一定時(shí)間。而腈綸纖維始染溫度宜在玻璃化溫度以下，以70°C左右為 宜，由于腈綸織物上染率較高，故要控制升溫速度，在沸煮的情況下進(jìn)行染色，保溫一定時(shí) 間，染淡色可在30min左右，染中色、濃色可在60?90min。
[0031] 染色后處理：采用陽(yáng)離子固色劑R-755對(duì)織物進(jìn)行固色后處理，洗去浮色，同時(shí)由 于其對(duì)染料陰離子有較大的反應(yīng)性，使染色物上的染料分子增大，親水基被封閉在織物上 形成不溶性染料鹽沉淀。這樣，可防止染料因離子化而從織物上脫落及水解，從而提高染料 的各項(xiàng)染色牢度。
[0032] 有益效果
[0033] 本發(fā)明采用直接染料和陽(yáng)離子染料作為腈棉混紡織物的染色用染料，實(shí)現(xiàn)了腈棉 混紡織物的一浴兩步法染色，該法既解決了活性染料二浴二步法工藝工序復(fù)雜，能源和水 資源能耗大的缺點(diǎn)，也解決了活性染料一浴一步法中用鹽量較高，活性染料利用率不高的 缺點(diǎn)，同時(shí)還解決了直接染料/陽(yáng)離子染料一浴一步法染色產(chǎn)品牢度偏低的問(wèn)題；直接染 料的價(jià)格便宜，代替活性染料上染棉可以有較好的經(jīng)濟(jì)效益；
[0034] 本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡(jiǎn)單，便于操作，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，利用常規(guī)染色設(shè)備就 可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0035] 本發(fā)明就是公開(kāi)通過(guò)篩選兼有較好的耐洗色牢度、耐摩擦牢度的直接染料和陽(yáng)離 子染料，再配套分散劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的染色工藝制備具有良好的各項(xiàng)牢度的方法；本發(fā)明提供 的腈綸和棉纖維的同浴染色方法，實(shí)現(xiàn)了既能滿足陽(yáng)離子染料上染腈綸，又能滿足直接染 料上染棉的環(huán)境，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了陰陽(yáng)離子染料同浴生產(chǎn)無(wú)沉淀的工藝革新，這種方法使工 藝時(shí)間大大縮短，提高了產(chǎn)量，降低了水、電、汽的能耗用量，從而降低了成本。另外，由于染 色時(shí)間縮短使面料手感更好，并減少起毛起球效果，提高了產(chǎn)品的使用性能。
【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；其中①元明粉；②直接染料；③勻染劑平平加 O ;④ 醋酸-醋酸鈉緩沖體系⑤分散劑N ;⑥陽(yáng)離子染料。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 本發(fā)明的性能測(cè)試方法：
[0038] ① K/S值的測(cè)定。將試樣疊成四層在SF600型電腦測(cè)色配色儀上測(cè)試五個(gè)不同的 位置，每次讀數(shù)的誤差小于0.1時(shí)記下每塊試樣的κ/s值；
[0039] ②耐洗色牢度。參照GB/T 3921. 3 - 1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn) 3))；
[0040] ③耐摩擦色牢度。參照GB/T 3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取贰?br>[0041] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 首先對(duì)腈棉混紡織物進(jìn)行前處理，溫度為90°C，時(shí)間為lh，浴比為1:10,前處理液 組分為：純堿3g/L、保險(xiǎn)粉0. 5g/L，JFC 2g/L，皂粉2g/L。
[0044] 配制染液（直接染料錫利紅K-BE 2% 〇· w. f，元明粉10% 〇· w. f，勻染劑平平加 O 2g/L，醋酸2. 5% o. w. f，醋酸鈉1 % o. w. f，pH值4)，升溫至40°C，加入腈棉混紡布樣（浴 比1:15)，攪拌染色5min，以1°C /min升溫至98°C，攪拌保溫染色60min，以2°C /min降溫 至65°C，加入陽(yáng)離子染料及分散劑（阿斯屈拉崇紅GL-N3001 % 0. W. F，分散劑N 2g/L)，以 1°C /min升溫至100°C，攪拌保溫染色60min，以2°C /min降溫至65°C，水洗固色（固色劑 R-7551% owf，浴比I :10,40°C處理20min)，烘干，測(cè)試性能（結(jié)果見(jiàn)表1)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，包括： 首先配制染液：直接染料1-2% 〇. w. f，元明粉10% 〇. w. f，勾染劑平平加0 2g/L，醋 酸2. 5 % o. w. f，醋酸鈉1 % o. w. f，pH值為4-5 ;然后將染液升溫至40°C，加入腈棉織物，浴 比為1:10-15,攪拌染色2-10min后升溫至95-98°C，繼續(xù)攪拌保溫染色60min，然后降溫至 65-70°C，接著加入分散劑和陽(yáng)離子染料后，升溫至100°C，攪拌保溫染色45-60min，再降溫 至65-70°C，最后水洗固色處理后烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，其 特征在于：所述腈棉織物在前處理溶液中進(jìn)行前處理，其中前處理溫度為80-90°C，時(shí)間為 0. 5-lh，浴比為1:10,前處理溶液組分為：純堿3g/L、保險(xiǎn)粉0. 5g/L，JFC 2g/L，皂粉2g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，其 特征在于：所述升溫速率均為1?1. 5°C /min ;降溫速率均為2-5°C /min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，其 特征在于：所述直接染料為錫利紅K-BE、錫利黃K-2G、錫利藍(lán)K-BE中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，其 特征在于：所述分散劑為分散劑N ;陽(yáng)離子染料為：阿斯屈拉崇紅GL-N300、阿斯屈拉崇金黃 GL-E200、阿斯屈拉崇藍(lán)GRL300中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，其 特征在于：所述分散劑的用量為l-2g/L，陽(yáng)咼子染料的用量為1 % -〇. 5% o. w. f。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，其 特征在于：所述水洗固色處理的溫度為40°C，時(shí)間為20min，浴比為1:10。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，其 特征在于：所述水洗固色處理所用固色劑為固色劑R-755,用量為1% o. w. f。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直接染料與陽(yáng)離子染料染腈棉織物的同浴染色方法，包括：首先配制染液，然后將染液升溫至40℃，加入腈棉織物，浴比為1:10-15，攪拌染色2-10min后升溫至95-98℃，繼續(xù)攪拌保溫染色60min，再降溫至65-70℃，加入分散劑和陽(yáng)離子染料后，以1-1.5℃/min升溫至100℃，攪拌保溫染色45-60min，完成后以2-5℃/min降溫至65-70℃，最后水洗固色處理后烘干。本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡(jiǎn)單，便于操作，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，利用常規(guī)染色設(shè)備就可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】D06P1-62, D06P1-613, D06P1-00, D06P3-87, D06P1-653, D06P1-673, D06P1-41, D06P5-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104611954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510024234
【發(fā)明人】蔡再生, 朱航悅, 汪冉, 李恩生, 戴更更, 俞灝, 化丹丹, 董慧芬
【申請(qǐng)人】東華大學(xué), 上海日舒科技紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日