一種鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼絲繩應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)和世界高速鐵路的發(fā)展，電氣化鐵路專用鋼絲繩用量越來(lái)越多，對(duì)其質(zhì)量和性能要求越來(lái)越高，其對(duì)鐵路補(bǔ)償裝置等所匹配使用復(fù)合型鋼絲繩的要求越也來(lái)越高，考慮繩、輪的合理配合和整體裝置輪槽增加不大的前提下，復(fù)合型鋼絲繩直徑基本不增加，對(duì)復(fù)合型鋼絲繩的破斷拉力提出更高的要求，要求復(fù)合型鋼絲繩再具有較強(qiáng)的抗疲勞性能、耐疲勞性能的同時(shí)，復(fù)合型鋼絲繩還需要具有較好的電導(dǎo)系數(shù)，而現(xiàn)有復(fù)合型鋼絲繩無(wú)法滿足高速鐵路的設(shè)計(jì)要求，滿足不了現(xiàn)有的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩及其生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩及其生產(chǎn)方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，抗疲勞性、耐腐蝕耐磨性，且導(dǎo)電性能優(yōu)、使用壽命長(zhǎng)，有效的保證使用鋼絲繩的工作效率及工作安全性。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明一方面提供一種鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩，由中心股，及設(shè)置在中心股外圍的、且與中心股呈十二邊形排列的內(nèi)層股，及設(shè)置在內(nèi)層股外圍、且與內(nèi)層股呈十二邊形排列的外層股組成，其中，內(nèi)層股數(shù)量為十二股，外層股數(shù)量為十二股；所述中心股與內(nèi)層股之間，內(nèi)層股與外層股之間均為點(diǎn)接觸。
[0006]本技術(shù)方案的，所述中心股、內(nèi)層股、外層股均采用SWRH72A線制得。
[0007]本技術(shù)方案的，所述中心股由36根鍍鋅線以西魯式一填充式混合捻成；所述內(nèi)層股由7根鍍鋅線捻成；所述外層股由26根鍍鋅線以瓦林吞一西魯式混合捻成。
[0008]本技術(shù)方案的，所述中心股由5層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為中心層I根鍍鋅線，內(nèi)層7根鍍鋅線，次外層7根鍍鋅線，填充層7根鍍鋅線，外層為14根鍍鋅線；所述內(nèi)層股由2層結(jié)構(gòu)組成，中心層I根鍍鋅線，外層為6根鍍鋅線；所述外層股由4層結(jié)構(gòu)組成，從里至外依次為中心層I根鍍鋅線，內(nèi)層5根鍍鋅線，次外層大、小直徑的各5根鍍鋅線，外層10根鍍鋅線。
[0009]本技術(shù)方案的，所述中心股的填充層均勻設(shè)置在次外層外圍；所述外層股的填充層均勻設(shè)置在內(nèi)層外圍。
[0010]本技術(shù)方案的，所述鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩中心股，還包括中心股表面均勻噴涂的涂塑層，厚度為0.55毫米，中心股涂塑后直徑為4.3毫米。
[0011]本發(fā)明的另一方面提供一種鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩的生產(chǎn)方法，所述鐵路用浸瀝青型復(fù)合鋼絲繩結(jié)構(gòu)為12X26WS+12X7+lX36SFi，單股結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度大于等于2300Mpa，打結(jié)拉力大于等于55%，抗扭轉(zhuǎn)次數(shù)大于等于21，內(nèi)層股拉力大于等于2300KN,外層股拉力大于等于6000KN，其包括以下步驟，
步驟1、盤條，選用直徑為5.5毫米材質(zhì)的SWRH72A ；
步驟2、粗拉，選用型號(hào)為11/560的直進(jìn)式拉絲機(jī)將直徑5.5毫米SWRH72A絲拉拔為2.0 毫米 SWRH72A,其拉拔處理過(guò)程為，5.5-4.9-4.4-4.0-3.7-3.4-3.1-2.8-2.5-2.2-2.0 ；步驟3、熱處理，選用燃電式32型電加熱爐把粗拉下來(lái)的SWRH72A絲放在爐溫為1000 °C -1100 °C的爐中進(jìn)行軟化索氏處理，其中，燃電式32型電加熱爐線溫為9000C _950°C，車速為20米每分鐘；
步驟4、超聲波清洗，在超聲波清洗設(shè)備內(nèi)混入清洗劑對(duì)鋼絲繩表面雜質(zhì)進(jìn)行清洗，其中，水介質(zhì)電流為4A-6A，溫度為10°C -30°C ；
步驟5、涂硼，將2.0毫米SWRH72A絲從硼砂溶液中通過(guò)，表面上涂上一層硼砂做為后面拉絲時(shí)的潤(rùn)滑劑，其中，硼砂濃度120克/升，溫度95°C ;
步驟6、中拉，選用型號(hào)為11/250的直進(jìn)式拉絲機(jī)直徑為2.0毫米的SWRH72A絲拉拔為0.8 毫米 SWRH72A 絲，其拉拔處理過(guò)程為，2.0-1.8-1.6-1.4-1.2-1.0-0.8 ；
步驟7、熱處理，選用燃電式32型電加熱爐把中拉下來(lái)的SWRH72A絲放在爐溫為1000 °C -1100 °C的爐中進(jìn)行軟化索氏處理，其中，燃電式32型電加熱爐線溫為880 0C -920 0C，車速為40米每分鐘；
步驟8、超聲波清洗，在超聲波清洗設(shè)備內(nèi)混入清洗劑對(duì)SWRH72A絲表面雜質(zhì)進(jìn)行清洗，其中，水介質(zhì)電流為4A-6A，溫度為10°C -30°C ；
步驟9、熱鍍鋅，對(duì)SWRH72A鋼絲從溶融的鋅液中通過(guò)，使鋼絲上占上一層鋅層防腐鋅溫度，其中，鋅液溫度為440°C -460°C，車速15米/分，上鋅量120克/平方米；
步驟10、細(xì)拉，選用型號(hào)為15/165的水箱拉絲機(jī)將直徑為0.8毫米鍍鋅鋼絲拉拔為0.19毫米鍍鋅鋼絲；
步驟11、先加工十二個(gè)外層股，每個(gè)外層股是IX 26WS的四層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.45-0.55毫米，內(nèi)層鍍鋅鋼絲直徑為0.3-0.4毫米，填充層鍍鋅鋼絲直徑為0.4-0.5毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.35-0.45毫米，再加工十二個(gè)內(nèi)層股，每個(gè)內(nèi)層股是I X 7的兩層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.4-0.5毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.35-0.45毫米，最后加工一個(gè)中心股，其是lX36SFi的五層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.35-0.45毫米，內(nèi)層鍍鋅鋼絲直徑為0.3-0.4毫米，次外層鍍鋅鋼絲直徑為0.63-0.71毫米，填充層鍍鋅鋼絲直徑為0.25-0.34毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.5-0.6毫米；其中，中心股捻成后進(jìn)行涂塑厚度為0.55毫米，中心股涂塑后直徑為4.3毫米，捻股時(shí)，外層股的內(nèi)層捻距逐漸縮小，捻距為1.95-1.96毫米，內(nèi)層股內(nèi)層捻距逐漸縮小，捻距為1.25-1.27毫米，中心股的內(nèi)層捻距逐漸縮小，捻距為3.15-3.25毫米，中心股外層捻距逐漸縮小，捻距為33-34毫米，內(nèi)層股外層捻距逐漸縮小，捻距為13-14毫米，外層股外層捻距逐漸縮小，捻距為19-20毫米；捻制完成后通過(guò)變形器，提高下壓量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力，其中，采用一平一豎后的變形器。
[0012]步驟12、合繩，按照12X26WS+12X7+lX36SFi的結(jié)構(gòu)將I個(gè)中心股、12個(gè)內(nèi)層股和12個(gè)外層股，合繩后不使用預(yù)變形器，鋼絲繩預(yù)應(yīng)力自然增加，再采用兩平一豎的后變形器，增加鋼絲繩的垂直度，其中，在合繩過(guò)程中噴涂瀝青。
[0013]本技術(shù)方案的，所述步驟11中，先加工十二個(gè)外層股，每個(gè)外層股是IX 26WS的四層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.47-0.54毫米，內(nèi)層鍍鋅鋼絲直徑為0.33-0.38毫米，填充層鍍鋅鋼絲直徑為0.43-0.48毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.38-0.42毫米，再加工十二個(gè)內(nèi)層股，每個(gè)內(nèi)層股是1X7的兩層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.42-0.48毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.38-0.43毫米，最后加工一個(gè)中心股，其是IX 36SFi的五層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.38-0.42毫米，內(nèi)層鍍鋅鋼絲直徑為0.33-0.38毫米，次外層鍍鋅鋼絲直徑為0.65-0.7毫米，填充層鍍鋅鋼絲直徑為0.27-0.3毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.55-0.58毫米；其中，中心股捻成后進(jìn)行涂塑厚度為0.55毫米，中心股涂塑后直徑為4.3毫米，捻股時(shí)，外層股的內(nèi)層捻距逐漸縮小，捻距為1.95-1.96毫米，內(nèi)層股內(nèi)層捻距逐漸縮小，捻距為1.25-1.27毫米，中心股的內(nèi)層捻距逐漸縮小，捻距為3.15-3.25毫米，中心股外層捻距逐漸縮小，捻距為33-34毫米，內(nèi)層股外層捻距逐漸縮小，捻距為13-14毫米，外層股外層捻距逐漸縮小，捻距為19-20毫米；捻制完成后通過(guò)變形器，提高下壓量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力，其中，采用一平一豎后的變形器。
[0014]本技術(shù)方案的，所述步驟11中，先加工十二個(gè)外層股，每個(gè)外層股是IX 26WS的四層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.51毫米，內(nèi)層鍍鋅鋼絲直徑為0.35毫米，填充層鍍鋅鋼絲直徑為0.45毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.4毫米，再加工十二個(gè)內(nèi)層股，每個(gè)內(nèi)層股是1X7的兩層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.45毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.4毫米，最后加工一個(gè)中心股，其是lX36SFi的五層結(jié)構(gòu)，中心層鍍鋅鋼絲直徑為0.4毫米，內(nèi)層鍍鋅鋼絲直徑為0.35毫米，次外層鍍鋅鋼絲直徑為0.68毫米，填充層鍍鋅鋼絲直徑為0.29毫米，外層鍍鋅鋼絲直徑為0.57毫米；其中，中心股捻成后