一種吸濕發(fā)熱搖粒絨面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紡織面料領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕發(fā)熱搖粒絨面料，本發(fā)明還涉及一種吸濕發(fā)熱搖粒絨面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]搖粒絨是針織面料的一種，在九十年代初先在中國臺灣生產(chǎn)它是小元寶針織結(jié)構(gòu)，在大圓機編織而成，織成后坯布先經(jīng)染色，再經(jīng)拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復(fù)雜后整理工藝加工處理，面料正面拉毛，搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀勻稱，絨毛短少，組織紋理清晰、蓬松彈性特好。
[0003]搖粒絨面料作為一種常見的滌綸面料，具有保暖不掉絨等優(yōu)點，迄今為止是戶外市場上最受歡迎的絨類產(chǎn)品，但其具有吸濕性差、不易染色、手感發(fā)硬等缺陷。此外為了使面料達到更高的保暖效果，通常采用增加面料的厚度，使制備的衣物厚重而不便于出行活動。隨著人民生活水平的提高和生活質(zhì)量的改善，輕、薄、保暖型織物的市場需求不斷擴大，面料發(fā)展已經(jīng)進入以新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料為核心的高附加值產(chǎn)品研制時代。
[0004]鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入的研宄，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)保暖、穿著舒適的吸熱發(fā)熱搖粒絨面料；
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種吸濕發(fā)熱搖粒絨面料的生產(chǎn)方法，采用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的搖粒絨面料具有吸濕發(fā)熱、輕質(zhì)保暖、穿著舒適的效果。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0008]一種吸濕發(fā)熱搖粒絨面料，包括底紗和面紗，所述底紗為滌綸中空纖維混合紗線，所述面紗為吸濕發(fā)熱纖維混合紗線，所述吸濕發(fā)熱纖維混合紗線含有以下質(zhì)量百分比的原料:
[0009]咖啡碳纖維 35%?45%
[0010]粘膠纖維35%?45%
[0011]生物基PDT纖維余量。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滌綸中空纖維混合紗線含有以下質(zhì)量百分比的原料:
[0013]氨綸纖維1%?5%
[0014]滌綸中空纖維余量。
[0015]本發(fā)明還提出一種權(quán)利要求1所述的吸濕發(fā)熱搖粒絨面料的生產(chǎn)方法，將所述底紗和所述面紗采用常規(guī)方式在大圓機編織成坯布，坯布經(jīng)去油染色工序、缸加起毛劑工序、脫毛工序、烘干工序、剖幅工序、刷毛工序、梳毛工序、剪毛工序、搖粒工序以及成品定型工序得到所述吸濕發(fā)熱搖粒絨面料。
[0016]作為一種優(yōu)選，所述去油染色工序中:染色釜中溫度為26°C時加入染料與助劑，運轉(zhuǎn)5?10分鐘，然后以每分鐘I?1.5°C的速度升溫到80?90°C，保溫5?8分鐘，再以每分鐘I?1.5°C的速度升溫到95?105°C，保溫5?8分鐘，再以每分鐘0.5?1°C的速度升溫到115?125°C，保溫30?40分鐘，然后以每分鐘1°C的速度降溫到80°C。
[0017]作為一種優(yōu)選，所述刷毛工序中:刷毛張力比常規(guī)的刷毛張力減少10%?20%，梳毛率在115% -130%，剪毛機車速為30?35米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速1200?1600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0018]作為一種優(yōu)選，所述搖粒工序中:蒸汽時間為10?30分鐘，蒸氣溫度為105?110。。。
[0019]作為一種優(yōu)選，所述成品定型工序步驟中:定型溫度為130?170°C，車速為40?50米/分鐘，風(fēng)速為1000?1500轉(zhuǎn)/分鐘，超喂110%?120%。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得如下有益效果:
[0021](I)本發(fā)明使用的吸濕發(fā)熱纖維混合紗線，其中粘膠纖維具有優(yōu)異的吸濕性能，且賦予面料爽滑，穿著舒適的特性，而咖啡碳纖維具有多微孔結(jié)構(gòu)，使面料具有良好的升溫保暖功能、抑菌除臭功能，從而進一步提高了面料的保暖性能，生物基PDT纖維具有較好的染色特性及色牢度，并且提高了面料的柔軟性能。粘膠纖維、生物基PDT纖維、咖啡碳纖維三者結(jié)合制備的混合紗線可以有效實現(xiàn)面料的吸濕發(fā)熱性能。
[0022](2)本發(fā)明使用的滌綸中空纖維混合紗線，滌綸中空纖維是橫截面沿軸向具有空腔的異形纖維，滌綸中空纖維空心層包含大量靜止空氣，可以大幅提高搖粒絨面料保暖性，降低面料重量，達到保暖輕質(zhì)的效果。本發(fā)明的面料重量下降了 15%?20%，保暖率提升了 25%以上。
[0023](3)本發(fā)明生產(chǎn)的吸濕發(fā)熱搖粒絨面料產(chǎn)品，具有柔軟的手感、蓬松彈性好、輕薄保暖、可染性能好、吸濕發(fā)熱的特性。
[0024]進一步地，本發(fā)明的滌綸中空纖維混合紗線由氨綸纖維和中空滌綸纖維構(gòu)成，氨綸纖維的加入賦予面料更好的彈性，提高穿著舒適度。
[0025]在本發(fā)明吸濕發(fā)熱面料的研發(fā)過程，研發(fā)人員經(jīng)過長期的試驗，通過各種原料的選擇、原料比例的優(yōu)化，最終形成本發(fā)明的產(chǎn)品:
[0026]其中，啡碳纖維和粘膠纖維的含量低于下限，無法起到抗菌、發(fā)熱作用，含量高于上限無法保證生物基PDT纖維的有效含量，經(jīng)過多次試驗，咖啡碳纖維的質(zhì)量百分比確定為35%?45%，將粘膠纖維的質(zhì)量百分比確定為35%?45%。
[0027]其中，生物基PDT纖維過高會影響吸濕發(fā)熱纖維混合紗線的強度，過低無法提供柔順性能，影響面料的柔軟性以及舒適性，其含量為經(jīng)過多次試驗確定。
[0028]其中，滌綸中空纖維混合紗線中氨綸纖維的含量經(jīng)過多次試驗后確定為1%?5%,由于氨綸纖維的含量高于5%后，不方便后續(xù)的加工，而且氨綸纖維的成本也相對較尚O
[0029]本發(fā)明還提出一種吸濕發(fā)熱搖粒絨面料的生產(chǎn)方法，采用該方法可以進行大規(guī)?；a(chǎn)，擴大了經(jīng)濟效益及社會效益，而且有該方法生產(chǎn)的吸濕發(fā)熱面料具有吸濕發(fā)熱、輕質(zhì)保暖、穿著舒適的效果。
【具體實施方式】
[0030]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例進行詳細闡述。
[0031]實施例一
[0032]一種吸濕發(fā)熱搖粒絨面料，包括底紗和面紗，所述底紗為滌綸中空纖維混合紗線，所述面紗為吸濕發(fā)熱纖維混合紗線，所述吸濕發(fā)熱纖維混合紗線含有以下質(zhì)量百分比的原料:
[0033]咖啡碳纖維 45%
[0034]粘膠纖維45%
[0035]生物基PDT纖維 10%
[0036]其中生物基PDT纖維可以直接從泉州海天材料科技股份有限公司直接購買。
[0037]所述滌綸中空纖維混合紗線含有以下質(zhì)量百分比的原料:
[0038]氨綸纖維3%
[0039]滌綸中空纖維 97%
[0040]上述滌綸中空纖維混合紗線和上述吸濕發(fā)熱纖維混合紗線采用常規(guī)方式在大圓機編織成坯布，坯布經(jīng)去油