一種水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料 的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸醋，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性；纖維比較 蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時存在很多難W克服的問題如：纖維較蓬 松，纖維間抱合力差。
[0003] 傳統(tǒng)的棉、涂原料在用于春夏服裝面料時，都有存在排汗效果不佳的缺點，抗菌效 果差。竹纖維是一種新興的天然且綠色環(huán)保的纖維，它的基本原料來自于大自然的常青植 物竹子。竹纖維具有吸濕性，透氣性和息垂性，該些特點都優(yōu)于棉織品，另外重要的是它還 具有天然抗菌性。
[0004] 蒸絲是紡織生產(chǎn)中的特殊工藝過程，由于纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形 伸長的特點，在生產(chǎn)過程中常因張力而引起過度伸長，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會纖維伸長過大或不均勻，因此，如不經(jīng)過蒸絲處理，就會在 織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮締、疵點，為了提高纖維紡織面料的質(zhì)量，采用何種蒸絲方法即為本發(fā) 明索要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種水煮定型銅氨纖 維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法。
[0006] 為了解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面 料的制作方法，選用的經(jīng)締線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：銅氨纖維35-40份，粘膠纖維40-90份， 蠶絲20-25份，竹纖維8-15份，棉纖維30-35份，超細旦涂絕8-18份，所述經(jīng)線采用92/2， 所述締線采用48/1 ; 所述混紡面料的制備工序為清棉一梳棉一混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一 細紗一織布操作，其中：所述織布工序中還包括整經(jīng)一并線一倍搶一水煮定型一漿紗及噴 氣操作； 所述清棉工序中包括初洗與精洗步驟： 所述初洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細旦涂絕分類放入 水洗機中，浴比為1:30-50,并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為4-5g/l，水溫為55-65°C， 水洗時間為0.5-0. 8小時； 所述精洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細旦涂絕浸泡在清 水中，浴比為1:11-15,并加入質(zhì)量濃度為26-32%的整理劑溶液，加入量為每升水6-9g/L， 處理0. 5-0. 8小時，精洗溫度為66-72C ; 所述混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一細紗操作中，控制相對濕度70%-75%，溫 度 26-30〇C ; 所述水煮式定型具體步驟為：.己向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65%-75% ; 復(fù)加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85-9(TC時，保溫2-3小時后；音將面料由箱體上方放入 箱體內(nèi)，并沒入水中，利用箱體中的水快速的對面料進行快速定型，定型時間為16-18min ; 壬由箱體上方移出面料即完成定型； 所述整理劑按質(zhì)量份數(shù)計為：苯酢25-35份、H己二醇10-12份、戊二酸15-18份、下 H醇8-10份、鋒氧粉5-7份、氧化鎮(zhèn)3-5份、氯下橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油 2-3份、碳酸二甲醋15-20份、過氧化苯甲醜1-3份、醋酸己醋4-8份、乳化劑1-4份、殼聚糖 20-30份、電氣石顆粒0. 3-0. 7份、負貿(mào)子粉0. 2-0. 6份、柔性磁體按摩珠0. 1-0. 4份、竹炭 微粉1-4份、阻燃劑1-3份、甲基纖維素10-14份。
[0007] 技術(shù)效果；本發(fā)明的抗菌溶液組成除了能使竹纖維的抗菌殺菌能力更高且穩(wěn)定性 和分散性能更好外，還能夠在賦予保健竹纖維面料更大附著力時，防止脫落，并且增加保健 竹纖維面料的殺菌性和防霉性；過氧化苯甲醜和彈力膠的組合配比可W改善混紡面料纖維 比較蓬松，單纖維比較脆，可織造性纖維間抱合力差的缺點； 同時，本發(fā)明配合在后續(xù)的噴氣工序，一方面使反應(yīng)體系中游離的或裸露的還原負離 子具有更高的反應(yīng)活性；同時，通過整理劑的各原料的特定組合，在存放中不會發(fā)生團聚 和粒子長大，并且不會被氧化，穩(wěn)定性和分散性好； 本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案傳統(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是W燃燒的石油、煤炭等來供 熱，污染大，能耗大，熱效率高，發(fā)熱均勻，無污染，安裝方便，使用方便，價格便宜，屬于環(huán)保 綠色生產(chǎn)；本發(fā)明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的水對纖維面料進 行定型，能更好的滲透到纖維的內(nèi)部，加濕處理確保補償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量； 由于水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時補充工藝能量損失，因此工藝時間 短；同時有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長的特點，避免纖維面料出現(xiàn) 亮經(jīng)、亮締、疵點的問題發(fā)生。
[0008] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 進一步的，前述的水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締 線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：銅氨纖維33份，粘膠纖維56份，蠶絲21份，竹纖維11份，棉纖維 32份，超細旦涂絕16份。
[0009] 前述的水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，所述水煮式定型具 體步驟為：'玄向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的70% 夏加熱箱體內(nèi)部使得水溫升 高至88C時，保溫2. 5小時后；:這將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒入水中，利用箱體中 的水快速的對面料進行快速定型，定型時間為17min ;要由箱體上方移出面料即完成定型。
[0010] 前述的水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，所述梳棉步驟中： 粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm,生條定量16-18 g/5m;超細 旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1mm，生條定量16g/5m，銅氨 纖維的銀林、刺親速比為2 ;4. 2,錫林蓋板的隔距為0. 18mm，生條定量19g/5m。
[0011] 前述的水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，所述粗紗的定量為 4. 2g/10m，伸長率為 1. 00-1. 20〇/〇。
[0012] 前述的水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，所述細紗步驟中， 后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細紗搶系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min ;所述絡(luò)筒步驟中，車速為 lOOOm/min,加壓 6-10N。
[0013] 前述的水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，所述整經(jīng)步驟中， 車速為280m/min，環(huán)境溫度24C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 所述噴氣織造步驟中，主噴時間時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間；第一次輔噴；240-360。，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴；550-800。，氣壓 降至 1. 6Mpa〇
[0014] 前述的水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，所述漿紗步驟中， 漿料按質(zhì)量份數(shù)計為：聚己帰醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固體丙帰酸7-9份，抗靜電劑 5-6份，潤滑劑4-6份，甘油0. 5-0. 7份，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態(tài)紗片預(yù)烘，先高溫后 低溫，高溫12(TC，低溫6(TC，隨后空冷至室溫。
[0015] 本發(fā)明中對面料進行配方和工藝方法的調(diào)整，針對不同的配方采用不同的工藝處 理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配比，進一步調(diào)節(jié)所紡 紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成混紡面料既具有對溫度的調(diào)節(jié) 功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【具體實施方式】 [001引 實施例1 本實施例提供的一種水煮定型銅氨纖維/竹纖維抗菌混紡面料的制作方法，選用的經(jīng) 締線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：銅氨纖維38份，粘膠纖維56份，蠶絲21份，竹纖維12份，棉纖 維32份，超細旦涂絕16份，所述經(jīng)線采用92/2,所述締線采用48/1 ; 所述混紡面料的制備工序為清棉一梳棉一混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一 細紗一織布操作，其中：所述織布工序中還包括整經(jīng)一并線一倍搶一水煮定型一漿紗及噴 氣操作； 所述清棉工序中包括初洗與精洗步驟： 所述初洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細旦涂絕分類放入 水洗機中，浴比為1:30,并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為5g/L，水溫為55°C，水洗時間 為0. 8小時； 所述精洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細旦涂絕浸泡在清 水中，浴比為1:11，并加入質(zhì)量濃度為32%的整理劑溶液，加入量為每升水6g/l，處理0. 8 小時，精洗溫度為66C ; 所述混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一細紗操作中，控制相對濕度75%，溫度 26 °C ； 所述水煮式定型具體步驟為：玄向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的75% ;夏加 熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85 C時，保溫3小時后；'置將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒 入水中，利用箱體中的水快速的對面料進行快速定型，定型時間為16min ;至由箱體上方移 出面料即完成定型； 所述整理劑按質(zhì)量份數(shù)計為：苯酢35份、H己二醇10份、戊二酸18份、下H醇8份、鋒 氧粉7份、氧化鎮(zhèn)3份、氯了橡膠25份、彈力膠70份、軟化油3份、碳酸二甲醋15份、過氧 化苯甲醜3份、醋酸己醋4份、乳化劑4份、殼聚糖20份、電氣石顆粒0. 7份、負離子粉0. 2 份、柔性磁體按摩珠0. 4份、竹炭微粉1份、阻燃劑3份、甲基纖維素10份； 所述梳棉步驟中：粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm,生條 定量16-18 g/5m ;超細旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1mm， 生條定量16g/5m，銅氨纖維的銀林、刺親速比為2 ;4. 2,錫林蓋板的隔距為0. 18mm，生條定 量 19g/5m ; 所述粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長率為1. 00-1. 20% ;所述細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù) 為1. 31，細紗搶系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min ;所述絡(luò)筒步驟中，車速為lOOOm/min，加壓 6-10N ； 所述整經(jīng)步驟中，車速為