一種粘膠纖維/羊毛/聚酯纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制 作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 常規(guī)高級西服面料大多數(shù)選用的纖維都是W羊毛和涂絕為主，其中羊毛保暖、拒 水，涂絕強(qiáng)力高但透氣性差，不適于夏季穿著?，F(xiàn)在人們對服裝面料的舒適性方面又有了更 高的需求，穿著不僅舒適，活動自如，美觀大方，冬季保暖，夏季還要能夠達(dá)到吸濕排汗，隨 空間溫度環(huán)境改變而變化的面料。
[0003] 由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性；纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性 差，在制成面料時存在很多難W克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程 中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞卿趴口等，還不能應(yīng)用到 日常生活的紡織品中。
[0004] 隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，對紗線的結(jié)構(gòu)和性能要求越來越高，特別對于棉紗、毛紗、 涂棉混紡紗、涂絕紗、包芯紗、縫効線、人造纖維等紗線進(jìn)行蒸紗來進(jìn)行松弛和定型是很有 必要的一道程序。蒸紗處理是對纖維或者紗線進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺w維和紗 線的物理機(jī)械性能都有一定的影響；纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運動 減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，而要為了保持該一狀態(tài)的持續(xù)，必須給予紗線一定程度的熱量 補(bǔ)償，使筒子紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，有助于改善紗線的整體吸濕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種粘膠纖維/羊毛/ 聚醋纖維混紡面料的制作方法。
[0006] 為了解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的 制作方法，選用的經(jīng)締線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：羊毛30-60份，聚醋纖維10-15份，桑蠶絲 3-8份，粘膠纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細(xì)旦涂絕8-18份，經(jīng)線采用92/2,締線采用 48/1 ； 混紡面料的制備工序為清棉一梳棉一混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一細(xì)紗 一織布操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)一并線一倍搶一真空定型一漿紗及噴氣操作； 混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一細(xì)紗操作中，控制相對濕度70%-75%，溫度 26-30 °C ； 技術(shù)效果；多數(shù)纖維結(jié)構(gòu)因為是工字型和十字型組成，分子大的染料進(jìn)入纖維后很難 完全附著牢靠，在染色工序中，會因為受到外界的磨擦，洗涂，和溫度（高溫）的影響，使得部 分染料脫離纖維，或在高溫下W升華的方式脫離纖維，造成色光變化和易權(quán)色現(xiàn)象；控制相 對濕度70%-75%，溫度26-3(TC解決了后續(xù)染色過程中染料附著不牢固和易權(quán)色的問題；同 時彌補(bǔ)拼色過程中羊毛和膠纖維對色光較敏感而產(chǎn)生顏色系列的色光變化； 梳棉步驟中；粘膠纖維的銀林、刺親速比為2. 5 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm，生條定 量16-18 g/5m ;超細(xì)旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 4 ;2. 6,錫林蓋板的隔距為0. 1mm， 生條定量16g/5m ;聚醋纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 11mm ;羊毛的銀 林、刺親速比為2. 6 ;3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;桑蠶絲的銀林、刺親速比為2. 4 ;3. 2， 錫林蓋板的隔距為0. 08mm ; 真空定型具體步驟為： ?。?將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的H分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35°C;夏利用水環(huán)真空粟對箱體內(nèi)進(jìn)行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 6-0.她 保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-9(TC后靜置45-50min ;屋對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95C 至加熱結(jié)束后保溫并 靜置25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007] 技術(shù)效果：真空定型處理是對纖維進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺w維的物理 機(jī)械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運動減弱，內(nèi) 部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，此時給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，保持該一狀態(tài)的持續(xù)和穩(wěn)定，使紗 內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善紗線的整體性能。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線材料 按質(zhì)量份數(shù)計為：羊毛45份，聚醋纖維11份，桑蠶絲5份，粘膠纖維56份，精梳棉25份，超 細(xì)旦涂絕16份。
[0009] 前述的粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制作方法，真空定型具體步驟為： X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的H分之一，預(yù)熱蒸絲 箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C 星利用水環(huán)真空粟對箱體內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部 進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.化保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到85C后靜置 48min ;1對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min，保持 箱體內(nèi)溫度為9(TC ;否加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m， 伸長率為 1. 00-1. 20〇/〇。
[0011] 前述的粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制作方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸 倍數(shù)為1. 31，細(xì)紗搶系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為lOOOm/min，加壓 6-10N。
[0012] 前述的粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制作方法，整經(jīng)步驟中，車速為 280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is。
[0013] 前述的粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制作方法，噴氣步驟中，噴氣織機(jī)的 幅寬190-：340畑1，后梁高度60-80mm，開口時間為290-310mm，幅寬160-320畑1，克重60-180， 主噴時間時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間；第一次輔噴；240-360。，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴；550-800。，氣壓 降至 1. 6Mpa〇
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為： 本發(fā)明中對纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對不同的配方采用不同的工藝處 理方法，提高了紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配比，進(jìn)一步調(diào)節(jié)所紡紗線與所 織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成纖維面料既具有對溫度的調(diào)節(jié)功能，又有 高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【具體實施方式】 [001引 實施例1 本實施例提供的一種粘膠纖維/羊毛/聚醋纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線 材料按質(zhì)量份數(shù)計為：羊毛25份，聚醋纖維14份，桑蠶絲6份，粘膠纖維58份，精梳棉33 份，超細(xì)旦涂絕16份，經(jīng)線采用92/2,締線采用48/1 ; 混紡面料的制備工序為清棉一梳棉一混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一細(xì)紗 一織布操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)一并線一倍搶一真空定型一漿紗及噴氣操作； 混條一頭針一二針一H針一四針一粗紗一細(xì)紗操作中，控制相對濕度70%-75%，溫度 26-30 °C ； 梳棉步驟中；粘膠纖維的銀林、刺親速比為2. 5 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm，生條定 量16-18g/5m ;超細(xì)旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 4 ;2. 6,錫林蓋板的隔距為0. 1mm，生 條定量16g/5m ;聚醋纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 11mm ;羊毛的銀 林、刺親速比為2. 6 ;3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;桑蠶絲的銀林、刺親速比為2. 4 ;3. 2， 錫林蓋板的隔距為0. 08mm ; 真空定型具體步驟為：玄將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的H分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到35C ;客利用水環(huán)真空粟對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.化保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到8(TC后靜置50min ;是對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時間45mi