一種安全織帶的高效制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及安全帶紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全織帶的高效制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的安全帶有高空作業(yè)安全帶和汽車安全帶，現(xiàn)今汽車安全帶的銷量及生產(chǎn)最多，占據(jù)安全帶制造領(lǐng)域的70%以上，安全帶生產(chǎn)較為嚴格，其質(zhì)量的要求也較為苛刻，目的是為了保證人們在高空或是行駛過程中的安全性，與每個人的生命安全息息相關(guān)。
[0003]現(xiàn)有的安全帶生產(chǎn)工藝中存在以下問題:首先，安全帶的原材料-絲線，在穩(wěn)紗機中的穩(wěn)紗效率較低，一般的穩(wěn)紗鋼筘采用直線的穩(wěn)紗方式，其降低了生產(chǎn)效率；其次，穩(wěn)紗過程中沒有很好的重錘擺動拉線裝置，導(dǎo)致多跟絲線的拉直、捋平效果較差，重錘的擺動過小，絲線的延展度不夠，重錘的擺動過度，造成某些絲線斷線的可能，導(dǎo)致多次停機，造成機器停機現(xiàn)象時有發(fā)生；再次，織帶的染色效果較差，現(xiàn)有的織帶染色過程較簡單，使得染色后的織帶存在色花、掉色等現(xiàn)象，導(dǎo)致染色后織帶的色牢度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種安全織帶的高效制作方法，該方法可操作性強，穩(wěn)紗效率高、效果好，定位準確且智能，加工制作規(guī)律有序，降低了機器的故障率，提高了染色效果，保證較高的染色度及較好的外觀，延長了安全帶的使用壽命。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種安全織帶的高效制作方法，包括以下步驟:(1)原材料接受與檢驗；(2)原材料預(yù)處理；(3)穩(wěn)紗處理；(4)穿經(jīng)；(5)換紗及織造；(6)染液調(diào)制；(7)染色前處理；(8)上染并固色；(9)染色后處理；(10)成品織帶檢測；(11)切帶；(12)包裝入庫；
所述步驟(2 ) “原材料預(yù)處理”包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗和瑋紗并捻后經(jīng)整經(jīng)機形成一定長度的經(jīng)紗盤頭，待用；
所述步驟(3)“穩(wěn)紗處理”依次包括上紗及送紗，上紗在紗架上完成，紗架上左右兩側(cè)均從上向下并列且固定設(shè)置若干導(dǎo)光瓷，導(dǎo)光瓷內(nèi)從左至有加工有5-10個圓弧形牙槽，每個牙槽內(nèi)置放一根經(jīng)線；送紗是在穩(wěn)紗機上進行，穩(wěn)紗機前端設(shè)置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設(shè)置成等腰三角形結(jié)構(gòu)，且在等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設(shè)置直線型筘槽，一組經(jīng)線上的每根經(jīng)線分別對應(yīng)穿過一個鋼筘槽，穩(wěn)紗機后端設(shè)置方形張力架，張力架中間位置橫向設(shè)置滾軸，在張力架上平行于滾軸的一條邊上吊掛重錘，張力架上另一條與滾軸相平行的那條邊上設(shè)置接觸棒，接觸棒上端及下端等距離設(shè)置限位開關(guān)，穩(wěn)紗機運作，使張力架重錘平穩(wěn)擺動；
所述步驟(4) “穿經(jīng)”依次包括第二道穿筘、穿停經(jīng)片、穿棕，三道工序均在織帶機中進行，所述第二道穿筘設(shè)于織帶機前端，并且所述第二道鋼筘設(shè)置至少兩列，每列上下并列設(shè)置四排鋼筘槽，并將經(jīng)線平均攤分至每排鋼筘槽內(nèi)，接著將每排每根經(jīng)線順序穿過停經(jīng)片孔洞，在每個停經(jīng)片孔洞內(nèi)照射紅外線束，最后將經(jīng)線穿過綜絲眼內(nèi)，通過穿筘、穿停經(jīng)片以及穿棕工序在織造過程中構(gòu)成梭口；
所述步驟(5) “換紗及織造”包括換瑋密、換花蓮、織帶及織帶尺寸檢驗，根據(jù)樣帶穿好瑋線、鎖邊線，調(diào)整好織機鉤針、瑋針、鎖邊針三者的相對位置，啟動織機且同時引入瑋紗交錯織造織帶，織帶尺寸檢驗是在織帶完成后立即進行寬度和厚度的檢驗；
所述步驟(6)“染液調(diào)制”中采用調(diào)料桶盛放染液，染液的成分為汽巴分散紅，汽巴分散棕，汽巴分散藍以及冰醋酸，染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH及溫度，并通過攪拌器攪拌染液；
所述步驟(7 ) “染色前處理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的織帶放置在水洗槽中水洗干凈，接著放置在烘干箱中烘干，烘干后的織帶放置在張力架上拉伸、拉直；
所述步驟(8) “上染并固色”在染色機上進行，依次包括織帶上染以及織帶固色，所述織帶上染是在染色機的上色槽中進行，上色槽上設(shè)置紅外線預(yù)烘裝置，上色槽內(nèi)還設(shè)置軋輥，在軋輥的帶動下，染色方式采用一浸一軋的方式；固色是在固色箱中進行，固色箱內(nèi)設(shè)置高溫烘焙裝置，并在固色箱內(nèi)設(shè)置真空吸附裝置輔助固色；
所述步驟(9)“染色后處理”依次包括織帶氣蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷卻，所述織帶氣蒸是在氣蒸箱內(nèi)氣蒸，所述后水洗包括初次還原清洗和二次還原清洗，所述織帶氣蒸、初次還原清洗與二次還原清洗均設(shè)置真空吸附裝置，并在織帶氣蒸與初次還原清洗工序中加入保險粉及燒堿。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(3) “穩(wěn)紗處理”中穩(wěn)紗機運作，使張力架重錘在水平上下20°的范圍內(nèi)平穩(wěn)擺動，限位開關(guān)限制定位，保證重錘上下幅度均在20°的范圍內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的所述步驟(5)“換紗及制造”中織帶的檢驗寬度為48mm，誤差范圍0.1mm，厚度 1.32-1.43mm。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(6) “染液調(diào)制”中染液的成分為汽巴分散紅0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散藍0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH在4.5-7.0，通過溫控器將溫度保持在0-45 °C，并通過攪拌器以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌染液。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(7) “染色前處理”中烘干箱中的溫度為145_150°C。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(8) “上染并固色”中固色箱中的溫度為210-215?。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(9) “染色后處理”中織帶氣蒸的蒸汽壓力為0.5-1.5kg/cm2，所述織帶氣蒸、初次還原清洗以及二次還原清洗的真空負壓均為10-30kg/ cm2。
[0012]優(yōu)選的，所述織帶氣蒸與所述初次還原清洗的保險粉和燒堿均為每半小時1-1.5g/L定量添加，并且所述初次還原清洗的溫度為75-80°C，所述二次還原清洗的溫度為 20-25 °C。
[0013]優(yōu)選的，所述后烘干的溫度為145_150°C，且所述冷卻是指將在滾輪上延展及拉直的已烘干織帶在風(fēng)機的作用下逐漸冷卻至常溫。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
可操作性強、穩(wěn)紗效率高、織帶有序、織帶效果好且效率高:本發(fā)明在穩(wěn)紗機前端即紗線進料端設(shè)置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設(shè)置成等腰三角形結(jié)構(gòu)，且在等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設(shè)置直線型筘槽，一組經(jīng)線上的每根經(jīng)線分別對應(yīng)穿過一個鋼筘槽，工作時，經(jīng)紗架傳輸過來的經(jīng)線一一對應(yīng)卡進鋼筘槽內(nèi)，而鋼筘槽形狀為等腰三角形加直線邊，經(jīng)線在等腰三角形及直線邊的結(jié)構(gòu)中前進，等腰三角形由于其用斜邊代替了現(xiàn)有技術(shù)中的直線邊，而斜邊的長度大于直線邊，因而斜邊所容納的絲線根數(shù)大于直線邊所容納的絲線根數(shù)，并且采用等腰三角形的兩個斜邊大大的增加了絲線的上線率，穩(wěn)紗率，穩(wěn)紗率提高了一倍，而且斜邊結(jié)構(gòu)能夠使絲線每根之間傾斜設(shè)置，可最大限度觀察每根絲線的穩(wěn)紗情況，穩(wěn)紗效果好，且能最大及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；此外，第二道鋼筘是位于織帶機前端，其目的是在經(jīng)線進入織帶機織帶之前將通過穩(wěn)紗機捋直且排列整齊的所有經(jīng)線按照每條織帶所需的根數(shù)進行分組排列，這樣既可以使