一種腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 抓絨紡織物常常用于家用靠墊、靠枕，服裝內(nèi)襯，兒童玩具等紡織品，但是，由于其 特殊的面料特性，其吸水與抗菌性能往往不理想，如果長時間的使用并忘記清洗，會有大量 的汗液殘留，變質(zhì)，紡織物上將殘留大量的細菌，抗菌效果差，與人體在親密接觸的時候造 成了嚴重的衛(wèi)生問題。
[0003] 腈綸纖維具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有"合成羊毛"之稱，自1950 年工業(yè)生產(chǎn)以來，已得到很大發(fā)展腈綸的原料為石油裂解副產(chǎn)的廉價丙烯：由于聚丙烯腈 共聚物加熱到230C以上時，只發(fā)生分解而不熔融，因此，它不能像滌綸、錦綸纖維那樣進行 熔融紡絲，而采用溶液紡絲的方法；紡絲可采用干法，也可用濕法；干法紡絲速度高，適于 紡制仿真絲織物；濕法紡絲適合制短纖維，蓬松柔軟，適用制仿毛織物。
[0004] 目前市場上存在使用其他纖維材料或者織制方式，達到所需的冰爽性能的織物， 與肌膚接觸后產(chǎn)生l-2°c的瞬間涼感，在持續(xù)日光照射下可產(chǎn)生5-6°C溫差，但是因為采用 的添加礦物質(zhì)的方式因此具有生產(chǎn)加工成本高，成型困難，熱容量有限等的缺陷，同時還有 可能因為纖維材料與礦物質(zhì)相容性問題而發(fā)生礦物析出，影響穿著舒適度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種腈綸/生物纖維 色織密絨混紡面料的制作工藝。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制 作工藝，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維35-60,萊竹纖維16-45份，腈綸纖 維40-90份，其它生物纖維30-60份，天然纖維20-45份，竹纖維8-15份，棉纖維60-95份， 超細旦滌綸8-18份，其它生物纖維為莫代爾纖維、竹代爾纖維、玉米纖維、甲殼素纖維、圣 麻纖維、柔絲纖維及牛奶纖維中的一種或幾種； 面料的制備工序為清棉、梳棉、并線、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序中還包括 整經(jīng)、真空定型、漿紗、拉幅定型、抓剪毛及空氣洗操作； 梳棉步驟中：腈綸纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16-18 g/5m ;超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生 條定量16g/5m ;蛹蛋白纖維梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm， 生條定量16g/5m ;萊竹纖維的錕林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;天絲棉 的錕林、刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;棉纖維的錕林、刺輥速比為2. 4 : 3. 2,錫林蓋板的隔距為0. 08mm ; 整經(jīng)步驟中，分批整經(jīng)，整經(jīng)張力20-22dN，整經(jīng)速度400r/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕 度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 并線操作首先將超細旦滌綸預(yù)并：皮輥硬度邵氏87°，車速為1490rpm，干定量 12g/5m ;再選取兩根不同或相同顏色的單紗進行并捻形成股線，捻度為11-17捻/吋； 漿紗工序中的退漿：將混紡面料送入平幅退漿機中上漿選擇馬鈴薯淀粉漿料為主漿 料，輔助黏著劑選擇PAM、CMC，漿液粘度6-10,漿紗速度為45-75m/min，上漿率7-12% ;退漿 時控制平洗溫度為80-90°C，車速40-50m/min ; 拉幅定型工序中，車速25-50m/min，超喂1-3% ; 抓剪毛工序中，控制抓毛張力4. 5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛張力4-5kg，車速 9-llm/min，刀口距面料高度為 0· 36-0. 81mm ; 空氣洗工序中：控制溫度115_125°C，添加濃度為98%含硅油的柔軟劑3-5g/L ; 真空定型具體步驟為：1:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到20-35°C;|：利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 6-0. 8h 保持箱體內(nèi)溫度達到80-90°C后靜置45-50min ;ι|:對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ;:1加熱結(jié)束后保溫并 靜25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007] 技術(shù)效果：通過利用不同纖維真蠶絲輔助達到冰爽舒適性目的，纖維中腈綸纖維 和真絲具有吸濕、散熱能力，滌綸纖維具有高強、滑爽特點，本發(fā)明公開的面料綜合了各種 纖維優(yōu)點，有效地改善了織物面料在透濕率、熱阻以及接觸冷暖感等方面的性質(zhì)，既保持了 密絨混紡面料柔軟、舒適的特性，又克服了面料本身易磨損的缺陷，同時獲得涼爽、挺括的 面料風(fēng)格； 采用腈綸/生物纖維混紡，使得面料在具有高彈性、高強度、耐熱耐光的優(yōu)點的同時， 具有優(yōu)異的抗菌性能；真空定型處理是對纖維進行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺w維的物 理機械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運動減弱， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強，此時給予紗線一定程度的熱量補償，保持這一狀態(tài)的持續(xù)和穩(wěn)定，使 紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善面料的整體性能； 本發(fā)明所揭示的多元化毛型色織面料短密勻絨面的生產(chǎn)工藝，選用11-17捻/吋的紗 線，在織造時控制緊度在規(guī)定范圍，同時通過抓剪毛使得棉型面料拉毛并剪齊，同時添加含 有硅油的柔軟劑進行空氣洗而使得拉出的毛絲蓬松而具有絨感；通過本發(fā)明的工藝生產(chǎn)能 夠通過纖維面料生產(chǎn)出具有絨毛感的毛型面料，大大降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)的毛型面料 絨毛面具有短密勻的特性，起毛起球性達到三級以上。
[0008] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 進一步的，前述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，選用的經(jīng)緯線材料 按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維45,萊竹纖維26份，腈綸纖維56份，其它生物纖維45份，天 然纖維26份，竹纖維12份，棉纖維80份，超細旦滌綸12份，其它生物纖維為甲殼素纖維。
[0009] 前述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量 份數(shù)計為：蛹蛋白纖維56,萊竹纖維36份，腈綸纖維65份，其它生物纖維56份，天然纖維 36份，竹纖維11份，棉纖維85份，超細旦滌綸11份，其它生物纖維為圣麻纖維及牛奶纖維。
[0010] 前述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，真空定型具體步驟為：I 將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱 使其內(nèi)部溫度達到28°c ;':f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進 行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 7h保持箱體內(nèi)溫度達到85°C后靜置 48min ;'!：對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min，保持 箱體內(nèi)溫度為90°C vl加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0011] 前述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，粗紗牽伸倍數(shù)8-10,后區(qū) 牽伸倍數(shù)為1. 16-1. 28倍,細紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 28,細紗搶系數(shù)為380,低扭矩假 捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之與為1:0. 8-1. 2。
[0012] 前述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，噴氣步驟中，噴氣織機的 幅寬190-340cm，后梁高度60-80臟，開口時間為290-310臟，幅寬160-320cm，克重60-180， 主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa;輔噴時間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到 4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800。，氣壓降至 I. 6Mpa。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 本實施例提供的一種腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，選用的經(jīng)緯線材 料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維45,萊竹纖維26份，腈綸纖維56份，其它生物纖維45份，天 然纖維26份，竹纖維12份，棉纖維80份，超細旦滌綸12份，其它生物纖維為甲殼素纖維； 面料的制備工序為清棉、梳棉、并線、粗紗、細紗及織布操作，其中：織布工序中還包括 整經(jīng)、真空定型、漿紗、拉幅定型、抓剪毛及空氣洗操作； 梳棉步驟中：腈綸纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16-18 g/5m ;超細旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生 條定量16g/5m ;蛹蛋白纖維梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm， 生條定量16g/5m ;萊竹纖維的錕林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;天絲棉 的錕林、刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;棉纖維的錕林、刺輥速比為2. 4 : 3. 2,錫林蓋板的隔距為0. 08mm ; 整經(jīng)步驟中，分批整經(jīng)，整經(jīng)張力20dN，整經(jīng)速度400r/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度 68%，卷繞密度為0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 并線操作首先將超細旦滌綸預(yù)并：皮輥硬度邵氏87°，車速為1490rpm，干定量 12g/5m ;再選取兩根不同或相同顏色的單紗進行并捻形成股線，捻度為11-17捻/吋； 漿紗工序中的退漿：將混紡面料送入平幅退漿機中上漿選擇馬鈴薯淀粉漿料為主漿 料，輔助黏著劑選擇PAM、CMC，漿液粘度6,漿紗速度為75m/min，上漿率7% ;退漿時控制平洗 溫度為90°C，車速40m/min ; 拉幅定型工序中，車速50m/min，超喂1% ; 抓剪毛工序中，控制抓毛張力5kg，抓毛速度12m/min，剪毛張力5kg，車速9m/min，刀口 距面料高度為〇· 81mm ; 空氣洗工序中：控制溫度115°C，添加濃度為98%含硅油的柔軟劑5g/L ; 真空定型具體步驟為：Γ:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到20°c ; I利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 8h保持 箱體內(nèi)溫度達到80°C后靜置50min 對靜置后的箱體進行第