利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖 維面料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 丙綸纖維有芯吸作用，能通過織物中的毛細(xì)管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收 作用，丙綸的染色性較差，色譜不全；現(xiàn)有技術(shù)中，市場上代用堿是針對活性染料浸染染色 中以純堿的高成本、使用不便、而研制開發(fā)的一種新產(chǎn)品，以氫氧化鈣為配料，在有效地降 低染色用堿劑成本的同時，并可提高染色的一次成功率，明顯降低染色的綜合成本。
[0003] 常規(guī)高級西服面料大多數(shù)其中羊毛保暖、拒水，滌綸強力高但透氣性差，不適于夏 季穿著；現(xiàn)在人們對服裝面料的舒適性方面又有了更高的需求，穿著不僅舒適，活動自如， 美觀大方，冬季保暖，夏季還要能夠達到吸濕排汗，隨空間溫度環(huán)境改變而變化的面料；但 是由于纖維結(jié)構(gòu)因為是工字型和十字型組成，分子大的染料進入纖維后沒有完全附著牢 靠，在后道工序中，會因為受到外界的磨擦、洗滌和溫度的影響，使得部分染料脫離纖維，或 在高溫下以升華的方式脫離纖維，造成色光變化和易褪色現(xiàn)象。
[0004] 然而，雖然市面上代用堿有上述優(yōu)點，但在使用過程中還存在一些問題，代用堿對 丙綸纖維結(jié)構(gòu)活性染料的固色效果具有明顯的選擇性；活性染料以代用堿作堿劑浸染，許 多染料的最高固色率比無水碳酸鈉作堿劑時要低5%-10%，某些染料上染率欠穩(wěn)定、染色色 光與純堿染色偏離、含有大量色花色差等仍為代用堿存在最主要問題，代用堿在固著率和 與純堿色相的偏差，特別是大紅拼色的咖啡、紫色等深度不如純堿，色相與純堿差異過大， 效果不理想；同時，代用堿中的氫氧化鈣在使用過程中易在染缸中形成鈣沉淀難以去除，大 大影響了后續(xù)的印染質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種利用液態(tài)多合印 染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸 纖維面料的方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維40-90份，精梳棉20-40份， 超細(xì)旦滌綸8-18份，澳毛40-60份，聚酯纖維10-20份，桑蠶絲5-10份，纖維面料的制備工 序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿 紗、染色、單煮、雙煮及噴氣操作； 漿紗工序中，漿料中加入液態(tài)多合助劑，液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸 鈉的水溶液，該液態(tài)多合染色用助劑的pH值為2g/L :8. 5±1，其中； 氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：〇. 5-1. 5份，螯合劑：0. 2-0. 5份，六偏磷酸鈉：0. 2-1份，氫氧化鈉、螯合劑 及六偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50 ;并在漿紗工藝結(jié)束后根據(jù)面料的待染料濃 度保溫50-80min ; 染色操作中包括兩道印染工序，第一道印染工序采用中溫型活性染料，于60-90°C染第 二道印染工序采用高溫型分散染料在40°C-50°C時加入占面料3% - 6%質(zhì)量百分比的磷酸 氫二銨，調(diào)節(jié)染色酸堿度保持在中性，溫度110_130°C，時間60min，壓力1.96Mpa，染色結(jié)束 后用燒堿保險粉洗去浮色和低聚物； 單煮操作時間為25-35分鐘，溫度為45-55°C ; 雙煮操作采用低溫煮法，溫度為45°C -75°C，次數(shù)3-6次； 真空定型具體步驟為：1::將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到20-35°C ;f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 6-0. 8h 保持箱體內(nèi)溫度達到80-90°C后靜置45-50min ;:f對靜置后的箱體進行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ;:S加熱結(jié)束后保溫并 靜置25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007] 技術(shù)效果：本發(fā)明解決了纖維織物色光變化有起伏，染色牢度易褪色的問題，在第 二道染色時加磷酸氫二銨，而在第一道染色時不加，第二道染色時時加入磷酸氫二銨，達到 軟化水的作用，同時通過調(diào)節(jié)染色酸堿度，緩沖由于PH值的變化造成染色牢度易起伏，色 光發(fā)生變化； 采用丙綸纖維、精梳棉及超細(xì)旦滌綸混紡，使得面料在具有高彈性、高強度、保暖、耐熱 耐光的優(yōu)點；真空定型處理是對纖維進行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺w維的物理機械性 能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運動減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定性增強，此時給予紗線一定程度的熱量補償，保持這一狀態(tài)的持續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層 都能受到均熱處理，顯著改善面料的整體性能； 由于在紡織品的印染過程中，染料進入纖維內(nèi)部的過程分為吸附、f擴散及1固 著，然而由于純堿的性能缺陷，吸附與擴散過程相互干擾影響，無法達到高標(biāo)準(zhǔn)的印染效 果，而本發(fā)明中氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉充分溶解后，作為助劑進行印染操作時，能 夠在染液中和布面上快速滲透擴散至纖維，有效防止了印染過程中缸差、色花、色差及固色 斑的產(chǎn)生； 本發(fā)明所設(shè)計的印染預(yù)處理，由于液態(tài)多合助劑快速的滲透擴散性能，大大減少了染 料吸附擴散時間，單獨使用純堿一般需要5min的時間完成，而使用了液態(tài)多合染色用助劑 預(yù)處理則只需要2min即能夠此優(yōu)異的效果，縮短了整個工序的時間達到60%，從而大大節(jié) 約了印染過程中的能耗與工作負(fù)荷； 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 進一步的，前述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，選用的經(jīng) 緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維65份，精梳棉26份，超細(xì)旦滌綸11份，澳毛56份，聚 酯纖維18份，桑蠶絲6份； 液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的水溶液，氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷 酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：1. 〇份，螯合劑：〇. 35份，六偏磷酸鈉：0. 65份，氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷 酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50。
[0008] 前述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，液態(tài)多合助劑為 氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的水溶液，氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分 別為： 氫氧化鈉：〇. 8份，螯合劑：0. 4份，六偏磷酸鈉：0. 55份，氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸 鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50。
[0009] 前述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，待染料濃度 0 - 0. 3%時，保溫時間為50min ; 待染料濃度〇. 3 - 1. 5%時，保溫時間為60min ; 待染料濃度1. 5 - 4%時，保溫時間為80min。
[0010] 前述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，細(xì)紗步驟中，后 區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為1600r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為1000m/min， 加壓6-10N。
[0011] 前述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，整經(jīng)步驟中，車 速為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
[0012] 在印染預(yù)處理過程中，根據(jù)待燃料的濃度，通過嚴(yán)格控制保溫時間，有效解決了丙 綸纖維面料在固著率和色相的偏差方面與純堿的性能差距，根據(jù)不同的印染濃度，設(shè)計出 不同的預(yù)處理保溫時間，在印染深度與固著率方面均得到顯著的改善。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 本實施例提供的一種利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，選用的 經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維55份，精梳棉35份，超細(xì)旦滌綸18份，澳毛40份， 聚酯纖維20份，桑蠶絲5份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操 作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗、染色、單煮、雙煮及噴氣操作； 漿紗工序中，漿料中加入液態(tài)多合助劑，液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸 鈉的水溶液，該液態(tài)多合染色用助劑的pH值為2g/L :7. 5,其中； 氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：1. 〇份，螯合劑：〇. 35份，六偏磷酸鈉：0. 65份，氫氧化鈉、螯合劑及六偏 磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50,并在漿紗工藝結(jié)束后根據(jù)面料的待染料濃度保溫 5〇-80min ； 染色操作中包括兩道印染工序，第一道印染工序采用中溫型活性染料，于60°C染第二 道印染工序采用高溫型分散染料在50°C時加入占面料3% - 6%質(zhì)量百分比的磷酸氫二銨， 調(diào)節(jié)染色酸堿度保持在中性，溫度ll〇°C，時間60min，壓力I. 96Mpa，染色結(jié)束后用燒堿保 險粉洗去浮色和低聚物； 單煮操作時間為35分鐘，溫度為45°C ; 雙煮操作采用低溫煮法，溫度為75°C，次數(shù)3次； 真空定型具體步驟為：X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達到35°C ;:f利用水環(huán)真空泵