立體導(dǎo)水針織面料及該面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立體導(dǎo)水針織面料及該面料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，隨著人們對穿著舒適性要求的不斷提高，服裝面料的科技含量也越來越高，人們選擇貼身服裝時對吸濕排汗性的要求尤其高。在人體大量出汗時，傳統(tǒng)的貼身服裝會將汗液吸附，與此同時，貼身服裝也會一定程度的變濕，甚至整個服裝都濕透了，進而失去了吸濕排汗的功能，人體在潮濕的環(huán)境下，舒適性大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種人體在大量出汗時仍然保持舒適度的立體導(dǎo)水針織面料以及該針織面料的制作方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明立體導(dǎo)水針織面料為雙層結(jié)構(gòu)，該雙層結(jié)構(gòu)的外層為親水改性聚酯低彈絲纖維針織形成的吸濕快干層，該雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層為錦綸包覆絲針織形成的拒水層；所述針織面料還包括由親水改性聚酯低彈絲纖維針織形成的若干列導(dǎo)水溝槽，所述導(dǎo)水溝槽為從所述吸濕快干層向拒水層延伸并凸出所述拒水層的U型結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明立體導(dǎo)水針織面料的制作方法包括采用單面大圓機進行織造成型；
[0006]其中，第1-26路進親水改性聚酯低彈性纖維和錦綸包覆絲，所述親水改性聚酯低彈性纖維蓋所述錦綸包覆絲，針筒的第一跑道和第二跑道均針織成圈；
[0007]第27-54路中的奇數(shù)路進親水改性聚酯低彈性纖維和錦綸包覆絲，所述親水改性聚酯低彈性纖維蓋所述錦綸包覆絲，針筒的第一跑道針織成圈，第二跑道針織成浮線；
[0008]第27-54路中的偶數(shù)路進兩根親水改性聚酯低彈性纖維，第一跑道針織成圈，第二跑道針織成浮線。
[0009]當(dāng)人們穿著該針織面料制作而成的貼身服裝時，在大量出汗的情況下，汗液通過導(dǎo)水溝槽導(dǎo)流到外層即吸濕快干層，由于里層為拒水層，所以導(dǎo)流至外層的汗液不會向內(nèi)滲透，即實現(xiàn)了汗液的單向吸附。由于吸附至外層的汗液不會與皮膚接觸，當(dāng)人體大量出汗時，該針織面料仍然能提供良好的舒適度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明立體導(dǎo)水針織面料的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A視圖；
[0012]圖3是圖1的B-B視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0014]實施例1
[0015]如圖1、2、3所示，本實施例提供一種立體導(dǎo)水針織面料，所述針織面料為雙層結(jié)構(gòu)，該雙層結(jié)構(gòu)的外層I為親水改性聚酯低彈絲纖維針織形成的吸濕快干層，該雙層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層2為錦綸包覆絲針織形成的拒水層；所述針織面料還包括由親水改性聚酯低彈絲纖維針織形成的若干列導(dǎo)水溝槽3，所述導(dǎo)水溝槽為從所述吸濕快干層向拒水層延伸并凸出所述拒水層的U型結(jié)構(gòu)。
[0016]當(dāng)人們穿著該針織面料制作而成的貼身服裝時，在大量出汗的情況下，汗液通過導(dǎo)水溝槽導(dǎo)流到外層即吸濕快干層，由于里層為拒水層，所以導(dǎo)流至外層的汗液不會向內(nèi)滲透，即實現(xiàn)了汗液的單向吸附。由于吸附至外層的汗液不會與皮膚接觸，當(dāng)人體大量出汗時，該針織面料仍然能提供良好的舒適度。同時，由于導(dǎo)水溝槽凸出所述拒水層一定的高度，所以內(nèi)層和皮膚之間具有一定距離，形成空氣層，人體表面的溫度使該空氣層的溫度升高，密度變小，空氣上升，帶動汗液上升進入針織面料的外層，然后冷空氣從外界進入該空氣層，再次伴隨者溫度的上升而上升，構(gòu)成空氣微循環(huán)，即空氣流動帶動汗液迅速蒸發(fā)，使皮膚很快達到干爽狀態(tài)。而現(xiàn)有技術(shù)中的貼身面料一旦吸附較多的汗液之后，便會部分貼附在皮膚上，不僅難受，而且也不利于汗液的蒸發(fā)。
[0017]進一步的，所述針織面料還可包括設(shè)置在吸濕快干層上的透氣孔4，所述透氣孔位于所述導(dǎo)水溝槽的上方，且等間隔排列。透氣孔的設(shè)置，進一步提高了汗液的蒸發(fā)速率。
[0018]對上述技術(shù)方案的進一步改進，各列所述導(dǎo)水溝槽平行設(shè)置，且所述導(dǎo)水溝槽凸出所述拒水層的高度為0.45mm?0.9mm。
[0019]對上述方案的進一步限定，所述吸濕快干層的厚度為0.2mm?0.45mm，所述拒水層的厚度為0.1mm?0.3mm。
[0020]對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述吸濕快干層上可設(shè)置有平面圖案層，或者所述吸濕快干層上印壓有立體圖案層，提高針織面料的美觀。
[0021]實施例2
[0022]本實施例提供一種立體導(dǎo)水針織面料的制作方法，包括采用單面大圓機進行織造成型，針筒織針為AAAAAAABBBBB。
[0023]其中，第I路，針筒的第一跑道和第二跑道均針織成圈，第I路進親水改性聚酯低彈性纖維和錦綸包覆絲，所述親水改性聚酯低彈性纖維蓋所述錦綸包覆絲，第2路至第26路的編織方法與第I路的編織方法相同。
[0024]第27路，針筒的第一跑道針織成圈，第二跑道針織成浮線，第27路進親水改性聚酯低彈性纖維和錦綸包覆絲，所述親水改性聚酯低彈性纖維蓋所述錦綸包覆絲。
[0025]第28路，第一跑道針織成圈，第二跑道針織成浮線，進兩根親水改性聚酯低彈性纖維，所述親水改性聚酯低彈性纖維蓋所述親水改性聚酯低彈性纖維。
[0026]第29路的編織方法與第27路的編織方法相同，第30路編織方法與第28路的編織方法相同，依次編織下去，直至第54路編織完成，其中奇數(shù)路的編織方法與第27路的編織方法相同，偶數(shù)路的編織方法與第28路的編織方法相同。
[0027]利用上述編織方法便可編織出實施例1中的立體導(dǎo)水針織面料。
[0028]對上述方案的進一步改進，所述制作方法還包括對織造成型的針織面料進行染整處理，所述染整處理包括依次執(zhí)行的前處理、染滌、染錦綸和后處理。
[0029]其中所述前處理包括:
[0030]根據(jù)浴比加水，將織造成型的針織面料放入染缸中，加去油靈、純堿，升溫至80°C，保溫20min后排水，然后根據(jù)浴比加水，加入醋酸，升溫至80°C，保溫10分鐘后溢洗，溢洗后排水。
[0031]其中該步驟中，浴比可選用1:8，去油靈、純堿和醋酸的量可根據(jù)實際情況添加，去油靈可為lg/L，純堿可為lg/L，醋酸可為0.5ml/Lo
[0032]所述染滌包括:
[0033]加入軟水，加勻染劑和醋酸，升溫至50-55°C，加入分散染料，以2°C /min的速度升溫至80°C，保溫10分鐘，其中勻染劑的量可為lg/L，醋酸的量可為0.5g/L。
[0034]然后以1-1.50C /min的速度升溫至110°C，保溫10分鐘；再以0.8-1 °C /min的速度升溫至125°C，保持40分鐘；然后以1-2°C /min的速度降溫至80°C，排水；
[0035]加水，加入純堿、保險粉，溢洗20分鐘，加入純堿的量可為2g/L，加入保險粉的量可為2g/L。然后加入醋酸，升溫至60°C，保溫15分鐘后排水，其中加入醋酸的量可為lg/L。
[0036]所述染錦綸包括:
[0037]加入軟水，加勻染劑、醋酸，加入勻染