一種尼龍纖維的染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種尼龍纖維的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，其中化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
[0003]尼龍纖維，學(xué)名為聚酰胺纖維，屬于化學(xué)纖維中的一種，由于其具有極其優(yōu)異的耐磨、耐寒、透氣、耐老化性能。故此被廣泛的應(yīng)用于紡織領(lǐng)域。染色是化纖的一個(gè)重要處理工藝，在染色工藝中需要用到各種染料，包括分散染料、活性染料、酸性染料等等。尼龍纖維由于其自身纖維的性質(zhì)，其上染速度快，勻染性差，顯色性或染深性差，染色牢度低。采取單一類型的染料其染色效果很差。
[0004]為了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有必要開(kāi)發(fā)出一種新的尼龍纖維的染色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尼龍纖維的染色工藝。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種尼龍纖維的染色工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對(duì)尼龍纖維進(jìn)行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無(wú)磷除油劑4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5 g/L，60%雙氧水2-3 g/L，氧化退漿劑OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min,浴比為20: 1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5°C /min,當(dāng)溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時(shí)，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干；此步驟中采用了無(wú)磷除油劑進(jìn)行除油，采用尿素這一堿性較溫和的堿性物質(zhì)，同時(shí)加入了雙氧水、氧化退漿劑OS、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其中氧化退漿劑OS和雙氧水可以發(fā)生協(xié)同作用，改善預(yù)處理效果，在這些物質(zhì)的協(xié)同作用下，對(duì)雜質(zhì)的處理效果好，同時(shí)條件溫和，對(duì)纖維織物的傷害較小，同時(shí)，環(huán)保無(wú)毒，產(chǎn)生的廢水不含磷，不會(huì)造成富營(yíng)養(yǎng)化等環(huán)境危害；其中，氧化退漿劑OS選自南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的氧化退漿劑OS ;
(2)預(yù)定型:對(duì)尼龍纖維通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)染色:將預(yù)定型后的尼龍纖維進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，勻染劑
0.5-0.8% (owf )，分散染料 L O-L 3% (owf)，酸性染料 1.0-1.3% (owf )，浴比 40: 1，并通過(guò)pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為4.5-5.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為l°c /min，溫度升至60-70°C時(shí)，保溫染色20_30min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至95-105?時(shí)，保溫染色60-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為20C /min,當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;本步驟中將分散染料和酸性染料相結(jié)合進(jìn)行染色，兩種染料相互配合，使得最終染色的上染率大大提高，染色效果更為優(yōu)化，同時(shí)，在染色過(guò)程中還加入了滲透劑、勻染劑擴(kuò)散劑等助劑，在這些助劑的作用下，進(jìn)一步增強(qiáng)了染色效果及效率；另外，在此步驟中為了更好地控制染色需求的精確PH值，加入了 pH緩沖劑進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，這樣可以精確控制pH值，使染色效果最佳；本步驟中采用的分散染料和活性染料可以使用市售的常規(guī)染料，但是兩種染料的性能不能互相沖突，其具體的選擇可以選擇分散染料分散紅LRL，酸性染料酸性紅S-2B ;
(4)皂洗:將染色后的尼龍纖維經(jīng)過(guò)室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑lg/L，浴比為20:1，在60-70 °C下沖洗15 min，最后再用40-50 °C的清水沖洗15min ；
(5)固色:將清洗后的尼龍纖維放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度60-70 °C，固色時(shí)間為30-40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過(guò)烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ；
(6)后整理:將尼龍纖維放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為:
(a)用含有纖維素酶2%(owf)，通過(guò)pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為4.8-5時(shí)，浴比為20:1的處理液中進(jìn)行處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)20-30min，然后水洗；該纖維素酶為北京雙螺旋微生物培養(yǎng)基制品廠生產(chǎn)的纖維素酶；
(b)經(jīng)過(guò)步驟a后，再將尼龍纖維放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;增加了尼龍纖維的防紫外線性，顯著降低整理織物的紫外線透過(guò)率，提高紫外遮擋系數(shù)，此整理劑為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；
(c)經(jīng)過(guò)步驟b后，再將尼龍纖維放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑1-2g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30min，浴比為20:1 ;經(jīng)過(guò)三步后整理，使得尼龍纖維織物的整體性能更好；防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)，可以與其他整理劑如柔軟劑等拼混使用，
(7)烘干:將柔軟處理后的尼龍纖維放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車速為 65-70m/min ；
(8)定型:將烘干的尼龍纖維放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度155-165?，機(jī)車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(9)軋光:將定型后的尼龍纖維放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，乳光溫度115-125?，機(jī)車速為 20-25m/min ；
(10)收卷:將尼龍纖維進(jìn)行收卷。
[0007]所述步驟I中的無(wú)磷除油劑為無(wú)磷中性去油靈TF-104M。本發(fā)明采用的無(wú)磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M，分散、乳化、潤(rùn)濕、滲透性好，泡沫低、去污力強(qiáng)，同時(shí)兼有退漿、增白、防止染料凝聚，確保染色勻艷等獨(dú)特功能，并且不損傷纖維，對(duì)尼龍纖維織物無(wú)傷害性。
[0008]所述步驟3中的滲透劑為滲透劑JFC，勻染劑為拓納Levegal RL勻染劑。
[0009]所述步驟4中的低溫皂洗劑為JY-1103D皂洗劑。低溫皂洗劑JY-1103D是丙烯酸-乙烯吡絡(luò)烷酮-馬來(lái)酸酐三元共聚產(chǎn)物，產(chǎn)品具有良好的膠體特性。采用此皂洗劑進(jìn)行皂洗時(shí)，在60-700C條件下，聚乙烯吡絡(luò)烷酮結(jié)構(gòu)中的內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)使其與染料分子中的羥基、氨基和羧基有很強(qiáng)的結(jié)合力，與染料形成絡(luò)合物，防止染料反沾到織物上。
[0010]所述步驟5中的固色劑為T⑶-R。本發(fā)明采用的固色劑為廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的無(wú)醛固色劑T⑶-R，環(huán)保無(wú)害，固色效果好。
[0011]所述步驟6中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。本發(fā)明采用的酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國(guó)LG化學(xué)的EQ400或EQ200等柔軟劑，對(duì)皮膚溫和無(wú)害，使得尼龍纖維織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無(wú)害，柔軟效果好?？咕韯〨Q-100是南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的抗菌整理劑，該試劑比僅僅環(huán)保無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，在抗菌的作用之外還兼具柔軟、抗靜電等作用，與柔軟劑合用，進(jìn)一步增強(qiáng)了柔軟效果。
[0012]有益效果:本發(fā)明提供的尼龍纖維的染色工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明在前處理過(guò)程中嚴(yán)格控制了溫度、時(shí)間及助劑的用量，同時(shí)沒(méi)有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對(duì)尼龍纖維的損傷小，同時(shí)采用的去油劑為中心環(huán)保無(wú)磷除油劑，對(duì)環(huán)境的污染小，更為環(huán)保；
2、本發(fā)明在染色工序中，使用了分散染料和酸性染料，兩種染料相結(jié)合，使得染色效果更為優(yōu)越；染色過(guò)程中PH值的控制通過(guò)pH值緩沖劑進(jìn)行控制，使得染色的酸堿度環(huán)境可以進(jìn)一步優(yōu)化，染色效果好；
3、本發(fā)明在染色工序中，嚴(yán)格控制了升溫降溫速率，以及染色時(shí)間，使得纖維織物染色牢固度高、染色均勻、染色穩(wěn)定性好；
4、本發(fā)明在在染色后進(jìn)行還原清洗，除去纖維織物表面的浮色，使其色光純正，同時(shí)還確保染色牢度；
5、本發(fā)明在染色后加入了固色工藝，固色工藝中采用了綠色環(huán)保無(wú)醛的T⑶-R，固色后對(duì)尼龍纖維逐步進(jìn)行干燥，使得尼龍纖維的牢固度大大提高；