一種銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個(gè)主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與 二硫化碳作用生成纖維素黃原酸醋，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法 紡絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比 較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時(shí)存在很多難W克服的問(wèn)題如：纖維較 蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過(guò)程中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下 墜、易堵塞卿趴口等。
[0003] 銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氨氧化 銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化合物分解再生出 纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維；銅氨纖維的截面呈圓形，無(wú)皮芯結(jié) 構(gòu)，纖維可承受高度提伸，制得的單絲較細(xì)，所W面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感；由于 銅氨纖維對(duì)含氯漂白劑、過(guò)氧化氨等氧化劑的抵抗能力差，所W銅氨纖維與其他纖維混紡 的面料，在后續(xù)的前處理、染色及后整理過(guò)程中存在一定的難度。
[0004] 傳統(tǒng)的棉、涂原料在用于春夏服裝面料時(shí)，都有存在排汗效果不佳的缺點(diǎn)，抗菌效 果差。竹纖維是一種新興的天然且綠色環(huán)保的纖維，它的基本原料來(lái)自于大自然的常青植 物竹子。竹纖維具有吸濕性，透氣性和息垂性，該些特點(diǎn)都優(yōu)于棉織品，另外重要的是它還 具有天然抗菌性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種銅氨纖維/粘膠 纖維抗菌混紡面料的制作方法。
[0006] 為了解決W上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制 作方法，選用的經(jīng)締線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：銅氨纖維35-40份，粘膠纖維40-90份，蠶絲 20-25份，竹纖維8-15份，棉纖維30-35份，超細(xì)旦涂絕8-18份，纖維面料的制備工序?yàn)榍?棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中，清棉工序中包括初洗與精洗步驟： 初洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細(xì)旦涂絕分類放入水洗 機(jī)中，浴比為1:30-50,并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為4-5g/L，水溫為55-65°C，水洗 時(shí)間為0. 5-0. 8小時(shí)； 精洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細(xì)旦涂絕浸泡在清水 中，浴比為1:11-15,并加入質(zhì)量濃度為26-32%的中性精洗劑溶液，加入量為每升水6-9g/ L，處理0. 5-0. 8小時(shí)，精洗溫度為66-72C; 織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 真空定型具體步驟為：I:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒(méi)過(guò)面料 高度的H分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35C;乏利用水環(huán)真空粟對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行 第一次抽真空，并對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 6-0.她 保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-9(TC后靜置45-50min夏對(duì)靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時(shí)間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95C玉加熱結(jié)束后保溫并 靜25-30min，即完成面料的真空定型； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 潰25-40min，整理液中整理劑含量為1. 0-3. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計(jì)為N-十二烷基 葡萄糖月桂醜胺5-15份、2, 4, 4' -H氯-2' -羥基二苯離50-70份、挪油醜兩性基丙酸軸 5- 15份、聚六亞甲基雙脈鹽酸鹽15-25份。
[0007] 技術(shù)效果；采用銅氨纖維、竹纖維、粘膠纖維與棉纖維混紡，不會(huì)破壞銅氨纖維的 抗菌性能，同時(shí)具有較好的穿著舒適性； 真空定型處理是對(duì)纖維進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺?duì)纖維的物理機(jī)械性能有較大 的改善作用，纖維吸收水分后，會(huì)放出熱量，此時(shí)，纖維分子熱運(yùn)動(dòng)減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增 強(qiáng)，此時(shí)給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，保持該一狀態(tài)的持續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層都能受到 均熱處理，顯著改善紗線的整體性能、通過(guò)抗菌后整理，使得面料經(jīng)30次后洗涂抑菌率依 然保持在較高水平，從而能夠有效保護(hù)人體健康。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線材料 按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：銅氨纖維33份，粘膠纖維56份，蠶絲21份，竹纖維11份，棉纖維32份， 超細(xì)旦涂絕16份。
[0009] 前述的銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法，真空定型具體步驟為：至 將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒(méi)過(guò)面料高度的H分之一，預(yù)熱蒸絲箱 使其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C; !：利用水環(huán)真空粟對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn) 行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.化保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到85C后靜置 48min;魯對(duì)靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時(shí)間36min，保持 箱體內(nèi)溫度為9(TC;這加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的 銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm,生條定量16-18g/5m;超細(xì)旦涂絕梳棉 的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1mm,生條定量16g/5m。
[0011] 前述的銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m， 伸長(zhǎng)率為 1. 00-1. 20〇/〇。
[0012] 前述的銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍 數(shù)為1. 31，細(xì)紗搶系數(shù)為380,錠速為160(K)r/min;絡(luò)筒步驟中，車速為lOOOm/min，加壓 6- 10N。
[0013] 前述的銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法，漿紗步驟中，漿料按質(zhì)量 份數(shù)計(jì)為：聚己帰醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固體丙帰酸7-9份，抗靜電劑5-6份，潤(rùn)滑 劑4-6份，甘油0. 5-0. 7份，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態(tài)紗片預(yù)烘，先高溫后低溫，高溫 12(TC，低溫6(TC，隨后空冷至室溫。
[0014] 本發(fā)明中對(duì)纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對(duì)不同的配方采用不同的工 藝處理方法，提高了纖維紡紗織布的整體性能；其次通過(guò)面料的適宜配比，進(jìn)一步調(diào)節(jié)所紡 紗線與所織面料的性能；最后通過(guò)后整理工序，使最終所成纖維面料既具有對(duì)溫度的調(diào)節(jié) 功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種一種銅氨纖維/粘膠纖維抗菌混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締 線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：銅氨纖維40份，粘膠纖維40份，蠶絲25份，竹纖維8份，棉纖維 35份，超細(xì)旦涂絕8份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕蕖⑹崦?、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其 中，清棉工序中包括初洗與精洗步驟： 初洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細(xì)旦涂絕分類放入水洗 機(jī)中，浴比為1:50,并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為4g/L，水溫為65。水洗時(shí)間為0.5 小時(shí)； 精洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、竹纖維、棉纖維及超細(xì)旦涂絕浸泡在清水 中，浴比為1:15,并加入質(zhì)量濃度為26%的中性精洗劑溶液，加入量為每升水9g/l，處理0. 5 小時(shí)，精洗溫度為72C; 織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 真空定型具體步驟為：玄將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒(méi)過(guò)面料 高度的H分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到35C;客利用水環(huán)真空粟對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0.化保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到9(TC后靜置45min;是對(duì)靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時(shí)間45min，保持箱體內(nèi)溫度為86°C;互加熱結(jié)束后保溫并靜30min，即完成面 料的真空定型； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 潰25min，整理液中整理劑含量為3. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計(jì)為N-十二烷基葡萄糖 月桂醜胺5份、2, 4, 4' -H氯-2' -羥基二苯離70份、挪油醜兩性基丙酸軸5份、聚六亞甲 基雙脈鹽酸鹽25份； 梳棉步驟中；粘膠纖維的銀林、刺親速比為2 ;3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm,生條定量 16-18g/5m;超細(xì)旦涂絕梳棉的銀林、刺親速比為2. 2 ;2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1mm,生 條定量16g/5m; 粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長(zhǎng)