一種防靜電阻燃防油拒水的滌棉麻混紡織物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于功能性紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種防靜電阻燃防油拒水的漆棉麻 混紡織物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 漆棉麻混紡織物具有色澤純正、手感柔順、抗皺保形等特點，深受廣大消費者的喜 愛。但漆棉麻面料中的棉、麻纖維對油污的親和力很強，容易吸附油污，而且穿著過程中易 產(chǎn)生靜電而吸附灰塵。
[0003] 靜電現(xiàn)象會吸附灰塵，不美觀，影響穿著舒適感，且不易清潔。在某些特殊場合，靜 電會產(chǎn)生火花，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故。紡織品一旦遇火很快會燃燒起來，日常生活或 工業(yè)生產(chǎn)中常常會因為疏忽造成紡織品燃燒引起火災(zāi)。對于頻繁接觸油、水介質(zhì)的石油、化 工、工礦等行業(yè)工人，油、水常常會滲入衣物接觸皮膚影響人體健康。
[0004] 為了加強對勞動人員的安全保護，對漆棉麻混紡織物的功能提出了更高的要求。 針對W上問題，紡織品防靜電、阻燃或防油拒水的性能是目前研究較為廣泛的功能。然而目 前市場上普通的漆棉麻混紡織物普遍只具有單一的防靜電、阻燃、防油、拒水的功能，僅能 滿足一部分需求。針對特殊工作領(lǐng)域，如煤炭礦業(yè)的勞動防護服、部隊裝備用服裝等，亟待 開發(fā)一種既能防靜電，又能阻燃還具備防油拒水的多功能于一體漆棉麻混紡織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種防靜電阻燃防油拒水的漆 棉麻混紡織物及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的普通的漆棉麻混紡織物普遍只具有 單一的防靜電、阻燃、防油、拒水功能的問題。
[0006] 為了達到W上目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案予W實現(xiàn)。
[0007] 一種防靜電阻燃防油拒水的漆棉麻混紡織物，其特征在于，采用W下方法制備而 成：
[000引步驟一，防靜電巧布織造
[0009] 將導(dǎo)電絲與漆棉麻混紡紗并搶為導(dǎo)電紗；W漆棉麻混紡紗作為經(jīng)紗和紳紗織造巧 布，織造過程中分別在經(jīng)向和紳向間隔織入所述導(dǎo)電紗，制成防靜電巧布。
[0010] 步驟二，染色
[0011] 對步驟一所述防靜電巧布進行染色前處理，再在染色機上一浸一軸，再經(jīng)烘干、皂 洗，得防靜電漆棉麻混紡色布。
[001引步驟S，阻燃整理
[0013] 1)分別稱取阻燃劑和助劑，將所述阻燃劑和助劑溶解在水中，混合并攬拌均勻，制 得阻燃整理液；
[0014] 2)將所述阻燃整理液加入浸軸槽中，將步驟二所述防靜電漆棉麻混紡色布浸沒在 所述阻燃整理液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，然后依次經(jīng)烘干、烘賠，得到防靜電阻燃 漆棉麻混紡織物。
[0015] 步驟四，防油拒水整理
[0016] 1)稱取防油拒水整理劑，將其溶解在水中攬拌均勻，制得防油拒水整理液；
[0017] 2)將所述防油拒水整理液加入浸軸槽中，將步驟=所述防靜電阻燃漆棉麻混紡織 物浸沒在所述防油拒水整理液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，最后依次經(jīng)烘干、烘賠，即 得到防靜電阻燃防油拒水漆棉麻混紡織物。
[001引本發(fā)明的特點還在于，
[0019] 步驟一中，所述導(dǎo)電紗的搶度為25-55搶/10cm;經(jīng)向的相鄰兩根所述導(dǎo)電紗的間 距為0. 5-2畑1，紳向的相鄰兩根所述導(dǎo)電紗的間距為0. 5-2畑1。
[0020] 步驟一中，所述導(dǎo)電絲可W為金屬纖維、炭黑系纖維、導(dǎo)電型金屬化合物纖維和導(dǎo) 電高分子型纖維中的任意一種。
[0021] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)電絲為巧龍20D/3F導(dǎo)電絲。
[0022] 步驟=中，所述阻燃劑為含氮有機磯酸醋化合物，所述助劑為水溶性聚氨醋、氯化 儀、硫酸侶和醋酸的混合液，其中水溶性聚氨醋為交聯(lián)劑，氯化儀和硫酸侶為催化劑，醋酸 為滲透劑和抑調(diào)節(jié)劑；所述阻燃劑和助劑的質(zhì)量比為4:1-6:1;所述阻燃整理液中阻燃劑 的濃度為135-175g/L。
[0023] 優(yōu)選地，所述阻燃劑為FPK8002。
[0024] 步驟S中，所述浸軸的機速為30-80m/min，軸余率為60% -80%;所述烘干溫度為 100-120°C;所述烘賠溫度為150-180°C。
[0025] 步驟四中，所述防油拒水整理劑為含氣樹脂整理劑，所述阻燃劑與防油拒水整理 劑的質(zhì)量比為1:1~1. 5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理劑的濃度為100-150g/L; 所述浸軸的機速為30-80m/min，軸余率為60% -80%;所述烘干溫度為為100-120°C;所述 烘賠溫度為185-190°C。
[0026] 優(yōu)選地，所述防油拒水整理劑為氣碳整理劑AG-E081。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：
[002引 （1)本發(fā)明的漆棉麻混紡織物同時具備防靜電、阻燃、防油和拒水四大功能，是一 種多功能材料，且性能優(yōu)良，符合國內(nèi)相關(guān)標準規(guī)定，能滿足工業(yè)生產(chǎn)和使用的需求，突破 了傳統(tǒng)漆棉麻混紡織物僅具備單一或少數(shù)幾種功能的限制，具有較強的市場競爭力和巨大 的社會經(jīng)濟效益。
[0029] (2)本發(fā)明的漆棉麻混紡織物的制備方法工藝簡單，可適合批量生產(chǎn)，可用于多種 場合，尤其適合用作特殊工作服，如煤炭、石化、礦業(yè)、燃氣等工業(yè)部口，炮兵、導(dǎo)彈、衛(wèi)星發(fā) 射等部隊，W避免或減少靜電、人為失誤、環(huán)境因素等引起的火災(zāi)損失和人身安全事故。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行的詳細說明，但本發(fā)明并不限于該些實施例。
[0031] 實施例1
[0032] 一種防靜電阻燃防油拒水的漆棉麻混紡織物，采用W下方法制備而成：
[003引步驟一，防靜電巧布織造
[0034]將68%的漆絕、14%的棉及18%的亞麻加搶成漆棉麻混紡紗，將巧龍20D/3F導(dǎo)電 絲與漆棉麻混紡紗并搶為導(dǎo)電紗。w漆棉麻混紡紗為經(jīng)紗和紳紗編織巧布，編織的同時分 另化經(jīng)向和紳向間隔織入導(dǎo)電紗，經(jīng)向的相鄰兩根導(dǎo)電紗的間距為0. 5畑1，紳向的相鄰兩根 導(dǎo)電紗的間距為0. 5cm。制得防靜電巧布。
[00對步驟二，染色
[0036] 對步驟一的防靜電巧布進行染色前處理，再在染色機上一浸一軸，再經(jīng)烘干、皂 洗，得防靜電漆棉麻混紡色布。
[0037] 步驟S，阻燃整理
[0038] 1)分別稱取20kg阻燃劑FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侶和化g 氯化儀，將其溶于水，使阻燃劑FPK8002的濃度為135g/l，混合并攬拌均勻，得阻燃整理液。
[0039] 2)將阻燃整理液加入浸軸槽中，將步驟二的防靜電漆棉麻混紡色布浸沒在阻燃整 理液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，調(diào)整機速為30m/min，軸余率為60%，然后100°C烘 干，再經(jīng)150°C烘賠，得到防靜電阻燃漆棉麻混紡織物。
[0040] 步驟四，防油拒水整理
[004U稱取20kg氣碳整理劑AG-E081配置為濃度為lOOg/L的防油拒水整理液，將防油 拒水整理液加入浸軸槽中，將步驟=的防靜電阻燃漆棉麻混紡織物浸沒在防油拒水整理液 中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，調(diào)整機速為30m/min，軸余率為60%，100°C烘干后，再經(jīng) 185°C烘賠，即得到防靜電阻燃防油拒水漆棉麻混紡織物。
[0042] 實施例2
[0043] 一種防靜電阻燃防油拒水的漆棉麻混紡織物，采用W下方法制備而成：
[0044] 步驟一，防靜電巧布織造
[0045] 將50%的漆絕、30 %的棉及20%的亞麻加搶成漆棉麻混紡紗，將巧龍20D/3F導(dǎo)電 絲與漆棉麻混紡紗并搶為導(dǎo)電紗。W漆棉麻混紡紗為經(jīng)紗和紳紗編織巧布，編織的同時分 別在經(jīng)向和紳向間隔織入導(dǎo)電紗，經(jīng)向的相鄰兩根導(dǎo)電紗的間距為1cm，紳向的相鄰兩根導(dǎo) 電紗的間距為1cm。制得防靜電巧布。
[0046] 步驟二染色
[0047] 對步驟一的防靜電巧布進行染色前處理，再在染色機上一浸一軸，再經(jīng)烘干、皂 洗，得防靜電漆棉麻混紡色布。
[0048] 步驟S，阻燃整理
[0049] 1)分別稱取25kg阻燃劑FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侶和化g 氯化儀，將其溶于水，使阻燃劑FPK8002的濃度為150g/l，混合并攬拌均勻，得阻燃整理液。 [0化0] 2)將阻燃整理液加入浸軸槽中，將步驟二的防靜電漆棉麻混紡色布浸沒在阻燃整 理液中，采用二浸二軸工藝進行浸軸，調(diào)整機速為50m/min，軸余率為70%，然后110°C烘 干，再經(jīng)160°C烘賠，得到防靜電阻燃漆棉麻混紡織物。
[0化