一種化纖的直接染料染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其是一種化纖的直接染料染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲(chóng)蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
[0003]染色是化纖的一個(gè)重要處理工藝，在染色工藝中需要用到各種染料，直接染料色譜齊全，染色工藝簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉，是棉纖維制品染色常用的染料之一。直接染料屬于陰離子型染料，在水浴中上染棉纖維時(shí)，易產(chǎn)生靜電斥力，致使染料上染率不高，因此，在傳統(tǒng)直接染料中深色染色過(guò)程中，通常需要加入適量(一般為5-30 g/L)的無(wú)機(jī)鹽來(lái)促進(jìn)染料上染，以提高染料吸盡率。然而大量無(wú)機(jī)鹽的使用將加重污水處理的負(fù)擔(dān)，而且可能會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)惡化及土質(zhì)鹽堿化等問(wèn)題，不利于生態(tài)環(huán)境。
[0004]為了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為了響應(yīng)國(guó)家的節(jié)能、減排、綠色環(huán)保的號(hào)召，有必要開(kāi)發(fā)出一種新的化纖的直接染料染色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化纖的直接染料染色工藝。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種化纖的直接染料染色工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對(duì)化纖進(jìn)行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無(wú)磷除油劑4.5-5.5 g/L,十二烷基苯磺酸鈉1-1.5 g/L，60%雙氧水2-3 g/L，氧化退漿劑OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中處理2-3 min，浴比為20:1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5°C/min，當(dāng)溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5 °C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時(shí)，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干；此步驟中采用了無(wú)磷除油劑進(jìn)行除油，采用尿素這一堿性較溫和的堿性物質(zhì)，同時(shí)加入了雙氧水、氧化退漿劑OS、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其中氧化退漿劑OS和雙氧水可以發(fā)生協(xié)同作用，改善預(yù)處理效果，在這些物質(zhì)的協(xié)同作用下，對(duì)雜質(zhì)的處理效果好，同時(shí)條件溫和，對(duì)纖維織物的傷害較小，同時(shí)，環(huán)保無(wú)毒，產(chǎn)生的廢水不含磷，不會(huì)造成富營(yíng)養(yǎng)化等環(huán)境危害；其中，氧化退漿劑OS選自南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的氧化退漿劑OS ;
(2)預(yù)定型:對(duì)化纖通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為160-170°C，車(chē)速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)改性處理:將定型后的化纖浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4% (owf)的改性劑溶液中進(jìn)行改性處理，浴比30:1，常溫處理60min，然后水洗后晾干；此步驟通過(guò)改性劑對(duì)化纖織物進(jìn)行改性處理，使得后續(xù)的染色步驟更易實(shí)施，染色效果更好，同時(shí)減少了后續(xù)步驟大量無(wú)機(jī)鹽的使用；
(4)染色:將改性處理后的化纖進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，代用堿TF-221A1.5-2 g/L，直接染料1-2% (owf)，改性劑3-4 % (owf)，浴比30:1，并通過(guò)pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的PH值調(diào)節(jié)為6.5-7.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至60-70°C時(shí)，保溫染色30min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至90-95°C時(shí)，保溫染色50_70min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C /min,當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;本步驟加入了改性劑，使得染色效果好，不需要加入大量的無(wú)機(jī)鹽，節(jié)約了成本，降低了環(huán)境污染；除了染料還加入了代用堿TF-221A，而其中的代用堿TF-221A則取代了以往常用的純堿或氫氧化鈉等染料的固色堿，相對(duì)于純堿等物質(zhì)，TF-221A其緩沖能力強(qiáng)，用作活性染料染色的固色堿時(shí)用量也大大減少，僅僅為常用堿的10%左右，由于多種堿性化合物的協(xié)同作用，控制染浴pH值的能力更強(qiáng)，能保證染料均一、持續(xù)上染，控制上染速度，固色浴粘度小，能避免由于固色浴粘度太大而出現(xiàn)的染色病疵，殘堿易于洗除，可節(jié)省下一步的水洗用量；本發(fā)明中的代用堿TF-221A可以采用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌代用堿TF-221A;同時(shí)，在此步驟還加入了滲透劑和擴(kuò)散劑等助劑，在這些助劑的作用下，進(jìn)一步增強(qiáng)了染色效果及效率；另夕卜，在此步驟中為了更好地控制染色需求的精確PH值，加入了 pH緩沖劑進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，這樣可以精確控制PH值，使染色效果最佳；
(5)皂洗:將染色后的化纖經(jīng)過(guò)室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑lg/L，浴比為20:1，在60-70 °C下沖洗15 min，最后再用40-50 °C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的化纖放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度60_70°C，固色時(shí)間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過(guò)烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ；
(7)后整理:將化纖放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為:
(a)用含有纖維素酶2%(owf)，通過(guò)pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為4.8-5時(shí)，浴比為20:1的處理液中進(jìn)行處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)20-30min，然后水洗；該纖維素酶為北京雙螺旋微生物培養(yǎng)基制品廠生產(chǎn)的纖維素酶；
(b)經(jīng)過(guò)步驟a后，再將化纖放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;增加了化纖的防紫外線性，顯著降低整理織物的紫外線透過(guò)率，提高紫外遮擋系數(shù)，此整理劑為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；
(c)經(jīng)過(guò)步驟b后，再將化纖放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑1-2g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;經(jīng)過(guò)三步后整理，使得化纖織物的整體性能更好；防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)，可以與其他整理劑如柔軟劑等拼混使用，
(8)烘干:將柔軟處理后的化纖放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110°C，機(jī)車(chē)速為 65-70m/min ； (9)定型:將烘干的化纖放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度155-165?，機(jī)車(chē)速為25-30m/min，超喂 5-8% ；
(10)軋光:將定型后的化纖放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，乳光溫度115-125°C，機(jī)車(chē)速為20_25m/min ；
(11)收卷:將化纖進(jìn)行收卷。
[0007]所述步驟I中的無(wú)磷除油劑為無(wú)磷中性去油靈TF-104M。本發(fā)明采用的無(wú)磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M，分散、乳化、潤(rùn)濕、滲透性好，泡沫低、去污力強(qiáng)，同時(shí)兼有退漿、增白、防止染料凝聚，確保染色勻艷等獨(dú)特功能，并且不損傷纖維，對(duì)化纖織物無(wú)傷害性。
[0008]所述步驟3和4中改性劑為色媒體。該色媒體由廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)。
[0009]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0010]所述步驟5中的低溫皂洗劑為JY-1103D皂洗劑。低溫皂洗劑JY-1103D是丙烯酸-乙烯吡絡(luò)烷酮-馬來(lái)酸酐三元共聚產(chǎn)物，產(chǎn)品具有良好的膠體特性。采用此皂洗劑進(jìn)行皂洗時(shí)，在60-700C條件下，聚乙烯吡絡(luò)烷酮結(jié)構(gòu)中的內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)使其與染料分子中的羥基、氨基和羧基有很強(qiáng)的結(jié)合力，與染料形成絡(luò)合物，防止染料反沾到織物上。
[0011]所述步驟6中的固色劑為T(mén)CD-R。本發(fā)明采用的固色劑為廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的無(wú)醛固色劑T⑶-R，環(huán)保無(wú)害，固色效果好。
[0012]所述步驟7中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。本發(fā)明采用的酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國(guó)LG化學(xué)的EQ400或EQ200等柔軟劑，對(duì)皮膚溫和無(wú)害，使得化纖織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無(wú)害，柔軟效果好。抗菌整理劑GQ-100是南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的抗菌整理劑，該試劑比僅僅環(huán)保無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，在抗菌的作用之外還兼具柔軟、抗靜電等作用，與柔軟劑合用，進(jìn)一步增強(qiáng)了柔軟效果。
[0013]所述步驟4中采用的直接染料為市售的常規(guī)直接染料，如直接黃棕ND3G、直接紅棕RN等。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供的化纖的直接染料染色工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)占.V.1、本發(fā)明在前處理過(guò)程中嚴(yán)格控制了溫度、時(shí)間及助劑的用量，同時(shí)沒(méi)有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對(duì)化纖的損傷小，同時(shí)采用的去油劑為中心環(huán)保無(wú)磷除油劑，對(duì)環(huán)境的污染小，更為環(huán)保；
2、本發(fā)明在染色工序之前，增加了改性處理步驟，從根本上對(duì)化纖織物的性能進(jìn)行改性處理，增加了織物的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；
3、本發(fā)明在染色工序中，加入了改性劑，無(wú)毒環(huán)保，增強(qiáng)了染色效果及效率；同時(shí)采用代用堿替代了常規(guī)的純堿物質(zhì)，不僅僅用量減少，