一種節(jié)能循環(huán)拉幅定型機用烘箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及拉幅定型機烘箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種節(jié)能循環(huán)拉幅定型機用烘箱。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的拉幅定型機的烘箱都是將加熱件與風(fēng)嘴設(shè)置在同一個空間中，通過風(fēng)機將風(fēng)力集中通入風(fēng)嘴，通過風(fēng)嘴將熱風(fēng)吹到加工布料上，由于加熱件與風(fēng)嘴在同一個箱體中，箱體空間大，箱體的前后兩側(cè)壁有開口，加工布料從前后兩側(cè)壁上的開口進出，這樣加熱件產(chǎn)生的熱量會有一部分熱量從開口中散失，使得熱量分散的多，這樣通過風(fēng)機吹到風(fēng)嘴的熱量只是加熱件產(chǎn)生的熱量的一部分，還有一部分已經(jīng)散去，這樣不僅降低了加熱件的熱量的利用率，同時，也增加了加熱件加熱所需要的電能，浪費能源，增加成本。
[0003]而且吹過的風(fēng)中還是具有一定的熱量可以再次利用，而現(xiàn)在是直接排出，而無法利用，降低了熱量的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種節(jié)能循環(huán)拉幅定型機用烘箱，它熱量的利用率高，節(jié)約能源，降低能耗，降低成本，而且其具有余熱的廢氣再次循環(huán)使用，通過循環(huán)箱體的過濾和換熱使水液受熱利用，提高熱量的利用率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種循環(huán)式拉幅定型機烘箱，包括箱體，所述箱體的中部固定有隔板，隔板將箱體分成上部的加熱循環(huán)腔體和下部的烘干腔體，加熱循環(huán)腔體的中部固定有豎直隔板，豎直隔板將加熱循環(huán)腔體分隔成左出風(fēng)腔體和右進風(fēng)腔體，箱體的頂板上通接有進風(fēng)管和出風(fēng)管，進風(fēng)管與右進風(fēng)腔體相通，出風(fēng)管與左出風(fēng)腔體相通，進風(fēng)管和出風(fēng)管的另一端通接在循環(huán)箱體的右側(cè)壁和左側(cè)壁上，循環(huán)箱體的中部固定有橫向隔板，橫向隔板的中部固定有豎直板，橫向隔板的左側(cè)部處具有落水孔，循環(huán)箱體的右側(cè)壁上通接有進水管，進水管在出風(fēng)管的上方，進水管伸入循環(huán)箱體，進水管的伸入端固定在豎直板上，進水管的下側(cè)壁上通接有噴水管，噴水管對著落水孔，循環(huán)箱體的底板上通接有排水管；
[0007]箱體的左側(cè)板上固定有出風(fēng)電機，箱體的右側(cè)板上固定有進風(fēng)電機，隔板的左端和右端分別固定有流通殼體，出風(fēng)電機和進風(fēng)電機的輸出軸上均固定有葉輪，葉輪處于對應(yīng)的流通殼體中，隔板的左端的流通殼體的側(cè)壁具有出風(fēng)孔，出風(fēng)孔與左出風(fēng)腔體相通，隔板的右端的流通殼體的側(cè)壁具有進風(fēng)孔，進風(fēng)孔與右進風(fēng)腔體相通，隔板的左端的流通殼體的底部與烘干腔體相通，右進風(fēng)腔體中固定有多個加熱管。
[0008]所述烘干腔體中固定有上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴，上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴的進風(fēng)端通接有主進風(fēng)管，兩個主進風(fēng)管分別通接在總風(fēng)管的兩個分管上，總風(fēng)管與隔板的右端的流通殼體相通。
[0009]所述總風(fēng)管的兩個分管呈垂直分布，總風(fēng)管的底部內(nèi)側(cè)壁上具有徑向向內(nèi)延伸的延伸環(huán)，分量筒插套在總風(fēng)管中，分量筒的底端壓靠在延伸環(huán)上，分量筒的頂部板的面積小于總風(fēng)管的截面面積的一半，分量筒的頂部板具有分量通孔，分量通孔正對豎直向下的分管，分量筒的右側(cè)壁為斜向壁，分量筒的右側(cè)壁對著總風(fēng)管的側(cè)壁上的分管。
[0010]所述隔板上成型有左通孔和右通孔，左通孔與隔板的左端的流通殼體的底部相通，右通孔中插套并固定有連接管，連接管與隔板的右端的流通殼體的相通，連接管的下端與總風(fēng)管相連通。
[0011]所述循環(huán)箱體的頂板上具有空氣進孔，循環(huán)箱體的頂面上固定有通風(fēng)機，通風(fēng)機的出風(fēng)端覆蓋空氣進孔。
[0012]所述循環(huán)箱體的底板的頂面為由邊部向排水管處靠近呈逐漸向下傾斜狀。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]它將箱體分隔成上部的加熱循環(huán)腔體和下部的烘干腔體，而將加熱循環(huán)腔體分隔成左出風(fēng)腔體和右進風(fēng)腔體，通過將具有熱量的風(fēng)由右進風(fēng)腔體進入烘干腔體，再由烘干腔體進入左出風(fēng)腔體，使得熱量進行循環(huán)利用，提高熱量的利用率高，減少熱量損失，節(jié)約能源，降低能耗，降低成本。
[0015]同時，其總風(fēng)管中的分量筒使風(fēng)量均勻分配到上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴中，保證烘干均勻。【附圖說明】:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴與總風(fēng)管之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0018]實施例:見圖1至2所示，一種循環(huán)式拉幅定型機烘箱，包括箱體10，所述箱體10的中部固定有隔板104，隔板104將箱體10分成上部的加熱循環(huán)腔體100和下部的烘干腔體200，加熱循環(huán)腔體100的中部固定有豎直隔板105，豎直隔板105將加熱循環(huán)腔體100分隔成左出風(fēng)腔體300和右進風(fēng)腔體400，箱體10的頂板上通接有進風(fēng)管106和出風(fēng)管107，進風(fēng)管106與右進風(fēng)腔體400相通，出風(fēng)管107與左出風(fēng)腔體300相通，進風(fēng)管106和出風(fēng)管107的另一端通接在循環(huán)箱體500的右側(cè)壁和左側(cè)壁上，循環(huán)箱體500的中部固定有橫向隔板501，橫向隔板501的中部固定有豎直板502，橫向隔板501的左側(cè)部處具有落水孔503，循環(huán)箱體500的右側(cè)壁上通接有進水管504，進水管504在出風(fēng)管107的上方，進水管504伸入循環(huán)箱體500，進水管504的伸入端固定在豎直板502上，進水管504的下側(cè)壁上通接有噴水管505，噴水管505對著落水孔503，循環(huán)箱體500的底板上通接有排水管506 ；
[0019]箱體10的左側(cè)板上固定有出風(fēng)電機91，箱體10的右側(cè)板上固定有進風(fēng)電機92，隔板104的左端和右端分別固定有流通殼體108，出風(fēng)電機91和進風(fēng)電機92的輸出軸上均固定有葉輪93，葉輪93處于對應(yīng)的流通殼體108中，隔板104的左端的流通殼體108的側(cè)壁具有出風(fēng)孔94，出風(fēng)孔94與左出風(fēng)腔體300相通，隔板104的右端的流通殼體108的側(cè)壁具有進風(fēng)孔95，進風(fēng)孔95與右進風(fēng)腔體400相通，隔板104的左端的流通殼體108的底部與烘干腔體200相通，右進風(fēng)腔體400中固定有多個加熱管96。
[0020]進一步的說，所述烘干腔體200中固定有上風(fēng)嘴201和下風(fēng)嘴202，上風(fēng)嘴201和下風(fēng)嘴202的進風(fēng)端通接有主進風(fēng)管203，兩個主進風(fēng)管203分別通接在總風(fēng)管204的兩個分管205上，總風(fēng)管204與隔板104的右端的流通殼體108相通。
[0021]進一步的說，所述總風(fēng)管204的兩個分管205呈垂直分布，總風(fēng)管204的底部內(nèi)側(cè)壁上具有徑向向內(nèi)延伸的延伸環(huán)2041，分量筒206插套在總風(fēng)管204中，分量筒206的底端壓靠在延伸環(huán)2041上，分量筒206的頂部板的面積小于總風(fēng)管204的截面面積的一半，分量筒206的頂部板具有分量通孔2061，分量通孔2061正對豎直向下的分管205，分量筒206的右側(cè)壁為斜向壁，分量筒206的右側(cè)壁對著總風(fēng)管204的側(cè)壁上的分管205。
[0022]進一步的說，所述隔板104上成型有左通孔1041和右通孔1042，左通孔1041與隔板104的左端的流通殼體108的底部相通，右通孔1042中插套并固定有連接管207，連接管207與隔板10