一種自修復(fù)、疏水棉織物的整理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于織物疏水功能整理的領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)、疏水棉織物的整理 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 棉織物具有良好的吸濕性和透氣性，穿著舒適，手感較柔軟，光澤柔和、質(zhì)樸、富有 自然美感；其保暖性和染色性亦好。因此，受到廣大消費(fèi)者的青睞。且棉織物價(jià)格低廉，適 用面廣，是較好的內(nèi)衣、嬰兒裝及夏季面料，也是自然質(zhì)樸的大眾化春秋外衣面料。同時(shí)， 棉織物由于具有多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)的吸濕性、吸水性，也被廣泛用作醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的吸附材料， 如：繃帶、止血?jiǎng)?、醫(yī)用床單等。但是棉織物吸濕和親水性能好，極易被水潤(rùn)濕，也易被油沾 污，給其穿著和使用帶來(lái)不便。因此有必要對(duì)棉織物進(jìn)行疏水整理。
[0003] 紡織品拒水整理具有悠久的歷史，紡織品的疏水整理研宄比較廣泛，且整理技術(shù) 較成熟。已研宄或使用過(guò)的拒水劑種類(lèi)眾多。如：鋁皂和鋯皂拒水劑、蠟和蠟狀物質(zhì)拒水 劑、金屬絡(luò)合物、吡啶類(lèi)拒水劑、有機(jī)硅拒水劑、含氟化合物。目前，采用二氧化硅、二氧化鈦 和氧化鋅等無(wú)機(jī)納米顆粒構(gòu)筑粗糙微結(jié)構(gòu)，再通過(guò)化學(xué)表面改性成功地賦予各種基材疏水 功能。其主要原理是利用"荷葉效應(yīng)"通過(guò)溶膠-凝膠法、化學(xué)氣相沉積法、相分離法等方 法制備納米顆粒整理在織物表面，獲得疏水紡織品。但是，大多數(shù)商業(yè)或?qū)嶒?yàn)室制備的疏水 紡織品耐久性不高，極易在使用的過(guò)程中產(chǎn)生局部破壞，失去疏水作用。因此，開(kāi)發(fā)具備新 型疏水整理劑及和自修復(fù)疏水織物迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種自修復(fù)、疏 水棉織物的整理方法，該整理方法操作方便，工藝簡(jiǎn)單；制備的疏水純棉織物具有好的耐久 性和自修復(fù)功能。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種自修復(fù)、疏水棉織物的整理方法，步驟如下： (1) 將正硅酸乙酯、去離子水和乙醇按體積比1:2:2機(jī)械攪拌混合至溶液澄清，用冰乙 酸調(diào)pH至3~4,用水稀釋后得到穩(wěn)定分散的硅溶膠整理劑； (2) 將含氟聚丙烯酸酯加入稀氨水溶液中得到混合液，加入氧化劑攪拌至溶液澄清，然 后滴加滲透劑，得到含氟聚丙烯酸整理劑； (3) 將精煉后棉織物浸-軋硅溶膠整理劑，并于水中煮沸后烘干，然后浸-軋含氟聚丙 烯酸整理劑10~30min，在60~90°C條件下預(yù)烘l~5min，再在130~170°C條件下焙烘l~2min， 洗滌后得到自修復(fù)、疏水棉織物。
[0006] 所述步驟（1)中娃溶膠整理劑的濃度為0? 1~0. 5wt%。
[0007] 所述步驟（1)中機(jī)械攪拌的轉(zhuǎn)速為600~1000rpm。
[0008] 所述步驟（2)中含氟聚丙烯酸酯和稀氨水溶液的體積比為1:30~70。
[0009] 所述步驟（2)中氧化劑的濃度為8~12g/L，滲透劑的濃度為0.8~lg/L。
[0010] 所述步驟（2)中稀氨水溶液的濃度為5~10%。
[0011] 所述步驟（2)中的氧化劑為過(guò)硫酸鉀、雙氧水或高錳酸鉀中的至少一種。
[0012] 所述步驟（2 )中的滲透劑為耐堿滲透劑AEP或耐堿滲透劑0EP-70。
[0013] 所述步驟（3)中精煉后棉織物浸-軋硅溶膠整理劑的時(shí)間為l~60min，然后在水中 煮沸3~10min后烘干。
[0014] 所述步驟（3)中硅溶膠整理劑和含氟聚丙烯酸整理劑的用量已能夠浸沒(méi)棉織物為 準(zhǔn)。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用溶膠凝膠法制備穩(wěn)定分散的二氧化硅溶膠整理 劑，將有機(jī)硅溶膠和水性含氟聚丙烯酸作為拒水整理劑，通過(guò)浸漬一煮沸一浸漬一預(yù)烘一 焙烘，在織物表面形成涂層，使織物表面粗糙化，并大幅降低棉織物表面自由能，賦予棉織 物疏水性和自修復(fù)功能，經(jīng)過(guò)多次水洗和酸堿處理，仍有較好的疏水效果，是一種實(shí)用的自 修復(fù)、疏水棉織物整理方法。本發(fā)明操作方便，工藝簡(jiǎn)單，可操作性好；本發(fā)明制備的疏水整 理劑和整理方法，適用于各種棉織物，制備的疏水純棉織物具有好的耐久性和自修復(fù)功能， 具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。
[0017] 實(shí)施例1 本實(shí)施例的自修復(fù)、疏水棉織物的整理方法，步驟如下： (1) 將10mL正娃酸乙醋、20mL去離子水和20mL乙醇在轉(zhuǎn)速為600rpm的條件下機(jī)械攪 拌混合至溶液澄清，用冰乙酸調(diào)pH至3,用水稀釋后得到穩(wěn)定分散的硅溶膠整理劑，硅溶膠 整理劑的濃度為0.lwt% ; (2) 將10mL含氟聚丙烯酸酯加入300mL濃度為5%的稀氨水溶液中得到混合液，加入 2. 48g過(guò)硫酸鉀攪拌至溶液澄清，然后滴加0. 248g耐堿滲透劑AEP，得到含氟聚丙烯酸整理 劑，其中過(guò)硫酸鉀的濃度為8g/L，耐堿滲透劑AEP的濃度為0. 8g/L; (3) 將精煉后棉織物浸-軋硅溶膠整理劑lmin，并于水中煮沸l(wèi)Omin后烘干，然后 浸-軋含氟聚丙烯酸整理劑l〇min，在60°C條件下預(yù)烘5min，再在130°C條件下焙烘2min， 焙烘后以去離子水反復(fù)沖洗5次得到自修復(fù)、疏水棉織物。
[0018] 將上述自修復(fù)、疏水棉織物90s強(qiáng)酸處理（pH=3)和強(qiáng)堿（ph=12)處理樣品同樣以 去離子水反復(fù)沖洗5次。晾干后測(cè)試接觸角。
[0019] 實(shí)施例2 本實(shí)施例的自修復(fù)、疏水棉織物的整理方法，步驟如下： (1)將正硅酸乙酯、去離子水和乙醇按體積比1:2:2在轉(zhuǎn)速為lOOOrpm的條件下機(jī)械攪 拌混合至溶液澄清，用冰乙酸調(diào)pH至4,用水稀釋后得到穩(wěn)定分散的硅溶膠整理劑，硅溶膠 整理劑的濃度為0. 5wt% ; (2) 將含氟聚丙烯酸酯加入濃度為10%的稀氨水溶液中得到混合液，其中含氟聚丙烯 酸酯和稀氨水溶液的體積比為1: 70,加入雙氧水?dāng)嚢柚寥芤撼吻?，然后滴加耐堿滲透劑 0EP-70,得到含氟聚丙烯酸整理劑，雙氧水的濃度為9g/L