一種滾筒洗衣機內筒及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗衣機內筒，尤其涉及一種適用在滾筒洗衣機的內筒，該發(fā)明還涉及一種滾筒洗衣機內筒的制造方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)洗衣機滾筒的內筒普遍采用三塊沖壓料片，這三塊料片分別沖壓成型后，進行卷圓，分別形成前蓋、筒身和后蓋，其中，制備筒身的料片兩端鉸接在一起而形成筒身，然后，筒身與前蓋或后蓋通過旋鉚連接成一體；或者這三部分的連接處直接采用焊接方式固定連接成一體。傳統(tǒng)的滾筒內筒的拼接連接處鉸接旋鉚成型或者焊接，致使洗衣機滾筒的內筒外壁存在些許毛刺，當洗衣機在正常運行時，尤其是處于高速脫水的工況下，布草的局部會因外力從洗衣機滾筒的內筒的內層沿網(wǎng)片上的凹型孔被擠壓至內筒的外層，從而被內筒外層凹型孔上的毛刺掛絲拉傷，因而在一定程度上給使用者帶來了經(jīng)濟損失；另外，因內筒的前蓋、筒身和后蓋的連接處鉸接旋鉚成型或者焊接成一體，致使內筒的強度降低，縮短了其使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)洗衣機滾筒的內筒在制備時，首先分別用三個模具成型前蓋、筒身和后蓋，然后再將前蓋、筒身和后蓋固定連接成一體。其中成型前蓋是需經(jīng)過四個工序、后蓋需經(jīng)過五個工序，筒身需經(jīng)三個工序，固定連接時需要借助四個專用設備，分別是筒身卷圓、筒身鉸接、內筒前、后蓋旋鉚以及三腳架螺釘固定。由此可見，傳統(tǒng)的滾筒內筒成型工序復雜，需要借助多個專用設備，在無形中增加了生產(chǎn)成本。
[0004]專利號為ZL200920154306.7的中國實用新型專利《滾筒洗衣機內筒》(授權公告號為CN201530931U)公開了一種滾筒洗衣機內筒，該內筒包括后端部、筒身和前端開口部，所述筒身的直徑大于所述前端開口部的直徑。該滾筒洗衣機內筒由后端部、筒身和前端開口部這三部分組成，這三部分的接縫處為對接滾焊結構，對接滾焊結構在一定程度上降低了該內筒的工作強度，另外，該內筒成型工序復雜，增加了制作成本。
[0005]另有專利號為ZL200820236919.0的中國實用新型專利《滾筒洗衣機內桶》(授權公告號為CN201334606Y),其公開了一種滾筒洗衣機內桶，該內桶由桶體、后蓋、前蓋組成，而且這三部分鉚壓成一體，也就是說，內桶的相拼接處用鉚釘連接在一起。鉚壓雖然也能將桶體、后蓋和前蓋連接在一起，但是增加了一道鉚壓的工序，也提高了制造成本。
[0006]還有專利號為ZL201020503898.1的中國實用新型專利《一種滾筒洗衣機內桶》(授權公告號為CN201785625U)公開了一種滾筒洗衣機內桶,包括內桶桶身本體和漏水孔，內桶桶身本體的接口處設置有交錯搭接的矩形齒片，齒片上設有鉚釘孔并通過鉚釘將內桶桶身本體鉚接成圓筒形。該滾筒洗衣機內桶的桶身的接口處通過鉚釘和矩形齒片的配合作用將桶身連接成圓筒形，其連接方式更加復雜，同樣也增加了制作成本。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的首要技術問題是提供一種結構合理、便于制造成型、降低生產(chǎn)成本的滾筒洗衣機內筒。
[0008]本發(fā)明所要解決的又一個技術問題是提供一種不會對衣物造成損害的洗衣機內筒。
[0009]本發(fā)明所要解決的再一個技術問題是提供一種工序少、成本低的滾筒洗衣機內筒的制造方法。
[0010]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種滾筒洗衣機內筒，包括前蓋、筒身和后蓋，其特征在于:所述前蓋、筒身和后蓋形成一體結構。
[0011]一方面，一體成型后的滾筒洗衣機內筒內壁和外壁都為光滑面，外壁不會產(chǎn)生額外的毛刺，從而避免了對待洗服裝的損壞，進而間接減少了使用者的使用成本；另一方面，一體成型的滾筒洗衣機內筒沒有任何拼接處，增加了其強度，從而延長了使用壽命；而且，結構合理，便于制造成型，降低生產(chǎn)成本。
[0012]上述技術方案的一體成型的滾筒洗衣機內筒經(jīng)過如下步驟成型:
[0013](I)拉伸，將圓形板材拉伸成內筒坯體；
[0014](2)整形、底部沖孔，將所述內筒坯體整形成符合設計規(guī)格的筒體I，并在筒體I的底部沖孔；
[0015](3)收口，所述筒體I的開口端處收口成型為筒體II，收口段形成筒體II的投放Π ；
[0016](4)卷圓，將筒體II的筒口處的外壁向外進行卷圓處理，形成筒體III，所述筒體III的底部形成后蓋，中部形成筒身，收口段形成前蓋；
[0017](5)沖側孔，在筒體III的筒身側壁上沖孔。
[0018]作為改進，筒體III的筒身側壁上還沖有花紋，沖孔和沖花紋可以同時進行，也可以先沖孔后沖花紋。
[0019]一體成型的滾筒洗衣機內筒還可以通過如下步驟制備而成:
[0020](I)拉伸，將圓形板材拉伸成內筒坯體；
[0021](2)整形、底部沖孔，將所述內筒坯體整形成符合設計規(guī)格的筒體I，并在筒體I的底部沖孔；
[0022](3)沖側孔，在所述筒體I的側壁上沖孔；
[0023](4)收口，所述筒體I的開口端處收口成型為筒體II,收口段形成筒體II的投放Π ；
[0024](5)卷圓，將筒體II的筒口處的外壁向外進行卷圓處理，形成筒體III，所述筒體III的底部形成后蓋，中部形成筒身，收口段形成前蓋。
[0025]作為改進，筒體I的側壁上還沖有花紋，沖孔和沖花紋可以同時進行，也可以先沖孔后沖花紋。
[0026]在上述兩種滾筒洗衣機內筒的制造方法中，筒體I的直徑rl為300?600_，高度hi 為 100 ?400mm。
[0027]在對筒體I進行收口時，所述收口的高度h2為5?100_，收口寬度wl為5?150mmo
[0028]在對筒體II的開口處進行卷圓時，所述卷圓的直徑r2為3?15mm。
[0029]在對筒體III或筒體I的中部側壁沖孔、沖花紋時，沖孔的孔徑為1.0?3.5mm，花紋深0.5?3.0mm。
[0030]收口后，所述筒身與前蓋通過一過渡曲面連接，所述過渡曲面的半徑r3大于5_。
[0031]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:該滾筒洗衣機內筒一體成型為一體化結構，一方面，其外壁不會產(chǎn)生額外的毛刺，從而避免了對待洗服裝的損壞，進而間接減少了使用者的使用成本；另一方面，一體成型的滾筒洗衣機內筒沒有任何拼接處，增加了其強度，從而延長了使用壽命。另外，本滾筒洗衣機內筒的制備方法大大減少了生產(chǎn)工序、需要的設備和模具，制備更加簡單、快捷，而且極大縮減了制作成本。
【附圖說明】
[0032]圖1為實施例一滾筒洗衣機內筒的結構示意圖；
[0033]圖2為實施例一筒體I的結構示意圖；
[0034]圖3為實施例一筒體II的結構示意圖；
[0035]圖4為圖3中部件A的放大圖；
[0036]圖5為實施例一筒體III的結構示意圖；
[0037]圖6為圖5中部件B的放大圖；
[0038]圖7為圖6筒身側向沖花紋后的結構示意圖；
[0039]圖8為筒身側向沖花紋的操作示意圖。
【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0041]實施例一
[0042]如圖1至圖8所示,本實施例的滾筒洗衣機內筒包括依次連接的前蓋1、筒身2和后蓋3，這三者具體通過專用工裝設備一體成型為一體結構，具體成型的制造方法包括:
[0043](I)拉伸，用300噸油壓機將型號為STS430-2B的圓形不銹鋼拉伸成內筒坯體，落料直徑為700mm，內筒坯體的厚度為0.4mm，該工藝需借助專用的滾筒洗衣機內筒模具，內筒坯體底部的外端面上成型有供電機驅動的凹槽11 ;
[0044](2)整形、底部沖孔，將深拉伸成的內筒坯體整形成符合設計規(guī)格的筒體I，筒體I的厚度為0.4mm,并在筒體I的底部沖孔，筒體I的底部成型有孔4，該孔4具有過濾、脫水和洗滌的作用，該步驟所需設備為300噸沖床，經(jīng)整形后的筒體I的直徑rl為300_，高度hi 為 10mm ;
[0045](3)收口，用收口機在筒體I的開口端處收口成型為筒體II，收口段形成筒體II的供待洗衣物投入和取出的投放口，收口高度h2為5mm，收口寬度wl為5mm ;
[0046](4)卷圓，用卷圓機將筒體II的筒口處的外壁向外進行卷圓處理，卷圓的半徑r2為3mm,形成筒體III,此時,筒體III的底部形成后蓋，中部形成筒身，收口段形成前蓋，經(jīng)過收口這一工序后，筒身與前蓋通過一過渡曲面連接，該過渡曲面的半徑為6_ ；
[0047](5)沖側孔/沖花紋，在筒體III的筒身側壁上沖孔和沖花紋，沖孔的孔徑為
1.0_，該孔具有過濾、脫水和洗滌的作用，花紋5深0.5_，其中筒體III的筒身側壁上的孔具有過濾、脫水和洗滌的作用。該工序需要借助150噸沖床、沖壓模6和側向固定夾具7，其沖孔為分段沖孔。
[0048]綜上，本實施例的滾筒洗衣機內筒的制造方法可以概括為:拉伸一整形一收口一卷圓一沖側孔和花紋。
[0049]本實施例在制備滾筒洗衣機內筒時只需要在步驟(I)中用到專用模具，而且其整體成型其實只需要前兩個工序，即拉伸和整形；另外，本實施例的制備方法只需要在收口、卷圓和側沖孔和沖花紋時用到專用設備。總的來說本實施例的制備方法只需要I個模具、2個工序和3個設備，與傳統(tǒng)制備方法的3個模具(前蓋、后蓋和筒身)12個工序(前蓋需要4個工序、后蓋需5個工序、筒身需要3個工序)和4個設備(筒身卷圓、筒身鉸接、內筒前后蓋旋鉚、三腳架螺釘固定)相比，大大減少了工序和設備，極大縮減了制作成本。
[0050]實施例二
[0051]本實施例的滾筒洗衣機內筒包括前蓋、筒身和后蓋，這三者具體通過專用工裝設備一體成型為一體結構，具體成型的制造方法包括:
[0052](I)拉伸，用300噸油壓機將型號為STS430-2B的圓形不銹鋼拉伸成內筒坯體，落料直徑為800_，內筒坯體的厚度為0.4_，該工藝需借助專用的滾筒洗衣機內筒模具，內筒坯體底部的外端面上成型有供電機驅動的凹槽；
[0053](2)整形、底部沖孔，將深拉伸成的內筒坯體整形成符合設計規(guī)格的筒體I，筒體I的厚度為0.4mm，并在筒體I的底部沖孔，筒體I的底部成型有孔，該孔具有過濾、脫水和洗滌的作用，該步驟所需設備為300噸沖床，經(jīng)整形后的筒體I的直徑rl為400_，高度hi為10mm ；
[0054](3)收口，用收口機在筒體I的開口端處收口成型為筒體II，收口段形成筒體II的供待洗衣物投入和取出的投放口，收口高度h2為20mm，收口寬度wl為50mm ；
[0055](4)卷圓，用卷圓機將筒體II的筒口處的外壁向外進行卷圓處理，卷圓的半徑r2為3mm,形成筒體III,此時,