在平均分子量為20000的聚乙二醇PEG中，高速打漿處理60?90min，控制打漿時(shí)轉(zhuǎn)速為800?1000r/min，冷卻后，制備得到鞋用改性劑；
[0056]所述的微米級(jí)抗菌母體的粒徑為0.5?1.5 μ m ;
[0057]所述的微米級(jí)抗菌母體與聚乙二醇PEG的質(zhì)量比為1: 9.5。
[0058](2)鞋用抗菌紡絲油劑的制備
[0059]將殼聚糖與環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為1: 3.3配置，以乙醇為溶劑，殼聚糖和環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，在80?95°C條件下回流反應(yīng)1.0?3.0h作為滌綸單絲油劑A組分；
[0060]然后向A組分加入聚乙二醇，在80?95 °C條件下攪拌溶解聚乙二醇并繼續(xù)熟化反應(yīng)60?90min制備得到鞋用抗菌紡絲油劑；
[0061]所述的聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為A組分和聚乙二醇總質(zhì)量的4.5%的；
[0062]所述的聚乙二醇的重均分子量為600?800 ；
[0063](3)鞋用改性聚醋母粒的制備
[0064]將制備的鞋用改性劑與聚酯切片進(jìn)行熔融共混，得到鞋用改性聚酯母粒；其中，鞋用改性劑在鞋用改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40% ;
[0065](4)鞋用改性聚酯滌綸單絲的制備
[0066]以鞋用改性聚酯母粒為功能添加組分，采用熔融紡絲的方法，以高粘度聚酯切片為熔體主體材料，采用圓形噴絲板，通過(guò)熔融紡絲，環(huán)形冷卻，利用鞋用抗菌紡絲油劑進(jìn)行上油，一次牽伸，再卷繞，然后再對(duì)一次牽伸的滌綸單絲進(jìn)行高溫二次牽伸，再卷繞制備得到所需的高性能滌綸單絲；鞋用改性聚酯母粒在鞋用改性聚酯滌綸單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% ；
[0067]紡絲過(guò)程中紡絲溫度為295?305°C，紡絲速度為800?1000m/min，環(huán)形冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為1.5m/s，風(fēng)溫為25?28°C，環(huán)形吹風(fēng)區(qū)高度為150cm，一次牽伸倍數(shù)為1.5?1.8。
[0068]所述的一次牽伸過(guò)程中，熱輥溫度為150?180 °C，牽伸輥的速度為1200?1800m/min ；
[0069]所述的滌綸單絲第二次牽伸過(guò)程中，二次牽伸倍數(shù)為2.1?2.5，熱輥的溫度為200?220°C，牽伸輥的速度為2800?3300m/min。以兩步牽伸的方法，實(shí)現(xiàn)低速紡絲低溫牽伸，保持聚酯晶粒穩(wěn)定性，制備均一性好，高強(qiáng)度的一步牽伸滌綸單絲，同時(shí)通過(guò)高溫二次牽伸，實(shí)現(xiàn)高溫條件下的快速高倍牽伸，提高滌綸單絲的強(qiáng)度，同時(shí)由于高溫條件下功能粉體對(duì)聚酯的結(jié)晶取向作用，高倍牽伸在保持聚酯晶粒尺寸的同時(shí)，提高晶粒完整性，進(jìn)一步提高滌綸單絲的強(qiáng)度。避免改性滌綸單絲強(qiáng)度不夠，難以后期經(jīng)編。
[0070](5)鞋用網(wǎng)布的制備
[0071]在雙針床經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)整經(jīng)，編織和后整理三個(gè)步驟制備得到所需的鞋用網(wǎng)布；其中所述的整經(jīng)過(guò)程中控制滌綸單絲整經(jīng)張力為0.10?0.20g/den，且編織過(guò)程中經(jīng)經(jīng)紗、瑋紗和綁紗制造成網(wǎng)布，經(jīng)紗均呈豎直狀結(jié)構(gòu)，瑋紗均呈水平狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗和瑋紗通過(guò)綁紗連接，經(jīng)紗的密度為300?450根/cm，瑋紗的密度為300?450根/cm，綁紗的密度為500?600根/cm，所述的網(wǎng)布的原料為鞋用改性聚酯滌綸單絲，后整理過(guò)程中經(jīng)編間隔織物在170?180°C汽蒸，氣蒸時(shí)間為5?lOmin。
[0072]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，具體步驟為: (1)鞋用改性劑的制備 (2)鞋用抗菌紡絲油劑的制備 將殼聚糖與環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為1: 2.1?3.3配置，以乙醇為溶劑，在80?95°C條件下回流反應(yīng)1.0?3.0h作為滌綸單絲油劑A組分； 然后向A組分加入聚乙二醇，在80?95°C條件下攪拌溶解聚乙二醇并繼續(xù)熟化反應(yīng)60?90min制備得到鞋用抗菌紡絲油劑； (3)鞋用改性聚酯母粒的制備 將制備的鞋用改性劑與聚酯切片進(jìn)行熔融共混，得到鞋用改性聚酯母粒；其中，鞋用改性劑在鞋用改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40% ; (4)鞋用改性聚酯滌綸單絲的制備 (5)鞋用網(wǎng)布的制備 在雙針床經(jīng)編機(jī)上生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)整經(jīng)，編織和后整理三個(gè)步驟制備得到所需的鞋用網(wǎng)布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，鞋用改性劑的制備:將茶葉廢渣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3?5%的雙氧水中在90?95°C處理30-45min對(duì)茶葉廢渣進(jìn)行氧化處理，過(guò)濾后清洗，然后用0.5?2.0mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90?95°C熱處理45?60min對(duì)氧化后茶葉廢渣進(jìn)行酸化活化處理，然后過(guò)濾后清洗，再將酸化后的茶葉廢渣在0.1?0.8mol/L的氯化鋅溶液中浸泡處理90min，過(guò)濾后在空氣中以5°C /min的升溫速率升至300°C，停留60min，然后在貧氧氛圍下再以10°C /min的升溫速率升至600°C，停留60min，即得到含納米氧化鋅的抗菌母體；以三輥研磨機(jī)對(duì)抗菌母體進(jìn)行粗研磨，在三輥研磨機(jī)中研磨3?4h后，采用篩網(wǎng)過(guò)濾出小于100微米粉體，然后再采用球磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)研磨，研磨2?3h后制備得到微米級(jí)抗菌母體；在100°C條件下，將上述研磨好的微米級(jí)抗菌母體加入在平均分子量為20000的聚乙二醇PEG中，高速打漿處理60?90min，控制打漿時(shí)轉(zhuǎn)速為800?1000r/min，冷卻后，制備得到鞋用改性劑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，所述的微米級(jí)抗菌母體的粒徑為0.5?1.5 μ m。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，所述的微米級(jí)抗菌母體與聚乙二醇PEG的質(zhì)量比為1: 6.5?9.5。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，在鞋用抗菌紡絲油劑的制備中，殼聚糖和環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶劑中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35?55%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，在鞋用抗菌紡絲油劑的制備中，所述的聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為A組分和聚乙二醇總質(zhì)量的I?4.5%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，在鞋用抗菌紡絲油劑的制備中，所述的聚乙二醇的重均分子量為600?800。
8.如權(quán)利要求1所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，鞋用改性聚酯滌綸單絲的制備:以鞋用改性聚酯母粒為功能添加組分，采用熔融紡絲的方法，以高粘度聚酯切片為熔體主體材料，采用圓形噴絲板，通過(guò)熔融紡絲，環(huán)形冷卻，利用鞋用抗菌紡絲油劑進(jìn)行上油，一次牽伸，再卷繞，然后再對(duì)一次牽伸的滌綸單絲進(jìn)行高溫二次牽伸，再卷繞制備得到所需的高性能滌綸單絲。
9.如權(quán)利要求8所述的一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其特征在于，鞋用改性聚酯母粒在鞋用改性聚酯滌綸單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15?25%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為：(1)鞋用改性劑的制備，(2)鞋用抗菌紡絲油劑的制備，(3)鞋用改性聚酯母粒的制備，(4)鞋用改性聚酯滌綸單絲的制備，(5)鞋用網(wǎng)布的制備，本發(fā)明制備的鞋用網(wǎng)布具有良好的抗菌保健效果。
【IPC分類】D06M15-53, C08B15-04, D01D5-08, D01D5-16, C08B15-02, D06M15-03, D01D5-092, D01F6-92, D01F1-10, D06M13-513
【公開(kāi)號(hào)】CN104846637
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510224775
【發(fā)明人】蘇成喻, 柯文新, 陳志鵬, 石建良, 楊孝清
【申請(qǐng)人】福建省晉江市華宇織造有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日