電機(jī)4的轉(zhuǎn)動角度。優(yōu)選地，所述操作面板上可設(shè)置顯示屏，用于顯示所設(shè)壓腳壓力的大小，以便于操作人員更加準(zhǔn)確地設(shè)定壓腳壓力。
[0051 ] 上述實施例中，所述操作面板是通過串口與調(diào)壓電機(jī)控制器直接連接的，此時，通過該裝置實現(xiàn)壓腳力度調(diào)節(jié)的具體方法為:1、通過操作面板輸入壓腳調(diào)壓指令；2、操作面板將壓腳調(diào)壓指令通過串口發(fā)送給調(diào)壓電機(jī)控制器；3、調(diào)壓電機(jī)控制器通過串口接收壓腳調(diào)壓指令，并控制調(diào)壓電機(jī)4轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度；4、調(diào)壓電機(jī)4通過傳動機(jī)構(gòu)8帶動凸輪6轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度，以調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧7的壓力；5、調(diào)壓彈簧7改變壓緊桿2及壓腳3向下的力度，最終實現(xiàn)壓腳力度的自動調(diào)節(jié)。所以，在實際操作過程中，當(dāng)縫料厚度發(fā)生變化時，只需在操作面板上設(shè)置壓腳壓力值即可實現(xiàn)壓腳力度的自動調(diào)節(jié)，不需要操作工手動旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，其操作簡單、穩(wěn)定性高、調(diào)節(jié)精度高，從而減少了因操作工手動旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘所花費的時間，且還減少了因操作工手動調(diào)節(jié)精度不高或不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的線跡不美觀、帶不動布料等現(xiàn)象，最終大大提高了工作效率，降低對操作工的操作經(jīng)驗要求，保證了縫紉效率和成品質(zhì)量。
[0052]優(yōu)選地，見圖1和圖8，還包括兩個相對設(shè)置的電機(jī)固定架9，所述電機(jī)固定架9包括豎直設(shè)置的支撐板901和水平設(shè)置的安裝板902、且電機(jī)固定架9為一體結(jié)構(gòu)，所述安裝板902與機(jī)頭I固定連接，所述調(diào)壓電機(jī)4放置于安裝板902上、并通過多個螺釘與支撐板901固定連接。
[0053]進(jìn)一步地，所述傳動機(jī)構(gòu)8為一減速傳動機(jī)構(gòu)，如圖5至圖8所示，所述傳動機(jī)構(gòu)8包括相互嚙合的第一齒輪801和第二齒輪802、相互嚙合的第三齒輪803和第四齒輪804、第一同步輪805、第二同步輪806、傳送帶807、第一轉(zhuǎn)軸808、第二轉(zhuǎn)軸809和第三轉(zhuǎn)軸810，所述第一轉(zhuǎn)軸808和第二轉(zhuǎn)軸809均可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在兩個電機(jī)固定架9的支撐板901中，第三轉(zhuǎn)軸810可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在機(jī)頭I中，所述第一齒輪801固定在調(diào)壓電機(jī)4的輸出軸上，所述第二齒輪802和第三齒輪803固定在第一轉(zhuǎn)軸808上，所述第四齒輪804和第一同步輪805固定在第二轉(zhuǎn)軸809上，所述第一同步輪805和第二同步輪806上下設(shè)置、且通過傳送帶807相連接，所述第二同步輪806和凸輪6固定在第三轉(zhuǎn)軸810上。調(diào)壓電機(jī)4轉(zhuǎn)動，帶動第一齒輪801和第二齒輪802轉(zhuǎn)動，第二齒輪802和第三齒輪803同步轉(zhuǎn)動，帶動第四齒輪804轉(zhuǎn)動；第四齒輪804和第一同步輪805同步轉(zhuǎn)動，通過傳送帶807帶動第二同步輪806同步轉(zhuǎn)動，最終帶動凸輪6的同步轉(zhuǎn)動。因此，本申請中的傳動機(jī)構(gòu)8除了用于帶動凸輪6轉(zhuǎn)動外，還可以起到減速的作用。
[0054]進(jìn)一步地，所述第一同步輪805和第二同步輪806均為設(shè)有外周齒面的同步帶輪，所述傳送帶807的內(nèi)表面為內(nèi)齒面，該內(nèi)齒面與同步帶輪的外周齒面相嚙合，以此來增加第一同步輪805與傳送帶807之間、第二同步輪806與傳送帶807之間的摩擦力，防止打滑，從而保證傳動的準(zhǔn)確性。
[0055]優(yōu)選地，所述接觸部501的外表面為一光滑半球面，當(dāng)調(diào)壓導(dǎo)桿5的接觸部501與凸輪6的外周面相接觸時，兩者之間為點接觸，摩擦力非常小，從而延長該裝置的使用壽命O
[0056]進(jìn)一步地，本申請中，還包括縫紉機(jī)主控制器，該縫紉機(jī)主控制器也通過串口與操作面板相連接，所述縫紉機(jī)主控制器固設(shè)在電控箱中，該電控箱固設(shè)在機(jī)殼的尾部。所述調(diào)壓電機(jī)控制器的安裝有兩種方式；方式一、調(diào)壓電機(jī)控制器和縫紉機(jī)主控制器為兩塊并排設(shè)置的電路板，且縫紉機(jī)主控制器和調(diào)壓電機(jī)控制器都固定設(shè)在電控箱中，調(diào)壓電機(jī)控制器通過接線與調(diào)壓電機(jī)4相連接，以實現(xiàn)對調(diào)壓電機(jī)4的控制；方式二、調(diào)壓電機(jī)控制器和縫紉機(jī)主控制器集成在一塊電路板上、且該電路板固定在電控箱中，調(diào)壓電機(jī)控制器通過接線與調(diào)壓電機(jī)4相連接，以實現(xiàn)對調(diào)壓電機(jī)4的控制。另外，所述調(diào)壓電機(jī)4可選步進(jìn)電機(jī)，以提高電機(jī)轉(zhuǎn)動角度的控制精確度，提高壓腳力度自動調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確度和精確度。
[0057]綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0058]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，包括機(jī)頭(1)、壓緊桿(2)、固設(shè)在壓緊桿(2)下端的壓腳(3)、以及縫紉機(jī)的操作面板，所述壓緊桿⑵的上端位于機(jī)頭⑴中，其特征在于:還包括調(diào)壓電機(jī)控制器、固設(shè)在機(jī)頭(I)上的調(diào)壓電機(jī)(4)、位于機(jī)頭(I)內(nèi)的調(diào)壓導(dǎo)桿(5)和可轉(zhuǎn)動的凸輪￠)、以及套在調(diào)壓導(dǎo)桿(5)上的調(diào)壓彈簧(7)，所述調(diào)壓電機(jī)(4)與調(diào)壓電機(jī)控制器相連接，所述調(diào)壓電機(jī)控制器與操作面板相連接；所述調(diào)壓電機(jī)(4)通過傳動機(jī)構(gòu)(8)與凸輪(6)相連接，所述調(diào)壓導(dǎo)桿(5)的上端設(shè)有與凸輪(6)外周面相接觸的接觸部(501)、且調(diào)壓導(dǎo)桿(5)上還設(shè)有一位于接觸部(501)下方的凸緣部(502)，所述壓緊桿(2)的上端開設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述調(diào)壓導(dǎo)桿(5)的下端位于導(dǎo)向孔中，所述調(diào)壓彈簧⑵位于凸緣部(502)和壓緊桿(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，其特征在于:還包括兩個相對設(shè)置的電機(jī)固定架(9)，所述電機(jī)固定架(9)包括豎直設(shè)置的支撐板(901)和水平設(shè)置的安裝板(902)，所述安裝板(902)與機(jī)頭(I)固定連接，所述調(diào)壓電機(jī)(4)放置于安裝板(902)上、并與支撐板(901)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)(8)為一減速傳動機(jī)構(gòu)，包括相互嗤合的第一齒輪(801)和第二齒輪(802)、相互嗤合的第三齒輪(803)和第四齒輪(804)、第一同步輪(805)、第二同步輪(806)、傳送帶(807)、第一轉(zhuǎn)軸(808)、第二轉(zhuǎn)軸(809)和第三轉(zhuǎn)軸(810)，所述第一轉(zhuǎn)軸(808)和第二轉(zhuǎn)軸(809)均可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在兩個電機(jī)固定架(9)的支撐板(901)中，第三轉(zhuǎn)軸(810)可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在機(jī)頭(I)中，所述第一齒輪(801)固定在調(diào)壓電機(jī)(4)的輸出軸上，所述第二齒輪(802)和第三齒輪(803)固定在第一轉(zhuǎn)軸(808)上，所述第四齒輪(804)和第一同步輪(805)固定在第二轉(zhuǎn)軸(809)上，所述第一同步輪(805)和第二同步輪(806)上下設(shè)置、且通過傳送帶(807)相連接，所述第二同步輪(806)和凸輪(6)固定在第三轉(zhuǎn)軸(810)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，其特征在于:所述第一同步輪(805)和第二同步輪(806)均為設(shè)有外周齒面的同步帶輪，所述傳送帶(807)的內(nèi)表面為內(nèi)齒面，該內(nèi)齒面與同步帶輪的外周齒面相嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，其特征在于:所述接觸部(501)的外表面為一光滑半球面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，其特征在于:還包括與操作面板相連接的縫紉機(jī)主控制器，所述縫紉機(jī)主控制器和調(diào)壓電機(jī)控制器都固定設(shè)在一電控箱中、且縫紉機(jī)主控制器和調(diào)壓電機(jī)控制器并排設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，其特征在于:還包括與操作面板相連接的縫紉機(jī)主控制器，所述縫紉機(jī)主控制器和調(diào)壓電機(jī)控制器集成在一塊電路板上、且該電路板固定在一電控箱中。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)壓腳力度自動調(diào)節(jié)控制裝置，包括機(jī)頭、壓緊桿、壓腳、操作面板、調(diào)壓電機(jī)控制器、調(diào)壓電機(jī)、調(diào)壓導(dǎo)桿和凸輪、以及套在調(diào)壓導(dǎo)桿上的調(diào)壓彈簧，調(diào)壓電機(jī)與調(diào)壓電機(jī)控制器相連接，調(diào)壓電機(jī)控制器與操作面板相連接；調(diào)壓電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與凸輪相連接，調(diào)壓導(dǎo)桿的上端設(shè)有與凸輪外周面相接觸的接觸部、且調(diào)壓導(dǎo)桿上還設(shè)有一位于接觸部下方的凸緣部，壓緊桿的上端開設(shè)有一導(dǎo)向孔，調(diào)壓導(dǎo)桿的下端位于導(dǎo)向孔中，調(diào)壓彈簧位于凸緣部和壓緊桿之間。本申請通過操作面板設(shè)置壓腳力度，之后再通過調(diào)壓電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓導(dǎo)桿的共同作用來增加或減小壓腳對布料的壓力，從而實現(xiàn)壓腳力度的自動調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)精度高、穩(wěn)定性好。
【IPC分類】D05B29/02
【公開號】CN104894758
【申請?zhí)枴緾N201510364453
【發(fā)明人】楊允希
【申請人】杰克縫紉機(jī)股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月24日