一種防靜電固色復(fù)合助劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染助劑，更具體地涉及一種多功能的復(fù)合印染助劑的制備方法的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]印染是織物處理的必要工序，人們?nèi)粘Ｉ钪兴┑姆b、所用的鋪蓋、裝飾用的窗簾、防塵套、掛件，均在制備中涉及印染處理的工藝，而染色牢度差的織物碰到水、汗?jié)n、日曬、唾液或物理摩擦?xí)r，染料容易脫落和褪色，影響美觀，且脫落的染料分子或重金屬離子可能通過皮膚被人體吸收而危害健康。因而印染工藝中常常采用助劑，其用于提高染色的效果、增加色牢度等。
[0003]盡管現(xiàn)有技術(shù)中已存在多種染色助劑，但其固色，護(hù)色性能仍然不夠理想，抗靜電功能的或存在缺失或效果較差，隨著公眾生活質(zhì)量的提高，對抗菌、抗靜電等多功能的織物要求也加劇，這些使得現(xiàn)有市場中的印染助劑已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需求。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明人潛心研宄各種材料的單一性能和復(fù)配性能，旨在開發(fā)一種具備多組分的新型復(fù)合印染助劑，其通過組分的合適篩選和配比優(yōu)化，促使各自材料間發(fā)揮較大的協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合印染助劑表現(xiàn)出良好的提高色牢度、護(hù)色、防褪色的功效，并兼具防靜電的功能，充分滿足人們的生活和工作需求，具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防靜電固色復(fù)合助劑的制備方法，能夠起到提高色牢度、護(hù)色、防褪色的功效，并兼具防靜電的功能。
[0005]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防靜電固色復(fù)合助劑的制備方法，所述復(fù)合助劑由三乙醇胺、聚氧化乙稀烷基胺、脂肪族聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚吡咯烷酮、環(huán)氧氯丙烷、植物提取物、海藻糖、聚氧化丙烯二元醇、四羥甲基氯化磷、氯化十四烷基二甲基芐基銨、乳酸鈉、聚乙二醇月桂酸雙酯、納米二氧化硅、硝酸鎂、丙酮、聚乙二醇月桂酸雙酯復(fù)配而成，以重量份計，所述復(fù)合助劑具體組分含量如下:
三乙醇胺18-30
聚氧化乙稀烷基胺20-30
脂肪族聚氧乙烯醚5-9
烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉 0.5-3 聚吡咯烷酮1-2
環(huán)氧氯丙燒0.5-3
植物提取物20-30
海藻糖0.5-3
聚氧化丙烯二元醇3-5
四羥甲基氯化磷5-10 氯化十四烷基二甲基芐基銨5-10 乳酸鈉1-3
聚乙二醇月桂酸雙酯0.5-2
納米二氧化硅6-9
硝酸鎂3-8
丙酮30-45
聚乙二醇月桂酸雙酯5-10;
所述的復(fù)合助劑的制備方法具體步驟如下:
(1)將三乙醇胺、聚氧化乙稀烷基胺、脂肪族聚氧乙烯醚、植物提取物、按照上述重量比例投入反應(yīng)釜中攪拌均勻后，升溫至100-120°C，加入聚吡咯烷酮和環(huán)氧氯丙烷，保溫反應(yīng)l-2h，降溫至50-55°C得到反應(yīng)液；
(2)將烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、海藻糖、聚氧化丙烯二元醇、四羥甲基氯化磷、氯化十四烷基二甲基芐基銨、乳酸鈉和丙酮依次加入上述反應(yīng)液，升溫至60-70°C，繼續(xù)攪拌0.5-lh，得到混合液；
(3)最后將剩余物料加入上述混合液中，室溫下攪拌分散20-30min，然后超聲波40-60w下超聲10-15min，即可得到所需復(fù)合助劑。
[0006]所述植物提取物為銀杏葉提取物、蒲公英提取物、川穹提取物的混合物，該混合物中三者的質(zhì)量比為0.5-1.5:0.5-1.5:1 ；所述植物提取物采用如下步驟制備:各自稱取銀杏葉、蒲公英或川穹，分別加入相當(dāng)于植物8-10倍質(zhì)量的水浸泡過夜，然后加入相當(dāng)于植物3-5倍質(zhì)量的乙醇，于微波120-180W下提取30-60min，提取完畢，過濾后濃縮濾液至體積的1/40-1/20，然后冷凍干燥分別得到銀杏葉提取物、蒲公英提取物、川穹提取物。
[0007]優(yōu)選地，所述三乙醇胺的重量份數(shù)為20-25份。
[0008]優(yōu)選地，所述丙酮的重量份數(shù)為35-40份。
[0009]優(yōu)選地，所述納米二氧化娃的粒徑為約100_500nm。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明制備得到的防靜電固色復(fù)合助劑用于紡織品染色后處理，可提高各種陰離子型染料染色的水洗牢度和干、濕摩擦色牢度，并使織物具有防靜電功能，同時保持織物手感柔軟。經(jīng)其整理的織物手感不發(fā)硬，經(jīng)測試，乳余率為104%時處理織物上的甲醛含量為10mg/kg，滿足最嚴(yán)格的國際生態(tài)紡織品要求，提高了織物品質(zhì)能防靜電，并滿足了環(huán)保和綠色生產(chǎn)要求，為印染企業(yè)和染色印花工藝帶來一個良好的契機(jī)。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0012]實施例1
一種防靜電固色復(fù)合助劑的制備方法，所述復(fù)合助劑由三乙醇胺、聚氧化乙稀烷基胺、脂肪族聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚吡咯烷酮、環(huán)氧氯丙烷、植物提取物、海藻糖、聚氧化丙烯二元醇、四羥甲基氯化磷、氯化十四烷基二甲基芐基銨、乳酸鈉、聚乙二醇月桂酸雙酯、納米二氧化硅、硝酸鎂、丙酮、聚乙二醇月桂酸雙酯復(fù)配而成，以重量份計，所述復(fù)合助劑具體組分含量如下:
三乙醇胺18 聚氧化乙稀烷基胺20
脂肪族聚氧乙烯醚5
烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉 0.5 聚吡咯烷酮I
環(huán)氧氯丙烷0.5
植物提取物20
海藻糖0.5
聚氧化丙烯二元醇3
四羥甲基氯化磷5
氯化十四烷基二甲基芐基銨5 乳酸鈉I
聚乙二醇月桂酸雙酯0.5
納米二氧化硅6
硝酸鎂3
丙酮30
聚乙二醇月桂酸雙酯5;
所述的復(fù)合助劑的制備方法具體步驟如下:
(1)將三乙醇胺、聚氧化乙稀烷基胺、脂肪族聚氧乙烯醚、植物提取物、按照上述重量比例投入反應(yīng)釜中攪拌均勻后，升溫至100°C，加入聚吡咯烷酮和環(huán)氧氯丙烷，保溫反應(yīng)lh，降溫至50°C得到反應(yīng)液；
(2)將烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、海藻糖、聚氧化丙烯二元醇、四羥甲基氯化磷、氯化十四烷基二甲基芐基銨、乳酸鈉和丙酮依次加入上述反應(yīng)液，升溫至60-70°C，繼續(xù)攪拌
0.5-lh，得到混合液；
(3)最后將剩余物料加入上述混合液中，室溫下攪拌分散20-30min，然后超聲波40-60w下超聲10-15min，即可得到所需復(fù)合助劑。
[0013]其中，所述植物提取物為銀杏葉提取物、蒲公英提取物、川穹提取物的混合物，該混合物中三者的質(zhì)量比為0.5-0.5-1.5 ；所述植物提取物采用如下步驟制備:各自稱取銀杏葉、蒲公英或川穹，分別加入相當(dāng)于植物9倍質(zhì)量的水浸泡過夜，然后加入相當(dāng)于植物4倍質(zhì)量的乙醇，于微波120-180w下提取30-60min，提取完畢，過濾后濃縮濾液至體積的1/30，然后冷凍干燥分別得到銀杏葉提取物、蒲公英提取物、川穹提取物。
[0014]實施例2
一種防靜電固色復(fù)合助劑的制備方法，所述復(fù)合助劑由三乙醇胺、聚氧化乙稀烷基胺、脂肪族聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚吡咯烷酮、環(huán)氧氯丙烷、植物提取物、海藻糖、聚氧化丙烯二元醇、四羥甲基氯化磷、氯化十四烷基二甲基芐基銨、乳酸鈉、聚乙二醇月桂酸雙酯、納米二氧化硅、硝酸鎂、丙酮、聚乙二醇月桂酸雙酯復(fù)配而成，以重量份計，所述復(fù)合助劑具體組分含量如下:
三乙醇胺30
聚氧化乙稀烷基胺30
脂肪族聚氧乙烯醚9 烷基聚