、導(dǎo)紗瓷輪上和漿料槽周邊的漿料結(jié)皮；
d)要及時清理透明烘箱門的紗線入口處，因紗線快速移動和抖動造成漿料飛濺而產(chǎn)生的漿料結(jié)皮累積物；
e)清理結(jié)束后，蓋好漿料槽蓋，調(diào)整控制漿紗速度的旋鈕至80m/min后，按下漿紗控制器上的“啟動/停止”鍵繼續(xù)漿紗。當(dāng)紗筒繞紗過程沒有異常時，可將漿紗速度調(diào)為正常的120m/min 運行；
f)注意:清理瓷眼時為了減少烘箱熱氣外吹對槽中漿料的烘烤使其溶劑過度揮發(fā)，以及避免大量溶劑蒸汽吹出，對操作者造成傷害，可暫時關(guān)閉加熱風(fēng)機，待清理過程結(jié)束后再將其開啟。
[0016]5)米電阻測量過程
a)把數(shù)字萬用表放置在漿紗機平臺上，按下開關(guān)鍵開啟萬用表，把測試功能選擇旋鈕置于歐姆檔的10kQ檔位；
b)按下漿紗控制器上的“啟動/停止”鍵停止?jié){紗，抬起紗筒夾持器；
c)輕拉已漿紗線并比對機器上標(biāo)注的取樣(50cm)刻度，用萬用表的黑紅表筆夾住與上述刻度相等的紗線兩端，讀取萬用表顯示的數(shù)值并與生產(chǎn)任務(wù)單所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值對比；
d)如果，所測數(shù)值的相對偏差不大于+10%，則產(chǎn)品合格；
e)如果，相對偏差大于+10%，應(yīng)立即停止?jié){紗，仔細(xì)檢查瓷眼并按應(yīng)按“4)清理瓷眼過程”的步驟清理瓷眼。清理后重新啟動漿紗，并在漿紗量不小于200m后再次進(jìn)行米電阻測量;
f)如果，經(jīng)過幾次清理測量數(shù)值均不能達(dá)標(biāo)，則應(yīng)擴(kuò)大檢查范圍，包括，紗線的型號規(guī)格、瓷眼的型號規(guī)格、漿料是否選對、整個紗線運行通道有否問題、萬用表有否問題，直至把問題徹底解決。
[0017]6)漿紗過程 a)對于新?lián)Q紗線開始漿紗或是因斷紗停機后重新開始漿紗的紗線導(dǎo)入過程，可按“2、生產(chǎn)過程”的“2)紗線導(dǎo)入過程”的步驟操作；
b)加漿料或添加漿料應(yīng)按“3)加入漿料過程”的步驟操作；
c)抬起紗筒夾持器，按下漿紗控制器上的“繞紗”鍵，當(dāng)轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動達(dá)到設(shè)定的圈數(shù)時會自動停下。向上拉開透明的烘箱門，從轉(zhuǎn)籠最右側(cè)取出已上漿且干燥的紗線頭，拉出適當(dāng)?shù)拈L度，把線頭固定在空紗筒上并放置在紗筒夾持器內(nèi)，放下紗筒夾持器，使其貼緊導(dǎo)紗槽筒，用手轉(zhuǎn)動紗筒使紗線繃緊；
d)如果是與未滿筒的已漿紗線連接，應(yīng)盡量采用接頭最小(擋車工常用)的接線方式連接，用線頭剪剪掉多余線頭，放下紗筒夾持器，使其貼緊導(dǎo)紗槽筒，用手轉(zhuǎn)動紗筒使紗線繃緊；
e)調(diào)整控制漿紗速度的旋鈕至80m/min后，按下漿紗控制器上的“啟動/停止”鍵開始漿紗，當(dāng)紗筒繞紗過程沒有異常時，可將漿紗速度調(diào)為正常的120m/min運行；
f)漿紗過程中，應(yīng)定期補充漿料和清理瓷眼。大約每隔10~15分鐘應(yīng)手工加料一次，清理瓷眼可安排再加料之后進(jìn)行。加料過程應(yīng)按“3)加入漿料過程”的步驟操作，清理瓷眼過程應(yīng)按“4)清理瓷眼過程”的步驟操作；
g)在未安裝實時在線檢測裝置之前，應(yīng)定期檢測已漿紗線的米電阻值。檢測紗線的米電阻值應(yīng)按“5)米電阻測量過程”的步驟操作；
h)當(dāng)收紗筒上的已漿紗量達(dá)到一定數(shù)時(16000~18000m或抬起紗筒夾持器時，紗線與導(dǎo)紗槽筒的距離小于Icm)，應(yīng)及時取下已漿筒紗，再更換新紗筒后繼續(xù)漿紗；
i)更換新紗筒后，應(yīng)按“5)米電阻測量過程”的方法檢測新卸下已漿紗線的米電阻值。測試合格后的筒紗產(chǎn)品應(yīng)及時裝入規(guī)定的包裝袋中；
j)漿紗過程遇到斷紗時，應(yīng)用干凈的備用瓷眼片替換現(xiàn)有瓷眼片，并按“2、生產(chǎn)過程”的“2)紗線導(dǎo)入過程”的步驟操作。替換下來的瓷眼片應(yīng)及時清理干凈備用；
k)注意:在漿紗過程中，應(yīng)抽空清理機器臺面滴落的漿料結(jié)皮和線頭，以及打掃地面的線頭和飛紗，以保持生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔。
[0018]7)漿紗過程結(jié)束
a)如果漿紗生產(chǎn)采用倒班連續(xù)生產(chǎn)，則在交接班時刻，接班者至少應(yīng)提前15分鐘到崗。交班者應(yīng)把本班機器運行狀況、生產(chǎn)任務(wù)要求及其相關(guān)注意事項與接班者做溝通，把本班四個轉(zhuǎn)籠漿紗控制器上的數(shù)值，記錄在生產(chǎn)記錄卡的上本班漿紗工作量欄中，簽字并交與接班者。在交接班前，當(dāng)班人員還應(yīng)將機器臺面和機器周邊環(huán)境打掃干凈；
b)如果是單班生產(chǎn)，則在漿紗生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉控制面板上的烘箱加熱開關(guān)、烘箱溫控器開關(guān)，打開漿料槽蓋，抬起導(dǎo)紗瓷輪組件，取出漿料槽。在把料槽中的非液態(tài)漿料物(結(jié)皮、結(jié)快、變稠等)清理掉后，余料倒回漿料桶。用刮刀刮掉槽內(nèi)漿料，把漿料槽放置回位；
c)把繞在瓷輪上的紗線取下，用布擦干線上的漿料。取下瓷眼片，用布擦凈瓷眼片上的漿料，使其在來回移動若干下以疏通干凈瓷眼。把導(dǎo)紗瓷輪組件放回漿料槽內(nèi)，蓋上漿料槽蓋;
d)關(guān)閉排濕控制開關(guān)、加熱風(fēng)機開關(guān)、控制面板上的電源開關(guān)和機器左側(cè)開關(guān)；
e)關(guān)閉配電箱中控制漿紗機的三相斷路器開關(guān)； f)關(guān)閉配電箱中控制軸流風(fēng)機的兩相斷路器開關(guān)。
[0019]對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種漿紗工藝方法，其特征在于，依次包括以下步驟: A:開啟漿紗機； B:導(dǎo)入紗線: C:漿料加入； D:清理瓷眼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿紗工藝方法，其特征在于，所述A步驟中漿紗機的溫度控制在65度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿紗工藝方法，其特征在于，所述紗線為16支雙股滌綸短絲紗線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿紗工藝方法，其特征在于，所述紗線的吃漿量約為30g/100m，在正常的漿紗速度120m/min下，大約每隔10~15分鐘應(yīng)手工加料一次。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漿紗工藝方法，依次包括以下步驟：A：開啟漿紗機；B：導(dǎo)入紗線：C:漿料加入；D：清理瓷眼。本發(fā)明提供了一種漿紗工藝方法，能一次性的對紗線均勻漿制，具有很高的一次合格率。
【IPC分類】D06M11/79, D06M15/248
【公開號】CN104963196
【申請?zhí)枴緾N201510234364
【發(fā)明人】洪澤民
【申請人】洪澤民
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月8日