拆線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織橫機行業(yè)，衣領(lǐng)/衣袖的成品加工工序中，衣領(lǐng)/衣袖的分片拆解工序，目前還是采用傳統(tǒng)的人工手動方式進行，在進行人工拆解時，需要經(jīng)過以下分拆過程，人工握持抽線一電動輔助纏繞一人工用刀切斷廢紗線一人工取走廢紗線。從上述可以看出，現(xiàn)有的拆解方式需要過多的人工操作，勞動量大，費時費工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明提供一種拆線裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)自動拆線、繞線及退繞紗線，方便紗線的集中收集，減少人力投入，提高工作效率。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種拆線裝置，包括
[0006]可轉(zhuǎn)動地拆線頭及帶動所述拆線頭垂直運動的垂直動力機構(gòu)；
[0007]握持件，其與所述拆線頭相對，在所述拆線頭下移后，所述拆線頭與所述握持件局部嵌套配合；
[0008]吸入通道，其與所述握持件相通，且吸入通道的吸入口與所述拆線頭相對，所述吸入通道內(nèi)設(shè)有吸風口；
[0009]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其與所述吸入通道固定連接且?guī)铀鑫胪ǖ佬D(zhuǎn)。
[0010]下面對進一步技術(shù)方案進行說明:
[0011]在其中一個實施例中，所述拆線頭的末端設(shè)有與所述握持件抵接的凸起，所述凸起的形狀為與所述握持件的形狀相匹配的環(huán)狀凸起。
[0012]在其中一個實施例中，所述拆線頭的形狀為倒圓臺狀，其直徑從下至上逐漸增大。
[0013]在其中一個實施例中，所述拆線頭包括自下而上設(shè)置的輔助握持部及纏繞部，所述輔助握持部的形狀與所述握持件的形狀相匹配，所述輔助握持部及所述纏繞部均為倒圓臺，所述輔助握持部的最大直徑不大于所述纏繞部的最小直徑。
[0014]在其中一個實施例中，所述握持件的頂端向內(nèi)挖設(shè)形成倒圓臺狀的握持部，所述握持部的底部與所述吸入通道相通。
[0015]在其中一個實施例中，所述握持件的材質(zhì)為彈力耐磨材質(zhì)，所述握持件在緊挨所述握持部處挖設(shè)有環(huán)形的凹槽。
[0016]在其中一個實施例中，還包括固定桿，所述拆線頭可轉(zhuǎn)動地固定于所述固定桿上，所述固定桿與所述垂直動力機構(gòu)固定連接。
[0017]在其中一個實施例中，包括有下殼體，所述拆線頭、所述握持件及部分所述吸入通道均位于所述下殼體內(nèi)，所述下殼體上設(shè)有開口，所述開口位于所述拆線頭與所述握持件之間。
[0018]在其中一個實施例中，包括有上殼體，所述上殼體和所述下殼體連通，且所述垂直動力機構(gòu)固定于所述上殼體內(nèi)。
[0019]在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與所述吸入通道固定地皮帶輪機構(gòu)及帶動所述皮帶輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]上述拆線裝置可通過吸入通道的吸風口輸出吸力，將線頭從所述吸入口吸入，再通過所述垂直動力機構(gòu)帶動所述拆線頭下移，使拆線頭與所述握持件配合夾緊線頭，再通過所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動吸入通道、握持件及拆線頭旋轉(zhuǎn)，這樣，紗線會不斷的抽出且纏繞于所述拆線頭上直至紗線被完全抽出，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)停止轉(zhuǎn)動，拆線頭上移恢復初始位置，這樣，由于吸風口不斷輸出的吸力，會將纏繞于所述拆線頭上的紗線吸入到所述吸入通道內(nèi)，再通過所述吸入通道將紗線輸送至收集裝置內(nèi)。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例所述的拆線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是所述握持件的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]10、拆線頭，12、垂直動力機構(gòu)，122、固定桿，124、上殼體，14、凸起，16、輔助握持部，18、纏繞部，20、握持件，22、吸入通道，222、吸入口，24、握持部，26、凹槽，28、下殼體，282、開口，30、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，100、線頭。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0027]如圖1所示，一種拆線裝置，包括可轉(zhuǎn)動地拆線頭10，帶動所述拆線頭10垂直運動的垂直動力機構(gòu)12 ；
[0028]握持件20，所述握持件20與所述拆線頭10相對，在所述拆線頭10下移后，所述拆線頭10與所述握持件20局部嵌套配合；
[0029]吸入通道22，所述吸入通道22與所述握持件20相通，且吸入通道22的吸入口 222與所述拆線頭10相對，所述吸入通道22內(nèi)設(shè)有吸風口 ；
[0030]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30與所述吸入通道22固定連接且?guī)铀鑫胪ǖ?22旋轉(zhuǎn)。
[0031]上述拆線裝置可通過吸入通道22的吸風口輸出吸力，將紗線線頭100從所述吸入口 222吸入，再通過所述垂直動力機構(gòu)12帶動所述拆線頭10下移，使拆線頭10與所述握持件20配合夾緊線頭100，再通過所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30帶動吸入通道22、握持件20及拆線頭10旋轉(zhuǎn)，這樣，紗線會不斷的抽出且纏繞于所述拆線頭10上直至紗線被完全抽出，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30停止轉(zhuǎn)動，拆線頭10上移恢復初始位置，這樣，由于吸風口不斷輸出的吸力，會將纏繞于所述拆線頭10上的紗線吸入到所述吸入通道22內(nèi)，再通過所述吸入通道22將紗線輸送至收集裝置內(nèi)。
[0032]所述拆線頭10的末端設(shè)有與所述握持件20抵接的凸起14，所述凸起14的形狀為與所述握持件20的形狀相匹配的環(huán)狀凸起。當所述拆線頭10下移，所述拆線頭10部分被包圍于所述握持件20內(nèi)，所述凸起14為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其能夠使拆線頭10和握持件20緊密結(jié)合，避免線頭100打滑。
[0033]所述拆線頭10的形狀為倒圓臺狀，其直徑從下至上逐漸增大。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30在旋轉(zhuǎn)時，紗線被不斷地纏繞于所述拆線頭10上，當完成纏繞，拆線頭10上移后，由于吸風口不斷輸出的吸力，由于倒圓臺斜面的作用，便于紗線自動從拆線頭10上脫落。
[0034]所述拆線頭10包括自下而上設(shè)置的輔助握持部16及纏繞部18，所述輔助握持部16的形狀與所述握持件20的形狀相匹配，所述輔助握持部16及所述纏繞部18均為倒圓臺，所述輔助握持部16的最大直徑不大于所述纏繞