一種高彈高蓬松超仿棉織物及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高彈高蓬松超仿棉織物及其生產(chǎn)工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，人們?cè)谙M(fèi)水平不斷提高的同時(shí)，對(duì)服裝面 料各方面的需求也有了相當(dāng)大的變化，從剛開始的基本遮體到御寒保暖，再逐漸延伸到各 種不同的特殊功能，使人們?cè)诔缟凶匀弧⒔】档纳罘绞降耐瑫r(shí)，對(duì)服裝面料的服用性能出 提出了更高的要求，各種功能性、舒適性紡織產(chǎn)品也應(yīng)運(yùn)而生。目前超仿棉纖維主要通過多 種改性技術(shù)對(duì)普通滌綸進(jìn)行改性，紡制超仿棉滌綸紗，以改善滌綸的吸濕、導(dǎo)濕性，提高其 抗靜電性及抗起毛起球性，使采用經(jīng)超仿棉滌綸紗織造的織物在外觀、手感、穿著舒適性以 及功能性等方面達(dá)到棉織物的效果。常見的超仿棉滌綸紗編織的滌綸針織面料經(jīng)常規(guī)染色 定形工藝后，蓬松感及光澤度等相比普通滌綸織物有所改善，但仍有一定差距并不能達(dá)到 以假亂真的程度，尤其是超仿棉彈力面料經(jīng)高溫?zé)岫ㄐ魏罂椢锏氖指?、蓬松性、彈性明顯降 低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種拉伸回復(fù)性佳，高蓬松、質(zhì)感 強(qiáng)，具有極佳的與棉同樣的穿著舒適性，原料成本低，綜合性能好，且具有很好的產(chǎn)品附加 值、以及良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的高彈高蓬松超仿棉織物及其生產(chǎn)工藝。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種高彈高蓬松超仿棉織物，由超仿棉和氨綸絲編織成單面組織結(jié)構(gòu)的坯布形 成。
[0006] 進(jìn)一步地，所述超仿棉采用T160D，氨纟侖絲采用70D。
[0007] -種高彈高蓬松超仿棉織物的生產(chǎn)工藝，依次包括以下工藝：
[0008] ①織造，由超仿棉和氨綸絲編織成單面組織結(jié)構(gòu)的坯布；
[0009] ②平幅水洗，對(duì)坯布進(jìn)行平幅水洗除油；
[0010] ③初定，通過定型機(jī)對(duì)經(jīng)平幅水洗除油的坯布進(jìn)行初定型；
[0011] ④染色，對(duì)經(jīng)初定后的坯布進(jìn)行染色；
[0012] ⑤后處理，對(duì)染色后的坯布進(jìn)行兩次還原清洗；
[0013] ⑥烘干，將經(jīng)后處理的坯布進(jìn)行脫水后烘干；
[0014] ⑦磨毛，對(duì)烘干后的坯布進(jìn)行碳素磨毛整理；
[0015] ⑧定型，通過定型機(jī)對(duì)經(jīng)磨毛后的坯布進(jìn)行定型處理。
[0016] 進(jìn)一步地，所述織造工藝中，通過單面針織大圓機(jī)將超仿棉和氨綸絲織造成 單面煒編平針結(jié)構(gòu)的坯布，超仿棉的坯紗線長(zhǎng)為33. 5cm/100G，氨綸絲的坯紗線長(zhǎng)為 10.5cm/100G。
[0017] 進(jìn)一步地，所述平幅水洗工藝中，在平幅水洗機(jī)中，通過含1~2g/L的去油劑和 1~3g/L的純堿的處理液對(duì)坯布進(jìn)行去油處理，再通過含1~2g/L的冰醋酸的處理液對(duì)坯 布進(jìn)行中和處理。
[0018] 進(jìn)一步地，所述初定工藝中，通過開幅定型機(jī)對(duì)經(jīng)平幅水洗除油的坯布進(jìn)行初定 型，定型溫度為195~215°C。
[0019] 進(jìn)一步地，所述染色工藝的浴比為1 :10;在染色機(jī)中對(duì)經(jīng)初定后的坯布進(jìn)行染 色，將坯布置于含1~3g/L的防皺劑、0. 5~1. 5g/L的冰醋酸、0. 2~0. 4g/L的醋酸鈉和 染料的染色液中，在120~150°C溫度下處理25~35min。
[0020] 進(jìn)一步地，所述后處理工藝中，將經(jīng)染色后的坯布置于含2~4g/L的液堿和2~ 4g/L的保險(xiǎn)粉的處理液中，在70~90°C溫度下還原清洗15~25min，上述還原清洗過程進(jìn) 行兩次，然后再將坯布置于含〇. 3~0. 7g/L的冰醋酸的處理液中，在40~60°C溫度下中和 處理8~12min。
[0021] 進(jìn)一步地，在磨毛工藝中，通過碳素磨毛機(jī)對(duì)烘干后的坯布進(jìn)行碳素磨毛整理，先 對(duì)坯布進(jìn)行反面磨毛一次，再進(jìn)行正面磨毛一次。
[0022] 進(jìn)一步地，在定型工藝中，通過定型機(jī)對(duì)經(jīng)磨毛后的坯布進(jìn)行定型處理，定型溫度 為 150 ~19CTC。
[0023] 由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0024] 第一，采用先平幅水洗后坯定的新工藝流程，可以有效地保證坯布在開幅和無張 力狀態(tài)下除油充分、收縮均勻、布面蓬松，從而避免傳統(tǒng)工藝路線造成的染色質(zhì)量問題；
[0025] 第二，通過設(shè)計(jì)合理的初定工藝及改進(jìn)的染色工藝，可保證織物規(guī)格穩(wěn)定，布面染 色均勻、無折痕，色牢度好，高彈性，高蓬松；
[0026] 第三，采用先反后正磨毛整理，可增強(qiáng)織物的蓬松、仿棉效果；賦予織物吸濕排汗 功能，可達(dá)到高彈、高蓬松、超柔軟、超仿棉，吸濕速干的效果；
[0027] 總之，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的超仿棉彈力面料經(jīng)高溫?zé)岫ㄐ魏罂椢锸指?、?松性、彈性明顯降低的問題，織物拉伸回復(fù)性佳，伸展自由，無壓迫不緊繃，高蓬松、質(zhì)感強(qiáng)， 賦予吸濕排汗功能，使織物更具有極佳的與棉同樣的穿著舒適性。同時(shí)，原料成本低，沒有 增加額外的投入，但產(chǎn)品性能卻是普通仿棉彈力布所不可及的，具有很好的產(chǎn)品附加值、以 及良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的高彈高蓬松超仿棉織物的染色工藝曲線圖，曲線下方時(shí)間參數(shù)為 加料時(shí)間，曲線上方時(shí)間參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間；
[0029] 圖2是本發(fā)明的高彈高蓬松超仿棉織物的后處理工藝曲線圖，曲線下方時(shí)間參數(shù) 為加料時(shí)間，曲線上方時(shí)間參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0031] 參照?qǐng)D1和圖2, 一種高彈高蓬松超仿棉織物的生產(chǎn)工藝，依次包括以下工藝：
[0032] ①織造，通過單面針織大圓機(jī)將T160D超仿棉和70D氨綸絲織造成單面煒編平針 結(jié)構(gòu)的還布，超仿棉的還紗線長(zhǎng)為33. 5cm/100G，氨纟侖絲的還紗線長(zhǎng)為10. 5cm/100G。
[0033] ②平幅水洗，在平幅水洗機(jī)中對(duì)坯布進(jìn)行平幅水洗除油；
[0034] 平幅水洗工藝流程為：入布展布棍一預(yù)濕槽一水洗槽一精煉箱一2#水洗槽一3# 水洗槽一4#水洗槽一5#水洗槽一6#水洗槽一過軋棍軋水一真空吸水一擺布裝置落布，其 中在精煉箱中對(duì)坯布進(jìn)行精煉工藝；
[0035] 平幅水洗配方為：
[0037] ③初定，通過開幅定型機(jī)對(duì)經(jīng)平幅水洗除油的坯布進(jìn)行初定型，定型溫度為 205°C，車速 16m/min，上下超喂 18% /8%。
[0038] ④染色，在染色機(jī)中對(duì)經(jīng)前處