并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種并縫用縫紉機的自動切斷裝置，特別涉及一種并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂并縫用縫紉機，則是可將兩塊布邊緣相并后再加以縫合的縫紉機，然而由于所述并縫用縫紉機，通常皆為四針六線(含底線)，因此曲臂式的縫紉機亦常被稱為「四針六線并縫機」或「四針六線縫紉機」；再則，由于并縫用縫紉機早已被工廠廣泛使用，故其整體性的構(gòu)造及其一般性的動作原理，在此則不再加以贅述；由于，當(dāng)兩塊布料于復(fù)數(shù)織針織成的線網(wǎng)縫合后，該線網(wǎng)仍然會與織針連接著必須斷開的線尾，以往皆需經(jīng)由人工以剪刀來剪除該線尾；但隨著縫紉機的不斷研發(fā)與進步，現(xiàn)今市面上已有利用電力控制機械動作的切斷裝置來切除該線尾的縫紉機，而最常見的結(jié)構(gòu)則是，將帶動布料前進方向的該并縫用縫紉機的車縫平臺末端，于其上方增設(shè)一自動切斷裝置；然而，由于該線尾不但具有四根并列的織針在縫紉時所產(chǎn)生的寬度，亦具有六條織線(含底線)的強度與韌度，因此有了現(xiàn)有技術(shù)的自動切斷裝置出現(xiàn)。
[0003]以下，則僅針對現(xiàn)有技術(shù)的自動切斷裝置，來局部地加以說明其目前所出現(xiàn)的問題與缺陷:
一、首先，現(xiàn)有技術(shù)的該自動切斷裝置下方的刀具(沖切刀)位置，是否能與該車縫平臺末端固設(shè)的刀具(定位對應(yīng)刀)位置精準(zhǔn)地相對應(yīng)，則嚴(yán)重地影響該沖切刀與該定位對應(yīng)刀是否能強而有力地且完整快速地切斷該線尾的功能；一般而言，業(yè)者在出廠前，皆會將該沖切刀與其下方的該定位對應(yīng)刀調(diào)校對應(yīng)至最利于切斷織線的適當(dāng)位置，否則將無法發(fā)揮其切斷線尾的功能；然而，現(xiàn)有技術(shù)在出廠前，皆必須花費相當(dāng)長的時間以個人調(diào)校經(jīng)驗值來針對該沖切刀與該定位對應(yīng)刀的相對位置加以調(diào)校，并經(jīng)由無數(shù)次的試車與試裁切才得以將其調(diào)校至較適當(dāng)位置，故現(xiàn)有技術(shù)實無法有效提升其調(diào)校的作業(yè)速度與其精準(zhǔn)度，而不符工作效益。
[0004]二、此外，當(dāng)該沖切刀與該定位對應(yīng)刀經(jīng)長期因磨擦切割的使用而造成磨損后，該沖切刀皆會與其下方的該定位對應(yīng)刀發(fā)生無法對應(yīng)的偏離問題，雖然在此狀況下所產(chǎn)生的偏離通常不會太大，但確實亦會造成無法完整切斷該線尾的嚴(yán)重問題；因此，現(xiàn)有技術(shù)的該沖切刀皆必須再次花費長時間以個人調(diào)校經(jīng)驗值來重新加以調(diào)校，實不符市場所需。
[0005]三、然而，經(jīng)由上述偏離的問題發(fā)生，必然地延伸出其人為手動調(diào)校過度的相應(yīng)問題出現(xiàn)；也就是說，在該沖切刀與下方的定位對應(yīng)刀日久使用產(chǎn)生偏離后，當(dāng)該沖切刀經(jīng)由人為調(diào)校時，則可能出現(xiàn)該沖切刀位置超出該定位對應(yīng)刀的切斷位置，而令其在試車與試裁切的過程中發(fā)生該沖切刀撞擊該定位對應(yīng)刀的損毀問題，然而嚴(yán)重者更可能造成使用者的傷害；爰是，如何研發(fā)設(shè)計出一調(diào)校時更為省時快速、使用上更為安全的切斷線尾的相關(guān)結(jié)構(gòu)，實為該項技藝業(yè)者的當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，有效提升調(diào)校的作業(yè)速度與精準(zhǔn)度，進而提升工作效率與提高產(chǎn)量，并實質(zhì)達(dá)成防止切斷動作發(fā)生錯位與撞擊的問題，以符合市場需求，并有效降低不良品發(fā)生率。
[0007]根據(jù)上述目的，本發(fā)明提出一種并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，所述并縫用縫紉機至少具有一用以承載兩塊布料予以車縫的車縫平臺、一延伸對應(yīng)設(shè)于該車縫平臺上方的固接座與一固設(shè)于該固接座的自動切斷裝置；其中該車縫平臺末端具一定位對應(yīng)刀，而該自動切斷裝置包含一下方具有一動作桿的電力驅(qū)動器與一固接于該動作桿末端且受其帶動的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)；其特征在于:該微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)具備一調(diào)校座體，該調(diào)校座體具備一位移導(dǎo)槽、一通過該位移導(dǎo)槽限位而可動作位移的刀座、一與該刀座連接并可相對該調(diào)校座體而調(diào)整該刀座至適當(dāng)位置的手調(diào)連桿，以及一提供該刀座位移動作后而歸位的彈性頂制件，其中該刀座固設(shè)有一與該定位對應(yīng)刀相對應(yīng)的沖切刀。
[0008]更進一步地，所述并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述沖切刀下方具有一相對于該車縫平臺形成夾角的裁切邊。
[0009]更進一步地，所述并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，其中該裁切邊最下方端緣具有一導(dǎo)角。
[0010]更進一步地，所述并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，其中該裁切邊最下方端緣延伸有一延伸部，而該導(dǎo)角則位于該延伸部下緣。
[0011]更進一步地，所述并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，其中該定位對應(yīng)刀于該裁切邊最下方端緣對應(yīng)處具有一導(dǎo)引面。
[0012]更進一步地，所述并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，其中該刀座具有一朝向該位移導(dǎo)槽內(nèi)所延伸的位移連接桿，而該手調(diào)連桿則為螺接于該位移連接桿末端的調(diào)校螺絲。
[0013]更進一步地，所述并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，其中該彈性頂制件為一位于該位移導(dǎo)槽內(nèi)且套設(shè)于該手調(diào)連桿外的彈簧，且該彈性頂制件一端抵接于該調(diào)校座體，而另一端則抵頂于該刀座。
[0014]通過上述本發(fā)明的技術(shù)方案得知，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有下列實質(zhì)有益的效果:
一、由于本發(fā)明該微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)可藉由該手調(diào)連桿而快速將該刀座相對該調(diào)校座體調(diào)整至適當(dāng)位置，其原因在于本發(fā)明出廠前，無須具備個人調(diào)校經(jīng)驗值即可以在最短的時間內(nèi)針對該沖切刀與該定位對應(yīng)刀的相對最適位置來加以調(diào)校，也就是說，由于本發(fā)明該微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)因其具有踫觸自調(diào)的功能，因此本發(fā)明于出廠前，調(diào)校者僅需先將該刀座降至最低位置后，再將該沖切刀水平方向調(diào)整至與該定位對應(yīng)刀得以較為緊密地接觸時回升該刀座高度后，即可快速地完成調(diào)校工作，有效提升調(diào)校的作業(yè)速度與其精準(zhǔn)度，可大幅改善工作效益。
[0015]二、此外，當(dāng)該沖切刀與該定位對應(yīng)刀經(jīng)長期因磨擦切割的使用而造成磨損時，本發(fā)明該微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)由于具有彈性頂制件，因此可持續(xù)不斷地頂推該刀座，以令該沖切刀與該定位對應(yīng)刀可維持更長時間地切割對應(yīng)位置與關(guān)系；而當(dāng)該沖切刀與該定位對應(yīng)刀確實需要重新微調(diào)時，任何無此調(diào)校經(jīng)驗值的使用者，皆可以在最短的時間來針對該沖切刀與該定位對應(yīng)刀的相對最適位置重新完成調(diào)校，確實符合市場所需。
[0016]三、再則，由于本發(fā)明該微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)因其具有踫觸自調(diào)的功能，因此，當(dāng)無此調(diào)校經(jīng)驗值的使用者不慎將該沖切刀位置調(diào)校至超出該定位對應(yīng)刀的切斷位置時，該沖切刀與該定位對應(yīng)刀在裁切踫觸后，該刀座則可順勢向后位移而頂壓該彈性頂制件，有效達(dá)成防止該沖切刀撞擊該定位對應(yīng)刀的情況發(fā)生，故可令其在使用上更為安全。
[0017]四、最后，由于本發(fā)明該沖切刀最下方端緣延伸有該延伸部，因此，當(dāng)裁切過程中使用者若不慎將一車縫中的布料置于切斷位置時，該沖切刀在下裁的動作進行中，即會令該延伸部先踫觸至該布料而形成無法持續(xù)下裁效果，如是即可防止該布料被不慎地裁切問題，有效降低不良品發(fā)生率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明較佳實施例的局部外觀組立示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明圖1的局部示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明圖1的另一視角局部示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明圖1~圖3中微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明圖1的定位對應(yīng)刀另一實施樣態(tài)外觀立體示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明圖5的側(cè)視平面示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明圖4的連續(xù)動作示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明圖4的連續(xù)動作示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明圖4的連續(xù)動作示意圖。
【具體實施方式】
[0027]請同時參閱圖1~圖4所示，為本發(fā)明較佳實施例的局部外觀組立、圖1的局部、圖1的另一視角局部示意圖，以及微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。如圖所示可清楚看出，本發(fā)明提出一種并縫用縫紉機的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)，所述并縫用縫紉機10至少具有一用以承載兩塊布料予以車縫的車縫平臺11、一延伸對應(yīng)設(shè)于該車縫平臺11上方的固接座12與一固設(shè)于該固接座12的自動切斷裝置20 ;其中該車縫平臺11末端具一定位對應(yīng)刀111，而該自動切斷裝置20包含一下方具有一動作桿31的電力驅(qū)動器30 (該電力驅(qū)動器30可為氣壓帶動該動作桿31的氣壓缸，或以電磁感應(yīng)帶動該動作桿31的電磁式驅(qū)動器)與一固接于該動作桿31末端且受其帶動的微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)40 ;值得注意的是，該微調(diào)暨踫觸自調(diào)式?jīng)_切結(jié)構(gòu)40具備一調(diào)校座體41，該調(diào)校座體41具備一位移導(dǎo)槽42、一通過該位移導(dǎo)槽42限位而可動作位移的刀座50、一與該刀座50連接并可相對該調(diào)校座體41而調(diào)整該刀座50至適當(dāng)位置的手調(diào)連桿53，以及一提供該刀座50位移動作后而歸位的彈性頂制件60，其中該刀座50固設(shè)有一與該定位對應(yīng)刀111相對應(yīng)的沖切刀51 ;另外，該刀座50亦可具有一朝向該位移導(dǎo)槽42內(nèi)所延伸的位移連接桿52，而該手調(diào)連桿53則為螺接于該位移連接桿