一種合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的制備方法及應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的制備方法及應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革是模擬天然皮革組織結(jié)構(gòu)和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復(fù)合材料。通常以浸漬高分子聚合物的無紡布為模擬網(wǎng)狀層，以微孔聚氨酯層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。
[0003]目前，合成革采用濕氣固化工藝是將濕氣固化樹脂輥涂在合成革表面，然后在有一定濕度的環(huán)境下固化，生產(chǎn)具有鏡面效果(表面亮度很高)的合成革。用于合成革濕氣固化工藝的濕氣固化樹脂，主要是采用含有溶劑，大分子鏈上含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚體，在潮濕環(huán)境下，異氰酸酯基與水發(fā)生反應(yīng)，在合成革上形成高光的涂層。濕氣固化樹脂中使用的主要溶劑是乙酸乙酯、乙酸丁酯等，由于濕氣固化工藝的特殊性，一般無法回收，污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的制備方法及應(yīng)用方法，用于合成革的表面濕氣固化工藝，可得到表面光亮的涂層，該涂層亮度高、耐水解、耐磨，并且無污染。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的制備方法，將聚四氫呋喃二醇、異佛爾酮二異氰酸酯和異辛酸鉍，加入到反應(yīng)器中，然后在75°C?80°C下進(jìn)行聚合I?1.5小時，得到合成革用無溶劑濕氣固化樹脂；
[0007]其中，聚四氫呋喃二醇和異佛爾酮二異氰酸酯按照異佛爾酮二異氰酸酯中的異氰酸酯基和聚四氫呋喃二醇中的羥基的比值為1.8?2.0加入，異辛酸鉍加入量為異佛爾酮二異氰酸酯和聚四氫呋喃二醇重量總和的0.1%?0.5%。
[0008]所述聚四氫呋喃二醇的水分小于0.08%。
[0009]—種合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的應(yīng)用方法，將合成革用無溶劑濕氣固化樹脂和雙_N，N’ -(甲基-丁基亞甲基)_ 二乙烯三胺混合并攪拌均勻，得到混合料，將混合料輥涂在合成革表面，然后在85°C?95°C下固化，然后干燥，最后冷卻收卷。
[0010]所述合成革用無溶劑濕氣固化樹脂和雙_N，N’ -(甲基-丁基亞甲基)_ 二乙烯三胺的質(zhì)量比為100: (5?10) O
[0011]所述固化是在蒸汽烘箱中進(jìn)行的。
[0012]所述固化的時間為2min?3min。
[0013]所述干燥的溫度為120°C?135°C，時間為2min?3min。
[0014]所述干燥是在干燥烘箱中進(jìn)行的。
[0015]所述棍涂的厚度為0.08mm?0.15mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0017]其一，本發(fā)明的合成和應(yīng)用過程都沒有溶劑的參與，也沒有溶劑的污染，能夠解決合成革濕氣固化工藝中的溶劑污染問題；
[0018]其二，因?yàn)椴捎秒p_N，N’ -(甲基-丁基亞甲基)_ 二乙烯三胺作為潮濕固化劑，潮濕固化劑吸收水分后發(fā)生逆向反應(yīng)，生成多元胺，和合成革用無溶劑濕氣固化樹脂發(fā)生反應(yīng)，使合成革用無溶劑濕氣固化樹脂擴(kuò)鏈固化，這一過程不會產(chǎn)生二氧化碳，使得工藝更加穩(wěn)定，涂層平整度更好；
[0019]其三，采用本發(fā)明中的無溶劑濕氣固化樹脂，涂層亮度高、耐水解、耐磨。
[0020]本發(fā)明通過聚四氫呋喃二醇(PTMEG)、異佛爾酮二異氰酸酯(Iroi)和異辛酸鉍于75°C?80°C下進(jìn)行聚合I?1.5小時，得到合成革用濕氣固化樹脂，該濕氣固化樹脂中無溶劑，用于合成革的表面濕氣固化工藝，可得到表面光亮如鏡的涂層，該涂層亮度高、耐水解、耐磨，并且應(yīng)用過程沒有污染，能夠解決合成革濕氣固化工藝中的溶劑污染問題。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0022]—種合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的制備方法:將真空脫水后的聚四氫呋喃二醇(PTMEG)、異佛爾酮二異氰酸酯(Iroi)和異辛酸鉍加入三口燒瓶中，緩慢升溫至75V?80°C進(jìn)行聚合I?1.5小時，得到合成革用無溶劑濕氣固化樹脂。
[0023]其中，聚四氫呋喃二醇(PTMEG)和異佛爾酮二異氰酸酯(II3DI)按照R值(異佛爾酮二異氰酸酯中的異氰酸酯基和聚四氫呋喃二醇中的羥基的比值)1.8?2.0投料，異辛酸鉍按照異佛爾酮二異氰酸酯和聚四氫呋喃二醇重量總和的0.1%?0.5%投料。
[0024]由上述制備方法制得的合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的應(yīng)用方法:使用時，將合成革用無溶劑濕氣固化樹脂和雙-N，N’ -(甲基-丁基亞甲基)_ 二乙烯三胺按照質(zhì)量比為100: (5?10)混合并攪拌均勻，采用輥涂法將混合料輥涂在合成革表面，輥涂的厚度為
0.08mm?0.15mm，然后進(jìn)入溫度為85°C?95 °C的蒸汽烘箱固化2min?3min，再進(jìn)入溫度為120°C?135°C的干燥烘箱干燥2min?3min，最后冷卻收卷即可。
[0025]所述的雙_N，N’ -(甲基-丁基亞甲基)-二乙烯三胺是二乙烯三胺與甲基異丁基酮的縮合物，分子量267.45，淡黃色液體，有氨味，黏度25mPa.s?30mPa.S，室溫下能夠穩(wěn)定存儲。
[0026]本發(fā)明得到的合成革用無溶劑濕氣固化樹脂，用于合成革的表面濕氣固化工藝，可得到表面光亮如鏡的涂層，該涂層亮度高、耐水解、耐磨。應(yīng)用過程沒有污染，能夠解決合成革濕氣固化工藝中的溶劑污染問題。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的制備方法，將聚四氫呋喃二醇、異佛爾酮二異氰酸酯和異辛酸鉍，加入到反應(yīng)器中，然后緩慢升溫至75°C，進(jìn)行聚合1.5小時，得到合成革用無溶劑濕氣固化樹脂；
[0029]其中，聚四氫呋喃二醇經(jīng)過真空脫水后至水分小于0.08%，聚四氫呋喃二醇和異佛爾酮二異氰酸酯按照異佛爾酮二異氰酸酯中的異氰酸酯基和聚四氫呋喃二醇中的羥基的比值為1.9加入，異辛酸鉍加入量為異佛爾酮二異氰酸酯和聚四氫呋喃二醇重量總和的
0.
[0030]由上述制備方法制備的合成革用無溶劑濕氣固化樹脂的應(yīng)用方法，將合成革用無溶劑濕氣固化樹脂和雙_N，N’ -