一種采用水性聚氨酯濕法凝固涂層技術(shù)生產(chǎn)二層移膜革的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用水性聚氨酯濕法凝固涂層技術(shù)生產(chǎn)二層移膜革的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革工業(yè)是我國(guó)具有綜合優(yōu)勢(shì)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。在皮革生產(chǎn)的過(guò)程中，牛皮等天然皮革較厚，通常剖成兩層甚至更多層。帶有天然粒面(制革原料皮帶毛的這一面，經(jīng)過(guò)脫毛后會(huì)露出的表面)的這一層經(jīng)過(guò)表面涂飾后加工成頭層天然皮革，大多用于高檔天然皮革制品的加工。第二層及其以下的剖層革(又稱二層坯革)沒(méi)有天然的粒面，美觀性和實(shí)用性不及天然頭層皮革，過(guò)去一般通過(guò)磨革和染色將其制成二層絨面革，俗稱"麂皮"，它屬于較低檔次的產(chǎn)品。
[0003]目前，以二層坯革為原材料生產(chǎn)二層皮革的方法，有兩種生產(chǎn)體系。第一種生產(chǎn)體系是采用傳統(tǒng)的制革技術(shù)，工藝流程為:先磨面、再揩涂底層，然后噴涂中層、噴涂頂層，最后壓花、摔軟、噴涂光亮層。采用這種生產(chǎn)體系生產(chǎn)的二層皮革涂層很厚，外觀仿真性(仿頭層皮革的外觀)差，衛(wèi)生性能(主要指透水汽性和透氣性)差，這種工藝生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，是一種逐步淘汰的工藝。第二種生產(chǎn)體系是把聚氨酯(PU)合成革生產(chǎn)中的人工造面技術(shù)和生產(chǎn)原理應(yīng)用到二層皮革的生產(chǎn)中，按照轉(zhuǎn)移涂層的生產(chǎn)方法給二層坯革表面加上一層聚氨酯膜，然后通過(guò)一定的表面印刷技術(shù)，加工出類似頭層天然皮革表面特征的二層皮革，這種二層皮革通常稱作“二層移膜皮革”，也叫貼膜皮革，通俗的又稱二郎皮。
[0004]二層移膜皮革既具有天然頭層皮革的吸濕性，尺寸穩(wěn)定性，又具有聚氨酯合成革的防水性和耐磨性。其最大的特點(diǎn)是利用率高而且具有較好的仿真性，檔次優(yōu)于合成革及人造革，而價(jià)格低于用頭層天然皮革，已廣泛用于生產(chǎn)高檔沙發(fā)、箱包、鞋類、皮帶、手袋等，市場(chǎng)前景非常廣闊。
[0005]目前，采用第二種生產(chǎn)體系生產(chǎn)二層移膜皮革生產(chǎn)的技術(shù)主要是采用溶劑型的聚氨酯濕法凝固涂層作底層，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層的生產(chǎn)工藝。這種工藝的流程為:先磨面、再采用溶劑型聚氨酯濕法凝固，然后水洗、干燥，最后采用溶劑型聚氨酯干法移膜。采用這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的二層移膜皮革質(zhì)量好，但是也存在著以下的問(wèn)題:其一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用滾涂機(jī)涂布在二層坯革表面，然后進(jìn)入“H20-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結(jié)構(gòu)的薄膜。濕法凝固涂層所形成的聚氨酯薄膜柔軟并富有彈性，與二層坯革結(jié)合牢度高，是一種很好的二層皮革底層加工工藝。但是這種工藝中采用了 DMF(二甲基甲酰胺)做溶劑，加工過(guò)程會(huì)造成DMF的溶劑污染。其二，在溶劑型濕法凝固工藝中，水并不能完全的置換聚氨酯中的DMF，會(huì)引起產(chǎn)品的DMF殘留問(wèn)題，最終造成產(chǎn)品安全問(wèn)題。而這種產(chǎn)品安全問(wèn)題，會(huì)在眾多的技術(shù)壁皇和貿(mào)易壁皇中，限制產(chǎn)品進(jìn)入高檔市場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種采用水性聚氨酯濕法凝固涂層技術(shù)生產(chǎn)二層移膜革的工藝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不使用溶劑，沒(méi)有任何溶劑的污染，是一種清潔環(huán)保的生產(chǎn)過(guò)程。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種采用水性聚氨酯濕法凝固涂層技術(shù)生產(chǎn)二層移膜革的工藝，包括以下步驟:
[0009](I)將檸檬酸、氯化鈣與水的混合溶液噴在剖層革表面，干燥后得到預(yù)處理的剖層革；
[0010](2)在預(yù)處理后的剖層革表面輥涂水性聚氨酯漿料，然后進(jìn)入檸檬酸、氯化鈣與水的混合溶液進(jìn)行凝固，干燥后形成水性聚氨酯濕法凝固涂層；
[0011](3)在水性聚氨酯濕法凝固涂層上噴涂水性聚氨酯，干燥后經(jīng)過(guò)壓花和摔軟，得到二層移膜革。
[0012]所述步驟(I)中檸檬酸、氯化鈣與水的混合溶液通過(guò)以下方法制得:以重量份數(shù)計(jì)，將I?2份檸檬酸和I?2份氯化鈣溶解在80?100份水中，攪拌均勻后得到混合溶液。
[0013]所述步驟(I)中將檸檬酸、氯化鈣與水的混合溶液噴在剖層革表面時(shí)，噴涂量控制在 30g/m2?35g/m 2。
[0014]所述步驟(I)中干燥是在70°C?80°C的條件下進(jìn)行的。
[0015]所述步驟⑵中水性聚氨酯漿料通過(guò)以下方法制得:以重量份數(shù)計(jì)，在80?100份的水性聚氨酯中加入I?2份增稠劑和15?20份細(xì)度在400目以上的碳酸鈣粉末，攪拌均用后得到水性聚氨酯漿料。
[0016]所述增稠劑為H416A聚氨酯締合型增稠劑。
[0017]所述在預(yù)處理后的剖層革表面輥涂水性聚氨酯漿料時(shí)，控制濕膜厚度為0.2mm?
0.3mm ；
[0018]所述凝固是在室溫下進(jìn)行的，并且凝固的時(shí)間為3min?4min。所述步驟(2)中干燥是在80°C?90°C的條件下進(jìn)行的。
[0019]所述步驟(3)中水性聚氨酯的固含量大于50%。
[0020]所述的水性聚氨酯的型號(hào)為DG-6061或DG-6063。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:本發(fā)明采用將檸檬酸和氯化鈣的混合溶液預(yù)處理剖層革(又稱二層坯革)，干燥后采用輥涂機(jī)，在預(yù)處理后的剖層革表面輥涂水性聚氨酯漿料，然后進(jìn)入由檸檬酸和氯化鈣的混合液進(jìn)行濕法凝固，干燥后形成水性聚氨酯濕法凝固涂層，最后在水性聚氨酯濕法凝固涂層上噴涂水性聚氨酯面層漿料，干燥后經(jīng)過(guò)壓花和摔軟，得到二層移膜革。本發(fā)明的工藝能夠替代二層移膜革的溶劑法生產(chǎn)工藝，消除溶劑的污染，并改善二層移膜革的衛(wèi)生性能。具體有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]其一，由于本發(fā)明全部采用環(huán)保的原料，所以能夠得到環(huán)境友好型的產(chǎn)品，產(chǎn)品的各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)可以達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)；
[0023]其二，本發(fā)明的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不使用溶劑，沒(méi)有任何溶劑的污染，是一種清潔環(huán)保的生產(chǎn)過(guò)程；
[0024]其三，本發(fā)明所得二層移膜革具有更好的衛(wèi)生性能。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0026]—種采用水性聚氨酯濕法凝固涂層技術(shù)生產(chǎn)二層移膜革的工藝，包括以下步驟:
[0027](I)采用噴涂機(jī)，將檸檬酸和氯化鈣的混合溶液噴在剖層革(又稱二層坯革)表面，干燥后得到預(yù)處理的剖層革；
[0028](2)采用輥涂機(jī)，在預(yù)處理后的剖層革表面輥涂水性聚氨酯漿料，然后進(jìn)入由檸檬酸和氯化鈣的混合液進(jìn)行濕法凝固，干燥后形成水性聚氨酯濕法凝固涂層；
[0029](3)采用噴涂機(jī)，在水性聚氨酯濕法凝固涂層上噴涂水性聚氨酯面層漿料，干燥后經(jīng)過(guò)壓花和摔軟，得到二層移膜革。
[0030]其中，形成預(yù)處理的剖層革的具體過(guò)程為:以重量份數(shù)計(jì)，將I?2份檸檬酸和I?2份氯化鈣溶解在80?100份水中，攪拌均勻后得到凝固液(即步驟I中的檸檬酸、氯化鈣與水的混合溶液)，然后采用噴涂機(jī)將凝固液噴在剖層革(又稱二層坯革)表面，噴涂量控制在30g/m2?35g/m2，最后進(jìn)入烘箱，在70°C?80°C的條件下烘干，得到預(yù)處理的剖層革。
[0031]水性聚氨酯濕法凝固涂層的具體制備工藝為:以重量份數(shù)計(jì)，在80?100份的水性聚氨酯中加入I?2份增稠劑(H416A聚氨酯締合型增稠劑)和15?20份細(xì)度在400目以上的碳酸鈣粉末，攪拌均勻后得到混合漿料，即水性聚氨酯漿料；在預(yù)處理后的剖層革表面輥涂水性聚氨酯漿料時(shí)，控制濕膜厚度為0.2mm?0.3_，然后進(jìn)入凝固液(以重量份數(shù)計(jì)，將I?2份檸檬酸和I?2份氯化鈣溶解在80?100份水中，攪拌均勻后得到凝固液)中常溫凝固3min?4min，最后在80°C?90°C的條件下烘干形成水性聚氨酯濕法凝固涂層。
[0032]所述的水性聚氨酯的高固含量大于50%，具體為煙臺(tái)道成化學(xué)有限公司的DG-606UDG-6063 等。
[0033]實(shí)施例1
[0034](I)采用噴涂機(jī)，將檸檬酸和氯化鈣的混合溶液噴在剖層革(又稱二層坯革)表面，干燥后得到預(yù)處理的剖層革；具體過(guò)程為:以重量份數(shù)計(jì)，將I份檸檬酸和1.7份氯化鈣溶解在90份水中，攪拌均勻后得到凝固液(即檸檬酸、氯化鈣與水的混合溶液)，然后采用噴涂機(jī)將凝固液噴在剖層革(又稱二層坯革)表面，噴涂量控制在31g/m2，最后進(jìn)入烘箱，在70°C的條件下烘干，得到預(yù)處理的剖層革。
[0035](2)采用輥涂機(jī)，在預(yù)處理后的剖層革表面輥涂水性聚氨酯漿料，然后進(jìn)入由檸檬酸和氯化鈣的混合液進(jìn)行濕法凝固，干燥后形成水性聚氨酯濕法凝固涂層；具體過(guò)程為:以重量份數(shù)計(jì)，在100份的水性聚氨酯中加入I份H416A聚氨酯締合型增稠劑和20份細(xì)度在400目以上的碳酸鈣粉末，攪拌均勻后得到混合漿料，即水性聚氨酯漿料；在預(yù)處理后的剖層革表面輥涂水性聚氨酯漿料時(shí)，控制濕膜厚度為0.2mm，然后進(jìn)入凝固液(以重量份數(shù)計(jì)，將I份檸檬酸和1.7份氯化鈣溶解在90份水中，攪拌均勻后得到凝固液)中常溫凝固3min，最后在85°C的條件下烘干形成水性聚氨酯濕法凝固涂層。
[0036](3)采用噴涂機(jī)，在水性聚氨酯濕法凝固涂層上噴涂水性聚氨酯面層漿料，干燥后經(jīng)過(guò)壓花和摔軟