包括竹麻棉纖維的混紡面料、其制備方法及床上用品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包括竹麻棉纖維的混紡面料、其制備方法及床上用品。
【背景技術(shù)】
[0002]研究表明:人的1/3生命都處在睡眠狀態(tài)，人體在睡眠中能否得到充分的休息，很大程度上決定了身體的健康程度，因此床上用品的性能對人體的健康有著非常重要的影響。
[0003]床上用品是家紡的重要組分部分，按照中國家紡協(xié)會的分類，包括套罩類、枕類、被褥類和套件。其中枕類可粗略分為枕套和枕芯，枕套又分為短枕套、長枕套、方枕套等，枕芯又分為四孔纖維枕、方枕、木棉枕、磁性枕、乳膠枕、菊花枕、蕎麥枕和決明子枕等；被褥類可分為七孔被、四孔被、冷氣被和保護(hù)墊；套件可四件套、五件套、六件套和七件套。為了倡導(dǎo)家具用品的健康環(huán)保，現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)了棉麻系列、菊花枕、麥飯石枕、乳膠枕、護(hù)頸枕等保健系列用品。
[0004]床上用品收藏時一般清洗干凈，徹底晾干，折疊整齊，并放入一定量的樟腦丸(不能與產(chǎn)品直接接觸)，宜放在暗處、濕度低、通風(fēng)良好的地方。長期不使用的被類產(chǎn)品在重新使用前可先在陽光下晾曬，使其恢復(fù)蓬松。需要特別注意的是亞麻產(chǎn)品洗滌時不能用力搓、擰(因?yàn)槔w維較脆，易起毛，影響外觀和壽命)；棉、麻產(chǎn)品收藏時要注意保持環(huán)境清潔干凈，防止霉變。淺色和深色的產(chǎn)品要注意分開存放，防止影色、泛黃；白色真絲產(chǎn)品不能放樟腦丸或放在樟木箱內(nèi)，否則會泛黃。這些收藏時的特殊要求限制了棉、麻和真絲產(chǎn)品的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種包括竹麻棉纖維的混紡面料、其制備方法和床上用品，本發(fā)明提供的混紡面料不易變形，抗菌且易于儲存。
[0006]本發(fā)明提供了一種包括竹麻棉纖維的混紡面料，包括竹纖維、麻纖維和棉纖維；
[0007]所述竹纖維與麻纖維的質(zhì)量比為(30?50): (15?30): (20?50)。
[0008]優(yōu)選的，所述竹纖維的細(xì)度< 1.56dtex。
[0009]優(yōu)選的，所述竹纖維的長度為28mm?40mm。
[0010]優(yōu)選的，所述麻纖維的長度為28mm?40mm。
[0011]優(yōu)選的，所述麻纖維的細(xì)度彡5.6dtex。
[0012]優(yōu)選的，所述棉纖維的長度為29mm?37mm。
[0013]優(yōu)選的，所述包括竹麻棉纖維的混紡面料包括:
[0014]35wt%? 45wt% 的竹纖維；
[0015]18wt%?22界1:%的麻纖維；
[0016]25wt%? 45wt% 的棉纖維。
[0017]本發(fā)明提供了包括竹麻棉纖維的混紡面料的制備方法，包括以下步驟:
[0018]a)將竹纖維、麻纖維和棉纖維混合，紡成混紡紗線,所述竹纖維、麻纖維和棉纖維的質(zhì)量比為(30?50): (15?30): (20?50)；
[0019]b)將所述混紡紗線進(jìn)行織造，得到包括竹麻棉纖維的混紡面料。
[0020]優(yōu)選的，所述混紡紗線支數(shù)為21s_100s。
[0021]本發(fā)明提供了一種床上用品，由上述技術(shù)方案所述混紡面料縫制得到或由上述技術(shù)方案所述制備方法得到的混紡面料縫制得到。
[0022]本發(fā)明提供了一種包括竹麻棉纖維的混紡面料，包括竹纖維、麻纖維和棉纖維；所述竹纖維、麻纖維和棉纖維的質(zhì)量比為(30?50): (15?30): (20?50)。本發(fā)明提供的混紡面料包括竹纖維、麻纖維和棉纖維，該混紡面料可用來縫制床上用品，由于本發(fā)明提供的混紡面料具有較好的光滑度、柔順感和親膚性，且吸濕性和透濕性極佳，使得其縫制成床上用品后，能夠提高人體的舒適程度；且該混紡面料具有有效的抗菌、抑菌的效果，能夠平衡皮膚新陳代謝，調(diào)節(jié)人體微循環(huán)，改善睡眠質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，24小時內(nèi)，本發(fā)明以提供的混紡面料進(jìn)行抑菌活性試驗(yàn)，結(jié)果所述混紡面料上具有較大的抑菌圈，說明本發(fā)明提供的混紡面料具有較好的抑菌作用；在統(tǒng)計(jì)了 100位試睡人群的體驗(yàn)后，在沒有其他影響因素的前提下，其中有80%的個體皮膚光澤度提高，85%的個體睡眠質(zhì)量得到明顯改善。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明提供了一種包括竹麻棉纖維的混紡面料，包括竹纖維、麻纖維和棉纖維；
[0024]所述竹纖維、麻纖維和棉纖維的質(zhì)量比為(30?50): (15?30): (20?50)。
[0025]本發(fā)明提供的包括竹纖維、麻纖維和棉纖維的混紡面料包括質(zhì)量比為(30?50): (15?30): (20?50)的竹纖維、麻纖維和棉纖維。本發(fā)明提供的包括竹麻棉纖維的混紡面料不易變形，抗菌，便于存放。而且，本發(fā)明中的混紡面料可用于縫制床上用品，能夠平衡皮膚的新陳代謝、調(diào)節(jié)人體微循環(huán)、改善睡眠質(zhì)量。
[0026]本發(fā)明提供的包括竹纖維、麻纖維和棉纖維的混紡面料包括竹纖維。在本發(fā)明中，所述竹纖維的細(xì)度優(yōu)選< 1.56dtex,更優(yōu)選為1.56dtex ;所述竹纖維的長度優(yōu)選為28mm?40mm,更優(yōu)選為30mm?38mm,最優(yōu)選為38mm。本發(fā)明對所述竹纖維的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知來源的竹纖維即可，如可以采用竹纖維的市售商品，具體的可以為河北吉藁化纖有限公司出售的竹纖維。
[0027]本發(fā)明提供的包括竹麻棉纖維的混紡面料包括麻纖維，優(yōu)選為苧麻纖維。在本發(fā)明中，所述麻纖維的細(xì)度優(yōu)選< 5.6dtex,更優(yōu)選為4.5dtex?5.6dtex ;所述麻纖維的長度優(yōu)選為28mm?40mm,更優(yōu)選為30mm?38mm。本發(fā)明對所述麻纖維的來源沒有特殊的限制，采用麻纖維的市售商品即可。本發(fā)明優(yōu)選將所述麻纖維的市售商品進(jìn)行開松、精梳和切斷，得到上述技術(shù)方案所述長度的麻纖維。在本發(fā)明中，所述開松道數(shù)優(yōu)選為O?2道。
[0028]本發(fā)明提供的包括竹麻棉纖維的混紡面料包括棉纖維。本發(fā)明對所述棉纖維的種類沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的棉纖維即可。在本發(fā)明中，所述棉纖維的長度優(yōu)選為29mm?37mm,更優(yōu)選為33mm?37mm。
[0029]在本發(fā)明中，竹麻棉纖維所述混紡面料優(yōu)選包括:
[0030]35wt % ?4f5wt % 的竹纖維；
[0031]18wt%?22界1:%的麻纖維；
[0032]25wt%? 45wt% 的棉纖維。
[0033]更優(yōu)選的，所述竹纖維在所述包括竹麻棉纖維的混紡面料中的質(zhì)量含量為38wt%? 45wt%,最優(yōu)選為 40wt% ；
[0034]更優(yōu)選的，所述麻纖維在所述包括竹麻棉纖維的混紡面料中的質(zhì)量含量為20wt%? 25wt%，最優(yōu)選為 25wt% ；
[0035]更優(yōu)選的，所述棉纖維在所述包括竹麻棉纖維的混紡面料中的質(zhì)量含量為30wt % ?40wt %,最優(yōu)選為 35wt %。
[0036]本發(fā)明對面料的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的面料的織造技術(shù)方案即可。優(yōu)選的，本發(fā)明提供了一種包括竹麻棉纖維的混紡面料的制備方法，包括以下步驟:
[0037]a)將竹纖維、麻纖維和棉纖維混合，紡成混紡紗線,所述竹麻棉纖維混紡面料中竹纖維、麻纖維和棉纖維的質(zhì)量比為(30?50): (15?30): (20?50)；
[0038]b)將所述混紡紗線進(jìn)行編織，得到包括竹纖維、麻纖維和棉纖維的混紡面料。
[0039]本發(fā)明優(yōu)選將得到的竹纖維、麻纖維和棉纖維進(jìn)行前處理，得到具有本發(fā)明上述技術(shù)方案所述技術(shù)參數(shù)的竹纖維、麻纖維和棉纖維。
[0040]本發(fā)明將竹纖維、麻纖維和棉纖維混合，紡成混紡紗線，優(yōu)選具體為:
[0041]al)將竹纖維、麻纖維和棉纖維混合，制成棉條，所述棉條的重量為(15?28)克/5米；
[0042]a2)將所述棉條制成熟條；
[0043]a3)將所述熟條紡成混紡紗線。
[0044]本發(fā)明優(yōu)選將竹纖維、麻纖維和棉纖維混合，制成棉條，具體的，本發(fā)明先將所述竹纖維、麻纖維和棉纖維排包混合，再依次進(jìn)行抓取、混合、開松、去雜和梳棉，得到生條。本發(fā)明對制取生條的設(shè)備沒有特殊的限制，可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抓棉機(jī)上進(jìn)行，優(yōu)選將得到的混合纖維置于抓棉機(jī)的圓盤上。在本發(fā)明中，所述生條的重量優(yōu)選為15克/5米?28克/5米，更優(yōu)選為18克/5米?25克/5米；所述梳棉機(jī)中刺輥與漏底的隔距優(yōu)選為11毫米；錫林與刺輥的速比優(yōu)選為1:3 ;所述梳棉過程中刺輥速度優(yōu)選為900轉(zhuǎn)/分?1000轉(zhuǎn)/分，使纖維得到充分的梳理和除雜。
[0045]得到生條后，本發(fā)明將所述生條制成熟條。本發(fā)明對所述生條制成熟條的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的生條制成熟條的技術(shù)方案即可。具體的，本發(fā)明優(yōu)選將所述生條進(jìn)行混合、拉直，然后在并條機(jī)上制成熟條。更優(yōu)選的，本發(fā)明先將生條制成精梳條，再將所述精梳條制成熟條；具體的，本發(fā)明將所述生條經(jīng)條卷、并卷，得到棉卷；將所述棉卷精梳后，得到精梳條。在本發(fā)明中，所述條卷的喂入根數(shù)優(yōu)選為20根?24根，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述條卷的喂入根數(shù)還可以為21根?23根；所述條卷時的成卷羅拉轉(zhuǎn)速優(yōu)選為39轉(zhuǎn)/分?45轉(zhuǎn)/分,更優(yōu)選為40轉(zhuǎn)/分?43轉(zhuǎn)分；所述條卷輸出的棉卷干定量優(yōu)選為61克/米?65克/米，更優(yōu)選為62克/米?64克/米；所述并卷的成卷羅拉轉(zhuǎn)速優(yōu)選為38轉(zhuǎn)/分?45轉(zhuǎn)/分,更優(yōu)選為40轉(zhuǎn)/分?43轉(zhuǎn)/分；所述并卷輸出的棉卷干定量優(yōu)選為60克/米?65克/米，更優(yōu)選為61克/米?64克/米；
[0046]并卷輸出棉卷后，本發(fā)明將所述并卷輸出的棉卷經(jīng)精梳，得到精梳條；在本發(fā)明中，所述精梳輸出的精梳條的干定量優(yōu)選為15克/5米?25克/5米，更優(yōu)選為18克/5米?22克/5米。
[0047]得到精梳條或棉條后，本發(fā)明將所述精梳條或棉條混合均勻、伸直，然后在并條機(jī)上制成熟條。在本發(fā)明中，在所述并條機(jī)上的并條道數(shù)優(yōu)選