一種束狀環(huán)染特深藍(lán)色織面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種束狀環(huán)染特深藍(lán)設(shè)備色織面料的改造及生產(chǎn)工藝,特別涉及一種束狀環(huán)染特深藍(lán)色織面料尤其是牛仔布的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]牛仔布是一種先染紗后織造的色織面料,染紗主要采用靛藍(lán)染色,靛藍(lán)屬于還原染料,染色存在四個(gè)過(guò)程:染料還原、隱色體上染、隱色體氧化、染后處理。靛藍(lán)染料對(duì)棉纖維的親和力差、染溫低、上染困難,牛仔布的經(jīng)紗染色,一般采用低濃、低溫、多次浸、乳、氧化的連續(xù)染色方法,經(jīng)六至八染槽能達(dá)到所需的染色牢度。根據(jù)靛藍(lán)染料的染色特性,牛仔布采用專用染色設(shè)備:1、球經(jīng)(束狀)染色;2、片狀染色;3懸浮式染色三種。
[0003]隨著人們生活的日益提高,對(duì)牛仔布的質(zhì)量及色牢度要求越來(lái)越高。常規(guī)6-11槽染不能完全滿足特深藍(lán)牛仔布的要求。為此,需對(duì)莫里森束狀染色機(jī)進(jìn)行改裝,氧化架加裝導(dǎo)紗輥,分束棒24束,當(dāng)紗束從染槽經(jīng)浸染軋壓后,經(jīng)氧化架氧化后,從氧化架上層導(dǎo)紗輥上返回染槽,再經(jīng)染槽浸染軋壓后,氧化后進(jìn)入下一染槽。如果需要可以間隔開(kāi)環(huán)染3-5槽,使染槽達(dá)到13-16個(gè)。滿足特深藍(lán)牛仔布的要求。
[0004]因環(huán)染染槽12束從染槽出來(lái)后進(jìn)入氧化架,不直接進(jìn)入下一染槽,而是從氧化架經(jīng)回染導(dǎo)輥進(jìn)入同一染槽。因此束狀車從12束變成了 24束,繩束連成了片,繼而造成纏紗。解決方法:對(duì)24束進(jìn)行多次分層,從而解決絞并現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明以原莫里森束狀染色機(jī)為基礎(chǔ)進(jìn)行改造,使牛仔布具有更高上染率。本發(fā)明的目的是提供一種特深藍(lán)、純棉、化纖、粘棉及混紡色織面料品種,尤其特深藍(lán)牛仔布的生產(chǎn)工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種束狀環(huán)染特深藍(lán)色織面料的生產(chǎn)工藝,其特征是:
[0008](I)車速V:20.0-30m/min ; (2)工藝流程:初軋煮煉,I道60-90 °C ;熱水洗,I道60-80°C ;水洗,I道;靛藍(lán),14-16道;水洗,3道;柔軟,I道60-80°C ;烘干;(3)染槽含量:靛藍(lán):0.9-3.0g/L ;NaOH:2.0-3.52g/L ;保險(xiǎn)粉:0.8-2.5g/L ;煮煉:8-10g/L ;柔軟劑:80—120g/L ;氨基硅油:3—10g/L ;PH:ll_12g/L ;電位:740-760 ;⑷軋車壓力
5.5Mpa-6.5Mpa。
[0009]根據(jù)所述的一種束狀環(huán)染特深藍(lán)色織面料的生產(chǎn)工藝,其特征是:
[0010]車速:20m/min ;純棉R20,環(huán)錠紡;
[0011]工藝流程:
[0012](I)球經(jīng)軸;(2)煮煉堿,60_90°C軋車壓力0.4Mpa ; (3)熱水洗,60-80°C軋車壓力0.5Mpa ;⑷冷水洗,I只軋車壓力0.5Mpa ; (5)染槽1,軋車壓力0.5Mpa ; (6)氧化架;(7)染槽2,軋車壓力0.5Mpa ; (8)氧化架;(9)染槽3,軋車壓力0.5Upa ; (10)氧化架;(11)染槽4,軋車壓力0.5Mpa ; (12)氧化架;(13)染槽5,軋車壓力0.5Mpa ; (14)氧化架;(15)染槽6,軋車壓力0.5Mpa ; (16)氧化架;(17)染槽7,軋車壓力0.5Mpa ; (18)氧化架;(19)染染槽8,軋車壓力0.5Mpa ; (20)氧化架;(21)染槽9,軋車壓力0.5Mpa ; (22)氧化架;(23)染槽10,軋車壓力0.5Mpa ; (24)氧化架;(25)染槽11,乳車壓力0.6Mpa ; (26)氧化架;(27)靛藍(lán)后冷水洗,3只軋車壓力0.5Mpa ; (28)柔軟劑,70-90 V,軋車壓力0.4Mpa ; (29)烘干落紗;(30)分經(jīng);(31)漿紗織軸;環(huán)染2#、8#槽;
[0013]染槽含量:靛藍(lán):0.97-1.0g/L ;NaOH:2.0-3.52g/L ;保險(xiǎn)粉:0.8-2.5g/L ;煮煉:8-10g/L ;柔軟劑:80—120g/L ;氨基硅油:3—10g/L ;PH:ll-12g/L ;電位:740-760 ;
[0014]參考流量:10秒/66毫升;刻度值:170-175 ;補(bǔ)棄刻度值:100-120。
[0015]根據(jù)所述的束狀環(huán)染特深藍(lán)牛仔布的生產(chǎn)工藝,其特征是:
[0016]車速:24M/min;0E10,氣流紡;
[0017]工藝流程:⑴球經(jīng)軸;⑵煮煉堿,60-90 °C軋車壓力0.4Mpa ;⑶熱水洗,60-80°C軋車壓力0.5Mpa ; (4)冷水洗,I只軋車壓力0.5Mpa ; (5)染槽1,軋車壓力0.5Mpa ;
(6)氧化架;(7)染槽2,軋車壓力0.5Mpa ;⑶氧化架;(9)染槽2,軋車壓力0.5Mpa ; (10)氧化架(11);染槽3,軋車壓力0.5Mpa;(12)氧化架;(13)染槽4,軋車壓力0.5Mpa ; 14)氧化架;(15)染槽5,軋車壓力0.5Mpa ; (16)氧化架;(17)染槽5,軋車壓力0.5Mpa ; (18)氧化架;(19)染槽6,軋車壓力0.5Mpa ; (20)氧化架;(21)染槽7,軋車壓力0.5Mpa ; (22)氧化架;(23)染染槽8,軋車壓力0.5Mpa ; (24)氧化架(25)染槽8,軋車壓力0.5Mpa ; (26)氧化架;(27)染槽9,軋車壓力0.5Mpa ; (28)氧化架;(29)染槽10,軋車壓力0.5Mpa ; (30)氧化架;(31)染槽11,軋車壓力0.6Mpa;(32)氧化架;(33)靛藍(lán)后冷水洗,3只軋車壓力0.5Mpa ; (34)柔軟劑,70_90°C,乳車壓力0.4Mpa ; (35)烘干落紗;(36)分經(jīng);(37)漿紗織軸;環(huán)染2#、5#、8#槽;
[0018]染槽含量:靛藍(lán):1.9-2.lg/L ;NaOH:2.8-3.5g/L ;保險(xiǎn)粉:1.2-2.2g/L ;煮煉:8-10g/L ;柔軟劑:80—120g/L ;氨基硅油:3—lOg/L ;PH:ll_12g/L ;電位:740-760 ;
[0019]參考流量:8秒/66毫升;刻度值:200-210 ;補(bǔ)棄刻度值:110_130。
[0020]根據(jù)所述的束狀環(huán)染特深藍(lán)牛仔布的生產(chǎn)工藝,其特征是:
[0021]車速:24m/min ;RSB12環(huán)錠紡竹節(jié);
[0022]工藝流程:球經(jīng)軸-煮煉堿,60-90°C軋車壓力0.4Mpa ;-熱水洗,60_8(TC軋車壓力0.5Mpa ;-冷水洗,I只軋車壓力0.5Mpa ;—染槽1,軋車壓力0.5Mpa ;—氧化架一染槽2,軋車壓力0.5Upa ;-氧化架一染槽2,軋車壓力0.5Mpa ;—氧化架-染槽3,軋車壓力0.5Mpa ;-氧化架一染槽4,軋車壓力0.5Mpa ;-氧化架-染槽5,軋車壓力0.5Mpa ;氧化架-染槽5,軋車壓力0.5Mpa ;—氧化架-染槽6,軋車壓力0.5Mpa,—氧化架-染槽7,軋車壓力0.5Mpa ;—氧化架-染染槽8,軋車壓力0.5Mpa ;—氧化架-染槽8,軋車壓力0.5Mpa ;—氧化架一染槽9,軋車壓力0.5Mpa ;—氧化架-染槽10,軋車壓力0.5Mpa ;-氧化架-染槽11,乳車壓力0.6Mpa ;-氧化架-靛藍(lán)后冷水洗,3只軋車壓力0.5Mpa ;-柔軟劑,70-90°C軋車壓力0.4Mpa烘干落紗一分經(jīng)一漿紗織軸;環(huán)染2#、5#、8#槽;
[0023]染槽含量:靛藍(lán):2.0-2.3g/L ;NaOH:2.5-3.3g/L ;保險(xiǎn)粉:1.0-2.0g/L ;煮煉:8-10g/L ;柔軟劑:80—120g/L ;氨基硅油:3—10g/L ;PH:ll_12g/L ;電位:740-760 ;
[0024]參考流量:7.5秒/66毫升;刻度值:205_220 ;補(bǔ)棄刻度值:115_135。
[0025]本發(fā)明是以原莫里森束狀染色機(jī)為基礎(chǔ)進(jìn)行改造,使牛仔布具有更高上染率。滿足特深藍(lán)牛仔布的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]本發(fā)明如圖1所示,束狀環(huán)染特深藍(lán)設(shè)備改造及生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝特征如下:
[0029]球經(jīng)軸-煮煉堿(60-90 °C軋車壓力0.4Mpa)-熱水洗(60-80 °C軋車壓力0.5Mpa)_冷水洗(I只軋車壓力0.5Mpa)—染槽(I軋車壓力0.5Mpa)—氧化架—染槽(2軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染槽(3軋車壓力0.5Mpa)-氧化架一染槽(4軋車壓力0.5Mpa)-氧化架-染槽(5軋車壓力0.5Mpa)氧化架-染槽(6軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染槽(7軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染染槽(8軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染槽-(9軋車壓力0.5Mpa) —氧化架-染槽(10軋車壓力0.5Mpa)-氧化架-染槽(11軋車壓力0.6Mpa)-氧化架-靛藍(lán)后冷水洗(3只軋車壓力0.5Mpa)-柔軟劑(70_90°C軋車壓力0.4Mpa)烘干落紗一分經(jīng)一漿紗織軸。
[0030]以上第1-11染槽均可作環(huán)染染槽。
[0031]本發(fā)明技術(shù)方案詳細(xì)闡述
[0032]本發(fā)明的目的是以原莫里森束狀染色機(jī)為基礎(chǔ)改造適應(yīng)牛仔布更高上染率,特深藍(lán)、純棉、化纖、粘棉及混紡品種設(shè)備改造和生產(chǎn)工藝。
[0033]1、車速 V:20.0-30m/min ;
[0034]2、工藝流程:初軋煮煉(I道60-90°C )、熱水洗(I道60_8(TC )、水洗(I道)靛藍(lán)(14-16道)、水洗(3道)、柔軟(I道60-80°C )、烘干。
[0035]3、染槽含量:靛藍(lán):0.9-3.0g/L ;NaOH:2.0-3.52g/L ;
[0036]保險(xiǎn)粉:0.8-2.5g/L ;煮煉:8_10g/L ;
[0037]柔軟劑:80—120g/L;氨基硅油:3—10g/L
[0038]PH:ll_12g/L ;電位:740-760。
[0039]4、乳車壓力 5.5Mpa-6.5Mpa。
[0040]實(shí)施例1
[0041]1、車速:20m/min,純棉 R20 (環(huán)錠紡);
[0042]2、工藝流程:球經(jīng)軸-煮煉堿(60_90°C軋車壓力0.4Mpa)-熱水洗(60_80°C軋車壓力0.5Mpa)-冷水洗(I只軋車壓力0.5Mpa)—染槽(I軋車壓力0.5Mpa)—氧化架一染槽(2,軋車壓力0.5Mpa)-氧化架一染槽(2軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染槽(3軋車壓力0.5Mpa)-氧化架—染槽(4軋車壓力0.5Mpa)-氧化架-染槽(5軋車壓力0.5Mpa)氧化架-染槽出軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染槽(7軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染染槽(8軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染槽(8軋車壓力0.5Mpa)—氧化架一染槽(9軋車壓力0.5Mpa)—氧化架-染槽(10軋車壓力0.5Mpa)-氧化架-染槽(11軋