一種連續(xù)化練漂增白聯(lián)合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物練漂和增白技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)化練漂增白聯(lián)合機。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)生產(chǎn)中，印染加工過程中，為了除去針織物在漂染色等加工過程中的表面沉色、多余染料、漿料、分界物及其它污物，必須進行精煉和漂白處理?，F(xiàn)有的練漂增白聯(lián)合機，均是通過織物在練漂機中反復浸穿、運動，達到織物在練漂液中精煉與漂白處理。然而現(xiàn)有的精練機均存在張力大，練漂過程織物被拉扯，并且織物堆積，內(nèi)部難以接觸到處理液，織物練漂不均勻，質(zhì)量差的問題。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在織物張力大，練漂過程織物被拉扯，并且織物堆積內(nèi)部難以接觸到處理液，織物練漂不均勻，提供一種連續(xù)化練漂增白聯(lián)合機。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種利用上述連續(xù)化練漂增白聯(lián)合機的練漂增白方法。
[0007]為了達到上述第一目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的一種連續(xù)化練漂增白聯(lián)合機，包括依次連接的一個松弛防折精練機、第一浸乳機、第一蒸箱、第二蒸箱、第二浸乳機、復漂增白機、酸中和機、堆置池、多個第四單元水洗機，所述松弛防折精練機與所述第一浸乳機之間還設(shè)有多個第一單元水洗機，所述第二蒸箱與所述第二浸乳機之間還設(shè)有多個第二單元水洗機，所述復漂增白機與所述酸中和機之間還設(shè)有多個第三單元水洗機，所述松弛防折精練機與所述第一至第四單元水洗機均為葉輪轉(zhuǎn)鼓式結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，所述松弛防折精練機包括精練機箱體，所述精練機箱體中設(shè)有精練機U型水槽，所述精練機U型水槽中設(shè)有精練機葉輪，所述精練機葉輪上的相鄰兩精練機葉片之間具有精練機容布腔，
精練機進口側(cè)的所述精練機葉輪上方且沿織物運行方向依次設(shè)有:精練機拖布棍、精練機六角輥、精練機噴淋裝置，
精練機出口側(cè)的所述精練機葉輪上方且沿織物運行方向依次設(shè)有:用于使織物處于松弛狀態(tài)的精練機布量控制裝置、精練機第一吹氣裝置和精練機乳輥、精練機導布輥。
[0009]進一步地，所述第一至第四單元水洗機結(jié)構(gòu)相同，均包括水洗機箱體，所述水洗機箱體中設(shè)有水洗機U型水槽，所述水洗機U型水槽中設(shè)有水洗機葉輪，所述水洗機葉輪上的相鄰兩水洗機葉片之間具有水洗機容布腔，織物的水洗機進口側(cè)的所述水洗機葉輪上方設(shè)有多個水洗機導布輥，織物的水洗機出口側(cè)的水洗機葉輪上方沿織物運行方向依次設(shè)有用于使織物處于松弛狀態(tài)的水洗機布量控制裝置、水洗機第一吹氣裝置和水洗機乳輥。
[0010]進一步地，所述精練機U型水槽底部的精練機箱體內(nèi)還設(shè)有多個精練機第二吹氣裝置和多個精練機加熱裝置，所述水洗機U型水槽底部的水洗機箱體內(nèi)還設(shè)有多個水洗機第二吹氣裝置和多個水洗機加熱裝置。
[0011 ] 進一步地，第一蒸箱內(nèi)的溫度低于第二蒸箱內(nèi)的溫度。
[0012]為了達到上述第二目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種根據(jù)上述連續(xù)化乳漂工藝練漂機的練漂工藝，包括以下步驟:
51、入布；
52、織物進入松弛防折精練機進行精煉，用于去除織物上的天然雜質(zhì)、沾污物以及織造漿料；
53、織物進行第一次水洗，用于去除織物上的精煉劑；
54、織物進入第一浸乳機進行第一次精練漂白加工；
55、織物進入第一蒸箱，進行第一次汽蒸；
56、織物進入第二蒸箱，進行第二次汽蒸；
57、織物進行第二次水洗，用于去除附著在織物表面的練漂液；
58、織物進入第二浸乳機進行第二次精練漂白加工；
59、織物進入復漂增白機浸乳增白液及復漂液；
510、織物進行第三次水洗，用于清洗附著在織物表面的增白液及復漂液；
511、織物進入酸中和機，浸漬酸中和液，用于中和并去除殘留在織物上的堿性物質(zhì)；
512、織物進入堆置池置，用于延長酸中和時間；
513、織物進行第四次水洗，用于清洗附著在織物表面的酸中和液；
514、落布。
[0013]進一步地，所述步驟S2中的松弛防折精練機加入滲透劑、絡(luò)合劑，松弛防折精練機(I)中的溫度為50?80°C，織物處理時間為8?12分鐘。
[0014]進一步地，所述步驟S4中的第一浸乳機中加入燒堿、雙氧水、精練劑、穩(wěn)定劑。
[0015]進一步地，所述步驟S5中第一蒸箱內(nèi)的溫度為70?85°C，織物處理時間為25?35分鐘；所述步驟S6中第二蒸箱內(nèi)的溫度為90?100°C，織物處理時間為25?35分鐘。
[0016]進一步地，所述步驟S7中進行三次水洗，三次水洗的溫度依次為70?80°C、40?50°C、15 ?30°C。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:織物通過在松弛防折精練機中去除織物中的礦物質(zhì)和部分雜質(zhì)，并且通過纖維吸水溶脹，使織物均勻收縮而致密，織物進行第一次練漂后通過蒸箱，用于控制雙氧水分解反應的方向和速度，保證織物獲得優(yōu)良的白度和毛效，進行第二次浸乳練漂液后再復漂增白，進一步提高織物表面質(zhì)量，然后通過酸中和池和堆置池延長酸中和時間的，以便能徹底地除去殘留在織物中的堿性物質(zhì)特別是棉纖維吸附的燒堿，并且由于松弛防折精練機與第一至第四單元水洗機均為葉輪轉(zhuǎn)鼓式結(jié)構(gòu)，織物松散，織物內(nèi)部容易接觸到處理液，織物練漂均勻，且織物張力小，織物練漂后質(zhì)量好。
[0018]
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明的連續(xù)化練漂增白聯(lián)合機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的松弛防折精練機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的第一至第四單元水洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的練漂增白工藝的方法流程圖。
[0021]附圖標記說明:1、松弛防折精練機，2、第一單元水洗機，3、第一浸乳機，4、第一蒸箱，5、第二蒸箱，6、第二單元水洗機，7、第二浸乳機，8、復漂增白機，9、第三單元水洗機，10、酸中和機，11、堆置池，12、第四單元水洗機，13、織物，101、精練機箱體，102、精練機U型水槽，103、精練機葉輪，104、精練機進口側(cè)，105、精練機拖布棍，106、精練機六角輥，107、精練機噴淋裝置，108、精練機出口側(cè)，109、精練機布量控制裝置，120、第一吹氣裝置，121、精練機乳輥，122、精練機導布輥，123、精練機第二吹氣裝置，124、精練機加熱裝置，201、水洗機箱體，202、水洗機U型水槽，203、水洗機葉輪，204、水洗機進口側(cè)，205、水洗機導布輥，206、水洗機出口側(cè)，207、水洗機布量控制裝置，208、水洗機第一吹氣裝置，209、水洗機乳輥，210、水洗機第二吹氣裝置，211、水洗機加熱裝置，122、精練機導布輥，1031、精練機葉片，1032、精練機容布腔，2031、水洗機葉片，2032、水洗機容布腔。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)