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      粘膠人造絲的紡織用處理劑和處理方法

      文檔序號(hào):9301200閱讀:830來源:國知局
      粘膠人造絲的紡織用處理劑和處理方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及可以充分應(yīng)對(duì)近年的紡織速度高速化的粘膠人造絲的紡織用處理劑 和處理方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 以往作為粘膠人造絲的紡織用處理劑,提出了含有季銨鹽和平滑劑( 蘋滑雜)成分的處理劑(例如參照專利文獻(xiàn)1)、含有脂肪族硫酸酯、高級(jí)烷基硫酸酯等硫酸 酯類作為主要成分的處理劑(參照例如專利文獻(xiàn)2)等。但是,隨著近年的粘膠人造絲的紡 織速度高速化,使用這些以往的處理劑時(shí),脫落物附著或堆積到粘膠人造絲所接觸并通過 的紡織機(jī)械部件(鶿鑛璣耢雜)上(以下稱為浮渣),成為一大問題。所述浮渣在例如高速環(huán)錠 紡紗的并條工序中引起圈型(3 4少7才一 Λ)的混亂或者輥纏繞(口~^ -綣#付賽)等, 另外在高速紡紗杯型氣流紡紗的精紡工序、渦流空氣精紡工序(滌蕊竊焚精耱X凝)11 1引起 斷絲等。
      [0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn) 【專利文獻(xiàn)1】日本特開昭62-282074號(hào)公報(bào) 【專利文獻(xiàn)2】日本特開平1-52875號(hào)公報(bào)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明所要解決的課題是提供在粘膠人造絲的高速紡織中充分抑制浮渣的產(chǎn)生、 在各紡織工序中賦予優(yōu)異的工序通過性的粘膠人造絲的紡織用處理劑和處理方法。
      [0005] 本申請(qǐng)發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)含有特定的硫酸酯作為平 滑劑成分的粘膠人造絲的紡織用處理劑是正合適的。
      [0006] 即,本發(fā)明涉及粘膠人造絲的紡織用處理劑,其特征在于,含有下述硫酸酯作為平 滑劑成分。另外,本發(fā)明還涉及使所述粘膠人造絲的紡織用處理劑附著于粘膠人造絲的粘 膠人造絲的處理方法。
      [0007] 硫酸酯:選自下述油脂的硫酸酯、下述油脂的硫酸酯的胺鹽和下述油脂的硫酸酯 的堿金屬鹽中的一種或兩種以上; 油脂:選自蓖麻油、芝麻油、妥爾油、大豆油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油和鯨油的油脂 首先,對(duì)本發(fā)明涉及的粘膠人造絲的紡織用處理劑(以下稱為本發(fā)明的處理劑)進(jìn)行說 明。本發(fā)明的處理劑的特征在于,含有特定的硫酸酯作為平滑劑成分。
      [0008] 供于本發(fā)明的處理劑的硫酸酯是選自油脂的硫酸酯、油脂的硫酸酯的胺鹽和油脂 的硫酸酯的堿金屬鹽中的一種或兩種以上。油脂選自蓖麻油、芝麻油、妥爾油、大豆油、菜籽 油、棕櫚油、豬油、牛油和鯨油,其中優(yōu)選選自蓖麻油、芝麻油、妥爾油、豬油和牛油。供于所 述油脂的硫酸酯的胺鹽的胺可以列舉1)單乙基胺、二乙基胺、三乙基胺等脂肪族胺類,2)單 乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等烷醇胺類,3)氨等。供于油脂的硫酸酯的堿金屬鹽的堿金屬 可以列舉鈉、鉀等。
      [0009] 具體地,硫酸酯可以列舉1)選自蓖麻油、芝麻油、妥爾油、大豆油、菜籽油、棕櫚油、 豬油、牛油和鯨油中的油脂的硫酸酯,2)選自蓖麻油、芝麻油、妥爾油、大豆油、菜籽油、棕櫚 油、豬油、牛油和鯨油中的油脂的硫酸酯的胺鹽,3)選自蓖麻油、芝麻油、妥爾油、大豆油、菜 籽油、棕櫚油、豬油、牛油和鯨油中的油脂的硫酸酯的堿金屬鹽,其中優(yōu)選選自蓖麻油、芝麻 油、妥爾油、豬油和牛油中的油脂的硫酸酯的鈉鹽。
      [0010] 本發(fā)明的處理劑中,對(duì)硫酸酯的含有比例沒有特別限制,但優(yōu)選含有比例達(dá)到 0. 5~30質(zhì)量%,更優(yōu)選含有比例達(dá)到1~20質(zhì)量%。
      [0011] 本發(fā)明的處理劑中,除了上述的硫酸酯之外,優(yōu)選作為平滑劑成分進(jìn)一步含有下 述的陰離子表面活性劑和下述的油,另外含有下述的非離子表面活性劑作為上漿劑(集東辦 )成分。
      [0012] 陰離子表面活性劑:選自碳原子數(shù)為8~24的脂肪酸的硫酸酯、碳原子數(shù)為8~24的 脂肪族醇的硫酸酯、碳原子數(shù)為8~24的脂肪族醇上合計(jì)加成1~20摩爾氧化乙烯和/或氧 化丙烯得到的加成物的硫酸酯、碳原子數(shù)為8~24的脂肪族醇的磷酸酯、碳原子數(shù)為8~24的 脂肪族醇的磺酸酯以及它們的鹽中的一種或兩種以上。
      [0013] 油:在70°C均呈液態(tài)的、選自烴系化合物、油脂和酯中的一種或兩種以上。
      [0014] 非離子表面活性劑:碳原子數(shù)為8~24的脂肪族醇和/或碳原子數(shù)為8~24的脂肪 酸上合計(jì)加成1~20摩爾氧化乙烯和/或氧化丙烯得到的加成物。
      [0015] 陰離子表面活性劑可以列舉選自1)蓖麻油脂肪酸的硫酸酯的鈉鹽、芝麻油脂肪酸 的硫酸酯的鈉鹽、妥爾油脂肪酸的硫酸酯的鈉鹽、大豆油脂肪酸的硫酸酯的鈉鹽、菜籽油脂 肪酸的硫酸酯的鈉鹽、棕櫚油脂肪酸的硫酸酯的鈉鹽、豬油脂肪酸的硫酸酯的鈉鹽、牛油脂 肪酸的硫酸酯的鈉鹽、鯨油脂肪酸的硫酸酯的鈉鹽等碳原子數(shù)為8~24的脂肪酸的硫酸酯 的堿金屬鹽,2)月桂基硫酸酯的鈉鹽、十六烷基硫酸酯的鈉鹽、油基硫酸酯的鈉鹽、硬脂基 硫酸酯的鈉鹽等碳原子數(shù)為8~24的脂肪族醇的硫酸酯的堿金屬鹽,3)聚氧乙烯(氧乙烯單 元數(shù)為3,以下記為n=3)月桂基醚的硫酸酯的鈉鹽、聚氧乙烯(n=5)月桂基醚的硫酸酯的鈉 鹽、聚氧乙?。╪=3)聚氧丙稀(氧丙稀單元數(shù)為3,以下記為m=3)月桂基醚的硫酸酯的鈉鹽、 聚氧乙?。╪=3)油基醚的硫酸酯的鈉鹽、聚氧乙?。╪=5)油基醚的硫酸酯的鈉鹽等碳原子 數(shù)為8~24的脂肪族醇上合計(jì)加成1~20摩爾氧化乙烯和/或氧化丙烯得到的加成物的硫酸 酯的堿金屬鹽,4)月桂基磷酸酯的鉀鹽、十六烷基磷酸酯的鉀鹽、油基磷酸酯的鉀鹽、硬脂 基磷酸酯的鉀鹽等碳原子數(shù)為8~24的脂肪族醇的磷酸酯的堿金屬鹽,5)月桂基磺酸酯的 鈉鹽、十六烷基磺酸酯的鈉鹽、油基磺酸酯的鈉鹽、硬脂基磺酸酯的鈉鹽等碳原子數(shù)為8~24 的脂肪族醇的磺酸酯的堿金屬鹽中的一種或兩種以上,其中優(yōu)選妥爾油脂肪酸的硫酸酯的 鈉鹽、聚氧乙烯(n=3)油基醚的硫酸酯的鈉鹽、碳原子數(shù)為8~24的脂肪族醇的磺酸酯的堿 金屬鹽、月桂基磷酸酯的鉀鹽。
      [0016] 油是在70°C均呈液態(tài)的、選自烴系化合物、油脂和酯中的一種或兩種以上,可以列 舉礦物油、石蠟、蓖麻油、芝麻油、妥爾油、豬油、牛油、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油醇 酯、硬脂酸異十三烷基酯、脫水山梨糖醇單油酸酯、脫水山梨糖醇三油酸酯、脫水山梨糖醇 單硬脂酸酯等,其中優(yōu)選礦物油、石蠟、牛油、脫水山梨糖醇單油酸酯。
      [0017] 非離子表面活性劑可以列舉聚氧乙烯(n=5)月桂基酯、聚氧乙烯(n=10)月桂基 酯、聚氧乙烯(n=13)月桂基酯、聚氧乙烯(n=5)硬脂基酯、聚氧乙烯(n=10)硬脂基酯、聚氧 乙?。╪=13)硬脂基酯、聚氧乙?。╪=3)油基酯、聚氧乙?。╪=10)油基酯、聚氧乙?。╪=13) 油基酯、聚氧乙?。╪=5)十二烷基醚、聚氧乙稀(n=10)十三烷基醚、聚氧乙稀(n=8)十二 烷基醚、聚氧乙烯(n=15)十三烷基醚、聚氧乙烯(n=10)脫水山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯 (n=20)脫水山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯(n=20)脫水山梨糖醇單硬脂酸酯等,其中優(yōu)選 聚氧乙烯(n=5)硬脂基酯、聚氧乙烯(n=10)硬脂基酯、聚氧乙烯(n=3)油基酯、聚氧乙烯 (n=10 )油基酯、聚氧乙?。╪=10 )十二烷基醚、聚氧乙?。╪=8 )十二烷基醚、聚氧乙?。╪=20 ) 脫水山梨糖醇單油酸酯。
      [0018] 在本發(fā)明的處理劑中,對(duì)硫酸酯、陰離子表面活性劑、油和非離子表面活性劑的含 有比例沒有特別限定,但優(yōu)選通過下述的數(shù)學(xué)式1求得的平滑劑比率達(dá)到30~70質(zhì)量%,更 優(yōu)選達(dá)到40~60質(zhì)量%。
      [0019] 數(shù)學(xué)式1 : 數(shù)學(xué)式1中,
      平滑劑的質(zhì)量:硫酸酯的質(zhì)量、陰離子表面活性劑的質(zhì)量和油的質(zhì)量的合計(jì) 上漿劑的質(zhì)量:非離子表面活性劑的質(zhì)量。
      [0020] 在本發(fā)明的處理劑中,對(duì)硫酸酯、陰離子表面活性劑、油和非離子表面活性劑的含 有比例沒有特別限定,但優(yōu)選使硫酸酯為1~20質(zhì)量%、陰離子表面活性劑為1~20質(zhì)量%、油 為20~60質(zhì)量%和非離子表面活性劑為30~70質(zhì)量% (合計(jì)100質(zhì)量%)。
      [0021] 以下對(duì)本發(fā)明所涉及的粘膠人造絲的處理方法(以下稱為本發(fā)明的處理方法)進(jìn) 行說明。本發(fā)明的處理方法是特征在于使本發(fā)明的處理劑以相對(duì)于粘膠人造絲為〇. 1~〇. 7 質(zhì)量%附著于粘膠人造絲的方法。附著方法可以采用浸漬法、噴霧法、輥法(口一7-法)等 公知的方法,附著工序可以列舉精練工序后、紡織工序等。
      [0022] 發(fā)明效果 以上說明的本發(fā)明具有如下效果:在粘膠人造絲的高速紡織中,粘膠人造絲所接觸并 通過的紡織機(jī)械部件上的脫落物導(dǎo)致的浮渣產(chǎn)生得到抑制,結(jié)果是例如在高速環(huán)錠紡紗的 并條工序中可以改善圈型混亂、輥纏繞等,還可以在高速紡紗杯型氣流紡紗的精紡工序、渦 流空氣精紡工序改善斷絲。 實(shí)施例
      [0023] 以下為了更具體地說明本發(fā)明的構(gòu)成和效果列舉實(shí)施例等,但本發(fā)明不限于這些 實(shí)施例。另外,在以下的實(shí)施例等中,份是指質(zhì)量份,%是指質(zhì)量%。
      [0024] 試驗(yàn)劃分1 (粘膠人造絲的紡織用處理劑的制備) 實(shí)施例1
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