一種生態(tài)麂皮面料及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生態(tài)麂皮面料及其制造工藝，屬于高檔紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]麂皮面料一般采用超細(xì)纖維長絲制作，因其仿真性強、防水透氣、經(jīng)久耐用等優(yōu)異特性，成為一種有很強生命力的化纖面料。歐美等國把麂皮面料作為生態(tài)皮革面料(Ecological leather)范疇，成為其在國內(nèi)外市場上長期流行的原因之一。一般超過0.5mm厚度的麂皮面料會應(yīng)用于鞋材、服裝的制作，除了針刺成型的無紡麂皮，通常需采用化學(xué)劑粘雙層(兩層麂皮面料或一層麂皮面料另一層其他面料)粘合工藝，但其存在仿真皮性不強，懸垂性差，透氣透濕性不佳、彈性、柔軟性受局限等不理想等弊端。在加工制造過程中需要使用粘合樹脂等化學(xué)劑，其中通常需添加丁酮、六價鉻、DMF等有毒有害的物質(zhì)，影響操作工身體健康，還會產(chǎn)生大量廢氣，對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，實際使用過程中易造成面層與底層脫離。再則，使用化學(xué)粘合劑不但增加生產(chǎn)成本，損害身體健康，造成環(huán)境污染，還給環(huán)保治理帶來高昂成本，而且此類物質(zhì)很容易在面料上長時間殘留，對消費者造成危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種生態(tài)麂皮面料及其制造工藝，通過該工藝制造出來的生態(tài)麂皮面料不僅可單獨直接用于制作鞋材、服裝，無需采用化學(xué)劑粘雙層，其面層與底層實現(xiàn)永遠(yuǎn)不脫離，而且具有不使用任何有毒有害化學(xué)添加劑、四面彈性出色、柔和抗皺、透氣性能佳的特點，同時該工藝節(jié)水、環(huán)保，可直接替代天然麂皮，生態(tài)效益十分顯著。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種生態(tài)麂皮面料，由海島絲、低彈絲、氨綸絲、單孔絲組成；其中，面層為海島絲，且所占的重量百分比為50% ;中間層為單孔絲，且所占的重量百分比為20% ;底層為低彈絲與氨綸絲交織，低彈絲所占的重量百分比為22%，氨綸絲所占的重量百分比為8% ;
或者由海島絲、單孔絲、氨綸絲組成；其中，面層為海島絲，且所占的重量百分比為30-40% ;中間層為單孔絲，且所占的重量百分比為15-20% ;底層為海島絲與氨綸絲交織，海島絲所占的重量百分比為30-40% ;氨綸絲所占的重量百分比為5-11%。
[0005]作為優(yōu)選，所述海島絲的規(guī)格為105D，低彈絲的規(guī)格為75D，單孔絲的規(guī)格為30D，氨綸絲的規(guī)格為20D。
[0006]本發(fā)明一種生態(tài)麂皮面料的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島絲、低彈絲、氨綸絲、單孔絲為原料，或者以海島絲、單孔絲、氨綸絲為原料，進(jìn)行針織瑋編成坯布；(2)低溫蒸布預(yù)縮處理；(3)進(jìn)行第一次定型處理；(4)堿減量開纖及中和處理；(5)進(jìn)行第二次定型處理；(6)將坯布進(jìn)行拉毛處理；(7)進(jìn)行第一次干磨絨處理；(8)染色處理；(9)進(jìn)行第三次定型處理；(10)進(jìn)行第二次干磨絨處理；(11)進(jìn)行第四次定型處理；(12)打卷。
[0007]所述步驟(1)，在國產(chǎn)34寸針織圓機上，經(jīng)過雙面瑋編針織而成，坯布米克重密度為:350_550g/m。
[0008]所述步驟(2)，將坯布進(jìn)行低溫蒸布預(yù)縮，蒸汽溫度為95-125 °C，所用時間為4-6m/min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，門幅穩(wěn)定，提高回彈性，改善手感。
[0009]所述步驟(3)，定型溫度為180°C _200°C，進(jìn)布車速為12_16m/min，使布面平整，門幅更趨穩(wěn)定。
[0010]所述歩驟(4)，堿減量開纖時的溫度為90-115 °C，所用時間為45-60min，保溫50min。本發(fā)明采用低溫開纖，保溫用時增長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將PH值調(diào)節(jié)到5-7。
[0011]所述步驟(5)，根據(jù)坯布密度對坯布定型烘干，溫度160°C -180°c,以坯布克重2%-4%加起毛劑，以布面干燥為合適。
[0012]所述步驟(6)，對坯布的面層和底層進(jìn)行拉毛處理，拉毛輥直徑1500mm，拉毛輥轉(zhuǎn)速120r/min，還布布速10m/min，以不露布紋為合適。
[0013]所述步驟(7)，進(jìn)行立式干磨絨及刷絨處理，進(jìn)布車速為8-10m/min，砂棍轉(zhuǎn)速1300-1500r/min，所用砂皮的目數(shù)依次為300目、350目、400目(即本發(fā)明進(jìn)行第一次干磨絨處理時，要經(jīng)過四道磨絨及刷絨工序，第一道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為300目，第二道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為350目，第三、四道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為400目)，采用立體干式磨絨及刷絨可避免用水資源，少量磨余絨毛可回收利用，基本無三廢無處理成本，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0014]所述步驟(8)，使用常規(guī)分散染料即可，浴比1:6_8，如深色需還原清洗。
[0015]所述步驟(9)，進(jìn)行第三次定型處理，溫度為170-180 °C，進(jìn)布車速為18_20m/min，以布面干燥為合適。
[0016]所述步驟(10)，進(jìn)行第二次干磨絨處理，在第一次磨絨、刷絨的相同設(shè)備上，選擇不同目數(shù)的砂皮輥進(jìn)行磨絨。以絨毛整齊細(xì)膩和絨毛方向一致為合適。
[0017]所述步驟(11)，進(jìn)行第四次定型處理，溫度為160_170°C，以絨毛順毛進(jìn)布，進(jìn)布車速為20-25m/min，落布時需無折痕放置。
[0018]本發(fā)明工藝簡潔，節(jié)水環(huán)保，綜合耗能相對較低，通過依靠高密度瑋編針織，熱蒸汽預(yù)縮、氨綸絲自然收縮、海島絲收縮及磨絨工藝制造出來的面料，基本不需要增加聚氨酯等化學(xué)劑，同樣達(dá)到天然麂皮具有回彈性佳、克重大、密度高、仿真皮性高、防水透氣性好、沒有毒害物質(zhì)殘留的特點，而且凸顯了針織瑋編組織面料頂破強力和撕裂強力出色的特點。
[0019]本發(fā)明生態(tài)麂皮面料，甲醛和DMF未檢出；可致癌芳香胺的偶氮染料未檢出；耐水解性的試樣表面無龜裂情形；面層與底層永遠(yuǎn)不分離現(xiàn)象；斷裂和撕裂負(fù)荷及頂破強力超過現(xiàn)有檢測范圍；干摩擦色牢度、濕磨擦色牢度及水洗色牢度均達(dá)3級以上；定伸長(50%)拉伸彈性回復(fù)率中，橫向平均回復(fù)率為85.91%，縱向平均回復(fù)率為84.54% ;橫向拉伸強力為274.95N，伸長270.17%，縱向拉伸強力為283.81N，伸長214.33% ；LC (壓縮線性度，表示織物柔軟感)平均值為0.452 ；WC (壓縮比功，表示織物蓬松感)平均值為0.616N.cm/cm2；RC (壓縮回彈性，表示織物豐滿感)平均值為43.80%。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。
[0021]實施例1
一種生態(tài)麂皮面料，由海島絲、低彈絲、氨綸絲、單孔絲組成；其中，面層為海島絲，且所占的重量百分比為50% ;中間層為單孔絲，且所占的重量百分比為20% ;底層為低彈絲與氨綸絲交織，低彈絲所占的重量百分比為22%，氨綸絲所占的重量百分比為8%。
[0022]本實施例中，海島絲的規(guī)格為105D，低彈絲的規(guī)格為75D，單孔絲的規(guī)格為30D，氨綸絲的規(guī)格為20D。
[0023]本發(fā)明一種生態(tài)麂皮面料的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島絲、低彈絲、氨綸絲、單孔絲為原料，進(jìn)行針織瑋編成坯布；(2)低溫蒸布預(yù)縮處理；(3)進(jìn)行第一次定型處理；(4)堿減量開纖及中和處理；(5)進(jìn)行第二次定型處理；
(6)將坯布進(jìn)行拉毛處理；(7)進(jìn)行第一次干磨絨處理；(8)染色處理；(9)進(jìn)行第三次定型處理；(10)進(jìn)行第二次干磨絨處理；(11)進(jìn)行第四次定型處理；(12)打卷。
[0024]其中，步驟(I )，在國產(chǎn)24針、34寸針織圓機上，經(jīng)過雙面瑋編針織而成，坯布米克重密度為:350g/m。
[0025]步驟(2)，將坯布進(jìn)行低溫蒸布預(yù)縮，蒸汽溫度為95°C，所用時間為4m/min。
[0026]步驟(3)，定型溫度為180°C，進(jìn)布車速為12m/min。
[0027]歩驟(4)，堿減量開纖時的溫度為90°C，所用時間為60min，保溫50min。進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將PH值調(diào)節(jié)到5。
[0028]步驟(5)，根據(jù)坯布密度對坯布定型烘干，溫度160°C，以坯布克重2%加起毛劑。
[0029]步驟(6)，對還布的面層和底層進(jìn)行拉毛處理，拉毛棍直徑1500mm，拉毛棍轉(zhuǎn)速120r/min，還布布速 10m/mino
[0030]步驟(7)，進(jìn)行立式干磨絨及刷絨處理，進(jìn)布車速為8m/min，砂棍轉(zhuǎn)速1300r/min，所用砂皮的目數(shù)依次為300目、350目、400目(即本發(fā)明進(jìn)行第一次干磨絨處理時，要經(jīng)過四道磨絨及刷絨工序，第一道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為300目，第二道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為350目，第三、四道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為400目)。
[0031]步驟(8)，使用常規(guī)分散染料即可，浴比1:6，如深色需還原清洗。
[0032]步驟(9)，進(jìn)行第三次定型處理，溫度為170°C，進(jìn)布車速為18m/min。
[0033]步驟(10)，進(jìn)行第二次干磨絨處理，在第一次磨絨、刷絨的相同設(shè)備上，選擇不同目數(shù)的砂皮輥進(jìn)行磨絨。以絨毛整齊細(xì)膩和絨毛方向一致為合