一種抗靜電鞋中底材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鞋中底材料領(lǐng)域，具體涉及的是一種抗靜電性能好的鞋中底材料及其 制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在某些特殊領(lǐng)域，工作人員的鞋需要具有抗靜電性能，目前人們所使用的鞋中底 電阻率不穩(wěn)定，影響其導(dǎo)電性能，抗靜電效果并不理想，市場(chǎng)上抗靜電產(chǎn)品的表面電阻只能 達(dá)到10 6-107n，仍然無法滿足實(shí)際使用需要，存在改進(jìn)空間。
[0003] 有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種抗靜電鞋中底材料，其表面電阻可以達(dá)到 1〇4-1〇 5Q，且抗靜電性能穩(wěn)定和持久。
[0005] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
[0006] -種抗靜電鞋中底材料，其中，包括5-10重量份的粘膠纖維和20-100重量份的滌 綸短纖維，該鞋中底材料在后整理工序時(shí)的整理液由下述組分組成：
[0007] 親水性高分子乳液：50-100重量份；
[0008] 碳酸鈣：50-100重量份；
[0009] 淀粉：0-50重量份；
[0010] 石墨導(dǎo)電粉：6-15重量份；
[0011] 催化劑：1-10重量份；
[0012] 滲透劑：1-10重量份。
[0013] 進(jìn)一步，該催化劑選自可吸水性材料。
[0014] 進(jìn)一步，該滌綸短纖維由2. 0D、2. ?和6. 0D三種滌綸短纖維組成，其中2. 0D滌綸 短纖維、2. ?滌綸短纖維和6. 0D滌綸短纖維的份數(shù)比例為20-40 :40-100 :10-20。
[0015] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種抗靜電鞋中底材料的制造方法，其中，包括如下 步驟：
[0016] ①將5-10重量份的粘膠纖維和20-100重量份的滌綸短纖維形成組合纖維原料， 經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺成非織造基材；在針刺步驟時(shí)還包括將1重量份的PP編織布 采用針刺加固的方式附著在纖維網(wǎng)上；
[0017] ②將非織造基材經(jīng)后整理浸乳加工制成；其中，后整理浸乳整理液由下述組分組 成：
[0018] 親水性高分子乳液：50-100重量份；
[0019] 碳酸鈣：50-100重量份；
[0020] 淀粉：0-50重量份；
[0021] 石墨導(dǎo)電粉：6-15重量份；
[0022] 催化劑：1-10重量份；
[0023] 滲透劑：1-10重量份。
[0024] 進(jìn)一步，步驟②中的后整理浸乳整理液在制作過程中依次投入，勻速攪拌 15_20min〇
[0025] 進(jìn)一步，該催化劑選自可吸水性材料。
[0026] 進(jìn)一步，該滌綸短纖維由2. 0D、2. ?和6. 0D三種滌綸短纖維組成，其中2. 0D滌綸 短纖維、2. ?滌綸短纖維和6. 0D滌綸短纖維的份數(shù)比例為20-40 :40-100 :10-20。
[0027] 進(jìn)一步，該抗靜電鞋中底材料的制造方法還包括：
[0028] ③對(duì)浸乳加工之后的鞋中底材料進(jìn)行燙光操作。
[0029] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種抗靜電鞋中底材料及其制造方法，在整個(gè)鞋中 底材料中，催化劑可以作為電連通石墨導(dǎo)電粉的橋梁，從而大大提高整個(gè)鞋中底材料的抗 靜電性能，實(shí)現(xiàn)從普通中底材料表面電阻由10 6-107Q提升到本發(fā)明的104-105Q。
[0030]另外，本發(fā)明采用針刺法加工，具有生產(chǎn)工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、效率高以及產(chǎn)品 成本低的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0032] 實(shí)施例一：
[0033] 1.將5份粘膠纖維，30份2. 0D、45份2. ?和20份6. 0D的滌綸短纖維進(jìn)行均勻 混合，經(jīng)過開松使得原來的纖維快松解成纖維或纖維束，松解后的纖維束經(jīng)過混合機(jī)進(jìn)一 步混合。
[0034] 2.將混合好的纖維定時(shí)定量地傳遞給梳理機(jī)，梳理機(jī)將開松后的纖維束梳理成單 一的纖維絲后成網(wǎng)，纖維網(wǎng)進(jìn)行重疊的鋪網(wǎng)后就會(huì)得到棉網(wǎng)單位面積的重量。
[0035] 3.通過針刺加固的方法將纖維網(wǎng)加工成具有一定機(jī)械強(qiáng)度、厚度以及克重的針刺 材料。
[0036] 4.再經(jīng)過針刺加固將PP編織布附著在纖維網(wǎng)上。
[0037] 5.針刺材料經(jīng)過后定型整理，其整理液為：親水高分子乳液100份、碳酸鈣50份、 淀粉25份、催化劑5份和滲透劑5份，將上述原料依次放入有一定量清水的反應(yīng)釜內(nèi)后緩 慢攪拌15-20min，即可制得后定型整理的漿料。
[0038] 其定型具體過程有：
[0039] ①基布導(dǎo)入：本段工序主要是控制基本在含浸的過程中吸附整理漿料的多少，基 布經(jīng)過含浸槽吸附充分的整理漿料后、主要由兩個(gè)壓輥通過氣壓以及其他裝置對(duì)吸附漿料 量進(jìn)行控制；
[0040] ②烘筒預(yù)定型：烘筒預(yù)定型主要是通過蒸汽加溫進(jìn)行的一種整理方式，其主要作 用在于給了被整理的產(chǎn)品一個(gè)張力，使得漿料與纖維之間進(jìn)行更充分的抱和，烘筒的蒸汽 壓力一般控制在（〇? 2-04)MPA;
[0041] ③烘箱定型：將已經(jīng)得到充分抱和的漿料和纖維進(jìn)行進(jìn)一步的定型整理，主要由 六個(gè)烘箱組成，加熱方式為導(dǎo)熱油配以循環(huán)風(fēng)，六個(gè)烘箱的溫度分別設(shè)置為170°C、170°C、 180°C、180°C、180°C、180°C。
[0042] ④燙光：整理產(chǎn)品的外觀。
[0043] 實(shí)施例二：
[0044] 1.將5份粘膠纖維，30份2. 0D、45份2. ?和20份6. 0D的滌綸短纖維進(jìn)行均勻 混合，經(jīng)過開松使得原來的纖維快松解成纖維或纖維束，松解后的纖維束經(jīng)過混合機(jī)進(jìn)一 步混合。
[0045] 2.將混合好的纖維定時(shí)定量地傳遞給梳理機(jī)，梳理機(jī)將開松后的纖維束梳理成單 一的纖維絲后成網(wǎng)，纖維網(wǎng)進(jìn)行重疊的鋪網(wǎng)后就會(huì)得到棉網(wǎng)單位面積的重量。
[0046] 3.通過針刺加固的方法將纖維網(wǎng)加工成具有一定機(jī)械強(qiáng)度、厚度以及克重的針刺 材料。
[0047] 4.再經(jīng)過針刺加固將PP編織布附著在纖維網(wǎng)上。
[0048] 5.針刺材料經(jīng)過后定型整理，其整理液為：親水高分子乳液100份、碳酸鈣50份、 淀粉25份、石墨導(dǎo)電粉15份和滲透劑5份，將上述原料依次放入有一定量清水的反應(yīng)釜內(nèi) 后緩慢攪拌15_20min，即可制得后定型整理的漿料。
[0049] 其定型具體過程有：
[0050] ①基布導(dǎo)入：本段工序主要是控制基本在含浸的過程中吸附整理漿料的多少，基 布經(jīng)過含浸槽吸附充分的整理漿料后、主要由兩個(gè)壓輥通過氣壓以及其他裝置對(duì)吸附漿料 量進(jìn)行控制；
[0051] ②烘筒預(yù)定型：烘筒預(yù)定型主要是通過蒸汽加溫進(jìn)行的一種整理方式，其主要作 用在于給了被整理的產(chǎn)品一個(gè)張力，使得漿料與纖維之間進(jìn)行更充分的抱和，烘筒的蒸汽 壓力一般控制在（〇? 2-04)MPA;
[0052] ③烘箱定型：將已經(jīng)得到充分抱和的漿料和纖維進(jìn)行進(jìn)一步的定型整理，主要由 六個(gè)烘箱組成，加熱方式為導(dǎo)熱油配以循環(huán)風(fēng)，六個(gè)烘箱的溫度分別設(shè)置為170°C、170°C、 180°C、180°C、180°C、180°C。
[0053] ④燙光：整理產(chǎn)品的外觀。
[0054] 實(shí)施例三：
[0055] 1.將10份粘膠纖維，35份2. 0D、40份2. ?和15份6. 0D的滌綸短纖維進(jìn)行均勻 混合，經(jīng)過開松使得原來的纖維快松解成纖維或纖維束，松解后的纖維束經(jīng)過混合機(jī)進(jìn)一 步混合。
[0056] 2.將混合好的纖維定時(shí)定量地傳遞給梳理機(jī)，梳理機(jī)將開松后的纖維束梳理成單 一的纖維絲后成網(wǎng)，纖維網(wǎng)進(jìn)行重疊的鋪網(wǎng)后就會(huì)得到棉網(wǎng)單位面積的重量。
[0057] 3.通過針刺加固的方法將纖維網(wǎng)加工成具有一定機(jī)械強(qiáng)度、厚度以及克重的針刺 材料。
[0058] 4.再經(jīng)過針刺加固將PP編織布附著在纖維網(wǎng)上。
[0059] 5.針刺材料經(jīng)過后定型整理，其整理液為：親水高分子乳液70份、碳酸鈣75份、 淀粉25份、石墨導(dǎo)電粉10份、催化劑7份和滲透劑3份，將上述原料依次放入有一定量清 水的反應(yīng)釜內(nèi)后緩慢攪拌15-20min，即可制得后定型整理的漿料。
[0060] 其定型具體過程有：