一種一步法牛仔衣制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一步法牛仔衣制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]牛仔布，是一種較粗厚的色織經(jīng)面斜紋棉布，經(jīng)紗顏色深，一般為靛藍(lán)色，瑋紗顏色淺，一般為淺灰的本白紗，故牛仔布又稱靛藍(lán)勞動(dòng)布；牛仔布始于美國(guó)西部，放牧人員用以制作衣褲而得名。牛仔布的坯布需經(jīng)防縮整理，縮水率比一般織物小，質(zhì)地緊密、厚實(shí)、色澤鮮艷且織紋清晰；故而，牛仔布適用于男女式牛仔褲、牛仔上裝等。
[0003]對(duì)于現(xiàn)有的牛仔衣而言，其一般采用下述方式進(jìn)行加工，具體為:先通過(guò)針織的方式將牛仔布織好，然后再進(jìn)行裁剪，最后將裁剪好的牛仔布縫制成牛仔衣。對(duì)于上述裁剪縫制的牛仔衣而言，其普遍存在工序長(zhǎng)且損耗大的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種一步法牛仔衣制備工藝，該一步法牛仔衣制備工藝能夠有效地縮短牛仔衣的加工工序，且能夠有效地減少損耗。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0006]—種一步法牛仔衣制備工藝，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、通過(guò)束狀整經(jīng)機(jī)將棉紗整理好以完成整經(jīng)加工，采用根數(shù)為300-500根以及長(zhǎng)度為500-2000米的棉紗平行地卷繞于規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，并使得各根經(jīng)紗張力一致且密度分布均勾，整經(jīng)速度為150m/min-200m/min ；
b、將已整經(jīng)加工完畢后的棉紗送入至染色機(jī)中進(jìn)行靛藍(lán)染色加工，靛藍(lán)染色加工前棉紗需經(jīng)過(guò)氧漂或者煮紗處理，且經(jīng)過(guò)前處理后的棉紗放入至染料中進(jìn)行印染，染料由靛藍(lán)粉、保險(xiǎn)粉、燒堿、水組成；
C、將已完成靛藍(lán)染色加工后的棉紗送入至分紗機(jī)中進(jìn)行分紗處理，其中，已完成靛藍(lán)染色加工后的棉紗經(jīng)過(guò)分紗機(jī)的瓷圈而被送入至分紗機(jī)中，且通過(guò)分紗機(jī)的張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)棉紗張力，以達(dá)到不同支數(shù)紗的要求，再經(jīng)過(guò)滾筒多次纏繞以及導(dǎo)向輪組抖動(dòng)，棉紗被分散成片狀紗進(jìn)入至分紗機(jī)的機(jī)頭，分紗機(jī)的機(jī)頭通過(guò)鋼筘將片狀紗分成單根紗；
d、將分好的棉紗送入至軸用制筒機(jī)中并通過(guò)軸用制筒機(jī)將棉紗制成紗筒，其中，已分好的棉紗被卷繞于徑軸，徑軸送入至軸用制筒機(jī)且棉紗被拉出，被拉出的棉紗依次經(jīng)過(guò)羅拉瓷牙、斷紗器、搪瓷圈分散成單根紗，單根紗再經(jīng)槽筒而纏繞于筒芯；
e、將制備好的紗筒放置于自動(dòng)針織機(jī)器，并通過(guò)自動(dòng)針織機(jī)器將棉紗織成牛仔衣。
[0007]其中，所述自動(dòng)針織機(jī)器為電腦針織橫機(jī)。
[0008]其中，所述自動(dòng)針織機(jī)器為電腦針織圓機(jī)。
[0009]其中，步驟b所述染料中靛藍(lán)粉、保險(xiǎn)粉、燒堿三種物料的重量比為1:0.8:0.7ο
[0010]其中，步驟b中所述染料由以下重量份的物料組成，具體為:
靛藍(lán)粉 1%-6% 保險(xiǎn)粉 0.8%-4.8%
燒堿 0.7%-4.2%
余量為水。
[0011]其中，步驟b中所述染料由以下重量份的物料組成，具體為:
靛藍(lán)粉 2%-5%
保險(xiǎn)粉 1.6%-4%
燒堿 L 4%-3.5%
余量為水。
[0012]其中，步驟b中所述染料由以下重量份的物料組成，具體為:
靛藍(lán)粉 3%-4%
保險(xiǎn)粉 2.4%-3.2%
燒堿 2.1%-2.8%
余量為水。
[0013]其中，步驟b中所述染料由以下重量份的物料組成，具體為:
靛藍(lán)粉 3.5%
保險(xiǎn)粉 2.8%
燒堿 2.45%
余量為水。
[0014]其中，步驟b中所述染料由以下重量份的物料組成，具體為:
靛藍(lán)粉 4%
保險(xiǎn)粉 3.2%
燒堿 2.8%
余量為水。
[0015]其中，步驟a中的整經(jīng)速度為160m/min-180m/min。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種一步法牛仔衣制備工藝，包括有以下工藝步驟，具體為:a、通過(guò)束狀整經(jīng)機(jī)將棉紗整理好以完成整經(jīng)加工；b、將已整經(jīng)加工完畢后的棉紗送入至染色機(jī)中進(jìn)行靛藍(lán)染色加工；c、將已完成靛藍(lán)染色加工后的棉紗送入至分紗機(jī)中進(jìn)行分紗處理；d、將分好的棉紗送入至軸用制筒機(jī)中并通過(guò)軸用制筒機(jī)將棉紗制成紗筒；e、將制備好的紗筒放置于自動(dòng)針織機(jī)器，并通過(guò)自動(dòng)針織機(jī)器將棉紗織成牛仔衣。通過(guò)上述工藝步驟設(shè)計(jì)，在制備加工牛仔衣的過(guò)程中，本發(fā)明無(wú)需經(jīng)過(guò)牛仔布裁剪以及縫制工序，而是通過(guò)自動(dòng)針織機(jī)器直接將已制成紗筒的棉紗織成牛仔衣，即本發(fā)明能夠有效地縮短牛仔衣的加工工序，且能夠有效地減少損耗。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例一，提供一種一步法牛仔衣制備工藝，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、通過(guò)束狀整經(jīng)機(jī)將棉紗整理好以完成整經(jīng)加工，采用根數(shù)為500根以及長(zhǎng)度為2000米的棉紗平行地卷繞于規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，并使得各根經(jīng)紗張力一致且密度分布均勻，整經(jīng)速度為 150m/min-200m/min ； 棉紗按照一定根數(shù)以及規(guī)定長(zhǎng)度平行地卷繞于規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，并使得各根經(jīng)紗張力一致且密度分布均勾，整經(jīng)速度為150m/min ；
b、將已整經(jīng)加工完畢后的棉紗送入至染色機(jī)中進(jìn)行靛藍(lán)染色加工，靛藍(lán)染色加工前棉紗需經(jīng)過(guò)氧漂或者煮紗處理，且經(jīng)過(guò)前處理后的棉紗放入至染料中進(jìn)行印染，染料由靛藍(lán)粉、保險(xiǎn)粉、燒堿、水組成，其中，靛藍(lán)粉、保險(xiǎn)粉、燒堿三種物料的重量比為1:0.8:0.7，染料中四種物料的重量份為靛藍(lán)粉3.5%、保險(xiǎn)粉2.8%、燒堿2.45%、余量為水；
c、將已完成靛藍(lán)染色加工后的棉紗送入至分紗機(jī)中進(jìn)行分紗處理，其中，已完成靛藍(lán)染色加工后的棉紗經(jīng)過(guò)分紗機(jī)的瓷圈而被送入至分紗機(jī)中，且通過(guò)分紗機(jī)的張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)棉紗張力，以達(dá)到不同支數(shù)紗的要求，再經(jīng)過(guò)滾筒多次纏繞以及導(dǎo)向輪組抖動(dòng)，棉紗被分散成片狀紗進(jìn)入至分紗機(jī)的機(jī)頭，分紗機(jī)的機(jī)頭通過(guò)鋼筘將片狀紗分成單根紗；
d、將分好的棉紗送入至軸用制筒機(jī)中并通過(guò)軸用制筒機(jī)將棉紗制成紗筒，其中，已分好的棉紗被卷繞于徑軸，徑軸送入至軸用制筒機(jī)且棉紗被拉出，被拉出的棉紗依次經(jīng)過(guò)羅拉瓷牙、斷紗器、搪瓷圈分散成單根紗，單根紗再經(jīng)槽筒而纏繞于筒芯；
e、將制備好的紗筒放置于電腦針織橫機(jī)，并通過(guò)電腦針織橫機(jī)將棉紗織成牛仔衣。
[0019]通過(guò)上述工藝步驟設(shè)計(jì)，本實(shí)施例一無(wú)需經(jīng)過(guò)牛仔布裁剪以及縫制工序，而是通過(guò)電腦針織橫機(jī)直接將已制成紗筒的棉紗織成牛仔衣，即本實(shí)施例一的一步法牛仔衣制備工藝能夠有效地縮短牛仔衣的加工工序，且能夠有效地減少損耗。
[0020]實(shí)施例二，一種一步法牛仔衣制備工藝，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、通過(guò)束狀整經(jīng)機(jī)將棉紗整理好以完成整經(jīng)加工，棉紗按照一定根數(shù)以及規(guī)定長(zhǎng)度平行地卷繞于規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，并使得各根經(jīng)紗張力一致且密度分布均勻，整經(jīng)速度為160m/min ；
b、將已整經(jīng)加工完畢后的棉紗送入至染色機(jī)中進(jìn)行靛藍(lán)染色加工，靛藍(lán)染色加工前棉紗需經(jīng)過(guò)氧漂或者煮紗處理，且經(jīng)過(guò)前處理后的棉紗放入至染料中進(jìn)行印染，染料由靛藍(lán)粉、保險(xiǎn)粉、燒堿、水組成，其中，靛藍(lán)粉、保險(xiǎn)粉、燒堿三種物料的重量比為1:0.8:0.7，染料中四種物料的重量份為靛藍(lán)粉4%、保險(xiǎn)粉3.2%、燒堿2.8%、余量為水；
c、將已完成靛藍(lán)染色加工后的棉紗送入至分紗機(jī)中進(jìn)行分紗處理，其中，已完成靛藍(lán)染色加工后的棉紗經(jīng)過(guò)分紗機(jī)的瓷圈而被送入至分紗機(jī)中，且通過(guò)分紗機(jī)的張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)棉紗張力，以達(dá)到不同支數(shù)紗的要求，再經(jīng)過(guò)滾筒多次纏繞以及導(dǎo)向輪組抖動(dòng)，棉紗被分散成片狀紗進(jìn)入至分紗機(jī)的機(jī)頭，分紗機(jī)的機(jī)頭通過(guò)鋼筘將片狀紗分成單根紗；
d、將分好的棉紗送入至軸用制筒機(jī)中并通過(guò)軸用制筒機(jī)將棉紗制成紗筒，其中，已分好的棉紗被卷繞于徑軸，徑軸送入至軸用制筒機(jī)且棉紗被拉出，被拉出的棉紗依次經(jīng)過(guò)羅拉瓷牙、斷紗器、搪瓷圈分散成單根紗，單根紗再經(jīng)槽筒而纏繞于筒芯；
e、將制備好的紗筒放置于電腦針織橫機(jī)，并通過(guò)電腦針織橫機(jī)將棉紗織成牛仔衣。
[0021]通過(guò)上述工藝步驟設(shè)計(jì)，本實(shí)施例二無(wú)需經(jīng)過(guò)牛仔布裁剪以及縫制工序，而是通過(guò)電腦針織橫機(jī)直接將已制成紗筒的棉紗織成牛仔衣，即本實(shí)施例二的一步法牛仔衣制備工藝能夠有效地縮短牛仔衣的加工工序，且能夠有效地減少損耗。
[0022]實(shí)施例三，一種一步法牛仔衣制備工藝，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、通過(guò)束狀整經(jīng)機(jī)將棉紗整理好以完成整經(jīng)加工，采用400根用長(zhǎng)度為1500米的棉紗平行地卷繞于規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，并使得各根經(jīng)紗張力一致且密度分布均勻，整經(jīng)速度為170m/min ；
b、將已整經(jīng)加工完畢后的棉紗送入至染色機(jī)中進(jìn)行靛藍(lán)染色加工，靛