g/L，浴比為50: 1，在50°C下改性處理60_80min，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(4)染色:將桑蠶絲織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑JFC 2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 1.2g/L,天然染料板栗殼色素2.5%(owf )，松香粉10% (owf )，浴比40:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為7-7.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至85°C時(shí)，保溫染色60-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C /min,當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ；
(5)皂洗:將染色后的桑蠶絲織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑JY-1103D lg/L，浴比為20:1，在60°C下沖洗15 min，最后再用50°C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的桑蠶絲織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽5g/L，松香粉5g/L，浴比為20:1，固色溫度60°C，固色時(shí)間為40min，然后溫度降低，50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ；
(7)后整理:將桑蠶絲織物進(jìn)行后整理，具體為:
(a)將桑蠶絲織物放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS4 g/L，在40°C的水浴中處理30 min，浴比為20:1 ;
(b)經(jīng)過步驟a后，再將桑蠶絲織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑EQ2002g/L，抗菌整理劑GQ-100 2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 1.2 g/L，在40°C的水浴中處理30min，浴比為20:1 ；
(c)經(jīng)過步驟b后，再將桑蠶絲織物放入阻燃處理液中進(jìn)行處理，用有機(jī)蒙脫土5 g/L,異丙醇20 g/L，在50-70°C的水浴中處理60 min，浴比為20:1;
(8)烘干:將后整理后的桑蠶絲織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度110°C，機(jī)車速為70m/min ；
(9)定型:將烘干的桑蠶絲織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度165°C，機(jī)車速為 30m/min，超喂 8% ；
(10)乳光:將定型后的桑蠶絲織物放入乳光機(jī)進(jìn)行乳光處理，乳光溫度125°C，機(jī)車速為 25m/min ；
(11)收卷:將桑蠶絲織物進(jìn)行收卷。
[0018]本發(fā)明采用上述實(shí)施例的技術(shù)方案，在染色過程中，沒有使用大量的堿性物質(zhì)和無機(jī)鹽，采用了天然染料，同時(shí)加入了松香粉作為固色劑，增強(qiáng)了固色效果，同時(shí)避免了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求，最終使得染色后的桑蠶絲織物織物其上染率在95%以上，大大超過了同類產(chǎn)品的上染率，其固色率也可以達(dá)到95%左右，固色效果好，同時(shí)染色后得到的纖維織物，還對(duì)其進(jìn)行固色度和耐摩擦色牢度的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示，其干、濕摩擦牢度達(dá)到4級(jí)以上，固色度達(dá)5級(jí)以上，同時(shí)其抗菌性、柔軟性、抗紫外線性、阻燃性等性能都較好。
[0019]最后需要在此指出的是:以上僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種桑蠶絲纖維織物的染整工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)前處理:對(duì)桑蠶絲織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素l-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5 g/L，精練劑1-1.5 g/L，30%雙氧水8-10 g/L，中溫退漿酶4-6 g/L，在40°C的超聲波水浴中進(jìn)行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干； (2)預(yù)定型:對(duì)桑蠶絲織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為150-160°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ； (3)改性處理:將定型后的桑蠶絲織物放入水浴中進(jìn)行改性處理，2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L, NaOH 8-10 g/L，浴比為50: 1，在50°C下改性處理60_80min，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干； (4)染色:將桑蠶絲織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，天然染料1.5-2.5%(owf )，松香粉8-10% (owf )，浴比40:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為7-7.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至75_85°C時(shí)，保溫染色60-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C/min，當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ； (5)皂洗:將染色后的桑蠶絲織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑lg/L，浴比為20:1，在50-60 °C下沖洗15 min，最后再用40-50 °C的清水沖洗15min ； (6)固色:將清洗后的桑蠶絲織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，浴比為20:1，固色溫度50-60 °C，固色時(shí)間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ; (7)后整理:將桑蠶絲織物進(jìn)行后整理，具體為: (a)將桑蠶絲織物放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS3-4 g/L,在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ； (b)經(jīng)過步驟a后，再將桑蠶絲織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑1-2g/L,抗菌整理劑1-2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30min，浴比為20:1 ； (c)經(jīng)過步驟b后，再將桑蠶絲織物放入阻燃處理液中進(jìn)行處理，用有機(jī)蒙脫土4-5 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中處理40-60 min，浴比為20:1 ； (8)烘干:將后整理后的桑蠶絲織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車速為 65-70m/min ； (9)定型:將烘干的桑蠶絲織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度155-165°C，機(jī)車速為 25-30m/min，超喂 5-8% ； (10)乳光:將定型后的桑蠶絲織物放入乳光機(jī)進(jìn)行乳光處理，乳光溫度115-125°C，機(jī)車速為 20-25m/min ； (11)收卷:將桑蠶絲織物進(jìn)行收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶絲纖維織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M，中溫退漿酶為中溫退漿酶BF-7658。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶絲纖維織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC，天然染料為板栗殼色素。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶絲纖維織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟5中的低溫皂洗劑為JY-1103D皂洗劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶絲纖維織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟7中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桑蠶絲纖維織物的染整工藝，包括前處理、預(yù)定型、改性處理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、軋光、收卷。本發(fā)明采用超聲波進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)增加了改性處理步驟；染色工序中，沒有使用大量的堿性物質(zhì)和無機(jī)鹽，采用了天然染料，同時(shí)加入了松香粉作為固色劑，增強(qiáng)了固色效果，同時(shí)避免了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求。經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理可以得到高摩擦牢度度和高固色度的桑蠶絲織物。
【IPC分類】D06P3/04, D06M13/463, D06M101/10, D06L3/02, D06P1/34, D06M10/02, D06P1/46
【公開號(hào)】CN105064074
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510449689
【發(fā)明人】顧曉平
【申請(qǐng)人】太倉市寶明化纖有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日